一种仿古强化地板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿古强化地板的制造方法。
【背景技术】
[0002]仿古强化地板典雅美观，色泽古朴自然，深受广大消费者喜爱，目前的仿古强化地板一般通过压制一次的工艺制得，即通过将平衡层、基材、装饰层和耐磨层从下至上依次放置，用带有预定图案的上模压钢板一次压制成型得到，对于这种工艺而言，如果地板表面的压痕小于0.3_，不仅仿古效果不明显，而且会由于基材的表面平整性较差而引起干花，如果压痕太深，则容易将基材压爆。为解决上述问题，可采用两次压制的方法，即，第一次压制平衡层和基材，同时在基材表面预压纹理，然后在基材表面放置装饰层和耐磨层进行第二次压制，虽然这种方法可使地板表面的纹理深度达到0.5_，使仿古效果更加逼真，但是一般在完成一次压制后上模压钢板与基材之间存在一定的吸力，这种吸力使基材在上模压钢板脱离的过程中发生移位，若要确保二次压制在同一位置进行以达到两次压制的纹理与装饰层表面带有的纹理三者重合在一起，则需要采用辅助定位工具并花费较长的时间来进行定位，因此，本领域亟需一种效率更高的制造仿古强化地板的方法。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述缺点，本发明提供一种仿古强化地板的制造方法，所述方法包括以下步骤:
[0004](I)提供用于制造所述地板的平衡层、基材、上表面带有预定图案的装饰层以及耐磨层；
[0005](2)提供上模压钢板和下模压钢板，其中，所述上模压钢板的边缘设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述上模压钢板连接，另一端与模压机的机台连接，从而将所述上模压钢板悬挂于所述机台上，所述上模压钢板的工作面带有浮凸图案，所述浮凸图案与所述装饰层上表面的预定图案相对应；
[0006](3)—次压制:将所述平衡层放置于所述下模压钢板的工作面上，将所述基材放置于所述平衡层的上表面，使所述上模压钢板的工作面朝向所述基材的上表面，对所述上模压钢板施压，以使所述基材的下表面与所述平衡层的上表面贴合，同时在所述基材的上表面压制形成与所述预定图案一致的压痕；
[0007](4) 二次压制:将所述装饰层放置于通过步骤(3)的一次压制得到的基材的上表面，将所述耐磨层放置于所述装饰层的上表面，使所述上模压钢板的工作面朝向所述耐磨层的上表面，并且使所述基材上表面的压痕、所述上模压钢板的浮凸图案与所述装饰层上表面的预定图案对准，对所述上模压钢板施压，以使所述耐磨层、所述装饰层与所述基材贴合，从而形成上表面具有与所述装饰层表面的预定图案一致的压痕的地板，并且该压痕与所述基材上表面的压痕相互重合。
[0008]所述机台与所述上模压钢板之间可设置缓冲垫。在本发明的一种实施方式中，所述缓冲垫固定在所述上模压钢板上。在本发明的一种实施方式中，所述缓冲垫固定在所述机台上。在本发明的一种实施方式中，所述缓冲垫连接在所述弹簧上。
[0009]优选地，所述弹簧沿所述上模压钢板的边缘均匀对称排布。
[0010]优选地，所述下模压钢板的工作面带有浮凸图案。
[0011]优选地，所述平衡层具有热粘性，其在所述一次压制和所述二次压制的温度条件下熔融粘贴于所述下模压钢板的工作面，在温度降低的过程中凝固并与所述下模压钢板的工作面脱离。
[0012]在本发明的一种实施方式中，所述平衡层的干拉力不小于30N，湿拉力不小于41N,灰分含量为19%至24%，水分含量为5%至7%。
[0013]在本发明的一种实施方式中，所述平衡层由下列组分构成:体积百分含量为20%至30%的钛白粉、体积百分含量为2%至7%的其它成分，余量为纸浆，所述其它成分选自木浆、废纸和纳米结晶纤维素中的一种或一种以上。其中，所述钛白粉优选为金红石型钛白粉。
[0014]在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中的一次压制在温度为190°C至195°C，压强为18MP至22MP，保压8S至1S的条件下进行；步骤(4)中的二次压制在温度为184°C至188°C，压强为18MP至22MP，保压30S至34S的条件下进行。
[0015]本发明还提供一种根据如上所述的方法制造的地板。
[0016]本发明采用的上模压钢板的边缘设置有弹簧，所述弹簧的一端与上模压钢板连接，另一端与模压机的机台连接，从而将所述上模压钢板悬挂于所述机台上，在上模压钢板脱离地板的过程中，钢板边缘的弹簧拉力使其由边缘向中心逐渐脱离，这种靠“撕力”与地板或基材脱离的方式可减少上模压钢板与地板或基材之间的吸力，从而防止脱板对地板或基材表面造成损坏，同时使第一次压制后的基材在下模压钢板上不会发生较大的移位。
[0017]本发明中的“均匀对称排布”是指沿着上模压钢板的边缘以相等的间隔距离均匀对称地设置弹簧，这种设置使上模压钢板的边缘在脱离地板或基材的过程中受到的弹簧拉力平衡。
[0018]本发明采用的下模压钢板的工作面可带有浮凸图案，优选地，所述图案的凸高为0.1mm至0.15_，在压贴过程中，这种下模压钢板可将地板基材固定在其工作面上，由此在两次压制过程中将基材准确地固定在同一位置，从而保证两次压制的纹理重合在一起，避免在地板压制过程中耗费时间进行定位，大大提高了生产效率。
[0019]本发明中的“热粘性”是指材料在高温条件下熔融且粘附力增强，在较低温度条件下凝固且粘附力降低的性质。
[0020]本发明采用的平衡层可具有热粘性，S卩，在压贴过程中的高温条件下处于熔融状态，从而粘附在基材底部和下模压钢板的工作面上，在较低温度条件下处于凝固状态，从而与下模压钢板的吸附力减小，便于与下模压钢板脱离。这种平衡层的干拉力不小于30N(kg〃 m/s2)，湿拉力不小于41N，从而保证其在熔融状态具有足够的粘附力，其中灰分含量为19%至24%，水分含量为5%至7%，灰分太高或水分太少会使其凝固时间过短，在第二次压制开始之前就凝固，从而降低粘附力，使地板易受设备震动而跑位；灰分太少或水分太多会使其凝固时间过长而降低生产效率。优选地，所述平衡层中含有钛白粉和纳米结晶纤维，其中，所述钛白粉优选金红石型钛白粉，其可使平衡层不因高温而降解，纳米结晶纤维等可增强平衡层的综合性能，使平衡层的抗张指数提高50%以上，撕裂指数提高25%以上。
[0021 ] 本发明的第一次压贴在温度为190°C至195°C，压强为18MP至22MP，保压8S至1S的条件下进行；第二次压贴在温度为184°C至188°C，压强为18MP至22MP，保压30S至34S的条件下进行。压贴的温度太低、时间太短或者压力强度太低均容易导致干花，纹理不清晰，并且会使基材与平衡纸、装饰纸不能完全贴合，而温度太高容易出现龟裂，时间太长会降低生产效率，压力强度太高则基材容易变薄、开裂。
[0022]通过本发明的方法制造的仿古强化地板压纹精准、花纹清晰、仿古效果好，且本发明的方法操作方便，生产效率高。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的一种实施方式中第二次压制过程中的模压钢板与地板的结构示意图。
[0024]图2为通过本发明的一种实施方式得到的仿古强化地板的立体图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例仅仅是为了举例说明，对本发明不构成任何限定。
[0026]实施例1
[0027]在该实施例中，采用如下方法制造仿古强化地板:
[0028](I)如图1和图2所示，提供用于制造仿古强化地板的耐磨层1、装饰层2、基材3以及平衡层4，其中，装饰层2的上表面带有木纹纹理，平衡层4为改性平衡纸，由体积百分含量为70%的纸浆、体积百分含量为25%的金红石型钛白粉、体积百分含量为2.5%的木浆、体积百分含量为1%的废纸和体积百分含量为1.5%的纳米结晶纤维素构成，其密度为0.6g/cm3，平滑度为7S，干拉力为30N，湿拉力为41N，灰分含量为19%，水分含量为5%，该改性平衡纸4在温度升高至180°C以上时处于熔融状态，当温度下降至该温度以下时处于凝固状态，其中含有的金红石型钛白粉和纳米结晶纤维等使平衡纸4不因高温而降解，并增强平衡纸4的综合性能，该改性平衡纸4具有的拉力保证其在熔融状态时能够将基材3粘附在下模压