免托板自动砖机旋转式匀料装置及底料布料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种免托板自动砖机旋转式匀料装置及底料布料方法。
【背景技术】
[0002]U18免托板自动砖机底料布料采用往复式匀料装置，它是利用匀料杆往复运动，推动混凝土均匀分布在砖机模具内。存在的问题是此法布料不均匀，模具的边缘处混凝土始终偏少，混凝土水份少了要好些，但对砖的强度影响较大；水份多了不下混凝土，料布不密实容易掉砖而且影响砖的强度。经实测一板中的单块砖(300X600X60mm3)重量在22.5kg至24.5kg之間，重量差异达2kg，产生较多废品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一就在于提供一种免托板自动砖机旋转式匀料装置，该免托板自动砖机旋转式匀料装置布料后一板砖中单块砖(300X600X60mm3)重量不匀差异控制在
0.5kg内，砖的合格率大幅提高，且质量更加稳定。
[0004]本发明的技术方案是:一种免托板自动砖机旋转式匀料装置，该旋转式匀料装置设置在送料小车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
[0005]作为优选，所述每个匀料叉齿两端部分别由3个以上加强板和3个以上匀料爪组成，每个匀料爪由匀料斗和锯齿爪一体形成，所述加强板焊接在所述匀料斗内侧。
[0006]作为优选，所述匀料斗包括第一金属片和第二金属片，该第一金属片和第二金属片成一体，锯齿爪沿匀料斗的长度方向均匀布置在匀料斗的第一金属片的一端，并与匀料斗的第一金属片之间有一夹角，形成爪装结构。
[0007]作为优选，所述加强板的数量与锯齿爪相同，且加强板的一端抵靠匀料斗的锯齿爪内壁，并与其焊接成一体，另一端抵靠在匀料斗的第二金属片上，并与其焊接成一体。
[0008]作为优选，所述匀料斗的第二金属片上开设3个以上安装孔。
[0009]作为优选，所述加强板的一端焊接在锯齿爪内壁，另一端焊接在第二金属片上，其他部分悬空。
[0010]本发明的目的之二就在于提供一种免托板自动砖机底料布料方法。
[0011]本发明的技术方案是:一种免托板自动砖机底料布料方法，该底料布料方法采用上述任一权利要求所述的旋转式匀料装置布料。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0013]本发明布料后一板砖中单块砖(300X600X60mm3)重量不匀差异控制在0.5kg内，砖的合格率大幅提高，且质量更加稳定。
【附图说明】
[0014]图1为送料小车结构示意图；
[0015]图2为本发明结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例2匀料叉齿的端部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1-2所示，一种免托板自动砖机送料小车，包括车体1、料箱3、轮子2和清模刷4，料箱3内设置有旋转匀料杆31，旋转匀料杆31共9根，等距设置在料箱3内，每根旋转匀料杆31上等距设置有匀料叉齿32，相邻两根旋转匀料杆31上设置的匀料叉齿32相互呈90度夹角且相互错位。
[0020]当混凝土原料作为底料投入本实施例的送料小车时，混凝土则被勾料杆分为10个大的区间，在送料小车开始往模具内送料时，匀料杆开始旋转，匀料叉齿32又将整个小车内的混凝土分为很多个均匀的小区间进行搅拌布料，使混凝土在模具内极小范围内分布，达到重量均衡。采用本实施例布料后一板砖中单块砖(300X600X60mm3)重量不匀差异控制在0.5kg内(其它制砖步骤和工艺参数采用现有技术操作)，砖的合格率由现有的80 %上升为98 %，且质量更加稳定。
[0021]实施例2
[0022]如图1-3所示，一种免托板自动砖机送料小车，包括车体1、料箱3、轮子2和清模刷4，料箱3内设置有旋转匀料杆31，旋转匀料杆31共9根，等距设置在料箱3内，每根旋转匀料杆31上等距设置有匀料叉齿32，相邻两根旋转匀料杆31上设置的匀料叉齿32相互呈90度夹角且相互错位。
[0023]每个匀料叉齿32两端部分别由多个加强板321和多个匀料爪322组成，每个匀料爪322由匀料斗和锯齿爪一体形成，匀料斗包括第一金属片和第二金属片，第一金属片和第二金属片成一体，两个金属片之间具有夹角，共同形成V字形结构，锯齿爪沿匀料斗的长度方向均匀布置在匀料斗的第一金属片的一端，并与匀料斗的第一金属片之间据有一夹角，形成爪装结构，加强板321焊接在匀料斗内侧。
[0024]加强板321的数量与锯齿爪相同，且加强板321的一端抵靠匀料斗的锯齿爪内壁，并与其焊接成一体，另一端抵靠在匀料斗322的第二金属片上，并与其焊接成一体。在匀料斗322的第二金属片上开设多个安装孔。加强板321的一端焊接在锯齿爪内壁，另一端焊接在第二金属片上，其他部分悬空。
[0025]当混凝土原料作为底料投入本实施例的送料小车时，混凝土则被匀料杆分为10个大的区间，在送料小车开始往模具内送料时，匀料杆开始旋转，匀料叉齿32又将整个小车内的混凝土分为很多个均匀的小区间进行搅拌布料，使混凝土在模具内极小范围内分布，达到重量均衡，而且特殊的匀料叉齿32使得布料更均匀。采用本实施例布料后一板砖中单块砖(300 X 600 X 60mm3)重量不匀差异控制在0.2kg内(其它制砖步骤和工艺参数采用现有技术操作)，砖的合格率大幅提高，且质量更加稳定。
【主权项】
1.一种免托板自动砖机旋转式匀料装置，该旋转式匀料装置设置在送料小车内，其特征在于:该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
2.根据权利要求1所述的免托板自动砖机旋转式匀料装置，其特征在于:所述每个匀料叉齿两端部分别由3个以上加强板和3个以上匀料爪组成，每个匀料爪由匀料斗和锯齿爪一体形成，所述加强板焊接在所述匀料斗内侧。
3.根据权利要求2所述的免托板自动砖机旋转式匀料装置，其特征在于:所述匀料斗包括第一金属片和第二金属片，该第一金属片和第二金属片成一体，锯齿爪沿匀料斗的长度方向均匀布置在匀料斗的第一金属片的一端，并与匀料斗的第一金属片之间有一夹角，形成爪装结构。
4.根据权利要求3所述的免托板自动砖机旋转式匀料装置，其特征在于:所述加强板的数量与锯齿爪相同，且加强板的一端抵靠匀料斗的锯齿爪内壁，并与其焊接成一体，另一端抵靠在匀料斗的第二金属片上，并与其焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的免托板自动砖机旋转式匀料装置，其特征在于:所述匀料斗的第二金属片上开设3个以上安装孔。
6.根据权利要求5所述的免托板自动砖机旋转式匀料装置，其特征在于:所述加强板的一端焊接在锯齿爪内壁，另一端焊接在第二金属片上，其他部分悬空。
7.一种免托板自动砖机底料布料方法，该底料布料方法采用权利要求1-6任一权利要求所述的旋转式匀料装置布料。
【专利摘要】本发明公开了一种免托板自动砖机旋转式匀料装置，该旋转式匀料装置设置在送料小车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。与现有的相比，本发明保护的旋转式匀料装置布料后一板砖中单块砖(300×600×60mm3)重量不匀差异控制在0.5kg内，砖的合格率大幅提高，且质量更加稳定。
【IPC分类】B28B13-02
【公开号】CN104690819
【申请号】CN201510076415
【发明人】张洪春, 李世清
【申请人】内江市恒世达建材有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日