工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材领域，尤其是涉及一种工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法。
【背景技术】
[0002]为推动建筑节能、防火、抗震、便捷、安全技术的健康发展，解决当前建筑屋面与保温层先后在施工现场制作以及存在的防火、抗震、安全等等问题，有发明人提出了名为“具有五防功能的建筑顶面新型隔热板”(申请号CN03202848.2)，但强度以及保温效果仍然有限，本发明人提出了名为“保温防火抗震一体化新型节能屋面板”(公开号:CN102776988A)，保温层无需在建筑现场施工、可节省大量的工时、材料，具有不易老化的效果，但在严寒地区使用，其保温效果仍然有提高空间。
【发明内容】
[0003]本发明主要目的是提供一种既不易老化又有较好保温效果的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板。
[0004]本发明另一个目的是提供一种成型快、层间强度高的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法。
[0005]本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，包括外层和内层，其特征在于:外层的外表面为平面结构或弧形面结构或瓦状结构；在外层和内层之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层；当中间结构层设为一层时，中间结构层两侧与外层、内层直接接触，或者中间结构层与外层、内层之间设置无机类保温材料构成的保温层；当中间结构层设为两层或两层以上时，两中间结构层之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层。两中间结构层之间设置间隔层的结构，提高有机类保温材料的耐用性，不易老化失效；中间结构层两侧设保温层的结构，既不易老化又有较好保温效果。
[0006]作为优选，混凝土层或复合水泥层构成的外层和内层端面上，设置与相邻屋面板连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽和凸起；凹槽与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。便于连接安装施工；也便于屋面板与屋面板的连接缝粘结砂浆密实结合，阻断空气。
[0007]作为优选，金属板的内侧面上设置钢筋凸起，邻近的钢筋凸起之间形成凹陷槽；保温层设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。有效增加连接强度。
[0008]作为优选，钢筋凸起内部为两端封闭的空腔体；钢筋凸起背对金属板一侧的表面上设置若干个供浆料流入的通孔，与该通孔对应位置的保温层表面自该通孔延伸进入钢筋凸起的空腔形成对应结构的杆状体。使保温层与金属板的连接强度进一步提高。
[0009]作为外层的金属板，边沿设立边，立边包住保温层侧边。封住保温层，防止雨水进入。
[0010]作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，在中间结构层上设置若干栓孔，栓孔中设置栓杆，栓杆两端穿入两侧的保温层中；当中间结构层设为两层时，两中间结构层上的栓孔位置交错设置。栓杆可提供支撑，有效承担层间的剪切负载，防止相对滑动、相对转动的能力。栓杆两端部设为截面大于杆体的结构，较大尺寸的端部结构，可以为层间提供拉力，防止层间相互松脱。
[0011 ] 作为优选，栓杆具有空腔的杆体，杆体两端为空腔端头；杆体中部设置进口，两空腔端头设置排口 ；杆体的腔体中设置弹簧和两个滑块；滑块分置在进口两侧，并与杆体的腔体构成滑动配合；弹簧为两端抵靠在在两滑块上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块上过孔的总有效截面积小于进口的有效截面积，大于所在侧排口的有效截面积。杆体的空腔结构，灌浆时形成一根完整的棒状杆，可提供比栓杆更高的强度，而且成本较低。弹簧和滑块结构，两滑块间空气排空较充分，所形成的棒状杆上的气孔少，提高了棒状杆紧实度、强度。两滑块可向两端滑动，形成的棒状杆可具有较大的长度，以承担更大的负荷。另外，两滑块两端受弹簧力的结构，使棒状杆也相对中间结构层呈对称设置。
[0012]作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，外层、内层内铺有钢筋架；屋面板端面上设有焊接槽，钢筋架的钢筋头至少部分露出在焊接槽中，钢筋头上设置销孔。相邻的屋面板可通过销孔进行插销连接，连接快速，有效加快屋面板的铺设速度。当外层为复合水泥或混凝土时，外层、内层内铺有钢筋架；当外层为金属板时，中间结构层两侧的保温层内铺有钢筋架；该钢筋架中的钢筋呈交叉状，并至少有一对钢筋头分别延伸至外层的相对的端面，在钢筋头位置的外层端面上设有焊接槽，钢筋头至少部分露出在焊接槽中；砌墙时，相邻屋面板相对的焊接槽对齐，使槽中的钢筋头可焊接于一体；当内层与外层均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋，与一根加强筋连接，形成一端封闭的U型架，加强筋与钢筋的连接位置在焊接槽中。由于内置有钢筋架，使屋面板的强度得到大幅提高，能承受更高的挤压强度，别且不易破碎，更重要的是，屋面板之间可通过焊接而链接为一体，使屋面板的整体强度得到大幅度的提高，而且，屋面板可与混凝土柱、樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接，既提高了屋面板的强度，又使屋面板不易与建筑柱、樑分离，提高了抗震性能。这种一体化结构屋面板，材料均为无机、绿色、不燃、环保材料；混凝土层、复合水泥层、发泡水泥保温板材层、加气混凝土板材层的材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固，没有有机保温材料与屋面板材料材质不一致、易燃、易老化不耐久会空鼓、脱落的先天缺陷。钢筋架呈U型架这种结构，其整体强度更高，抗震性能更强。
[0013]本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板制作方法的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:将栓杆两端对称地置于中间结构层上的栓孔中，再将一层或两层中间结构层置于两模板之间；中间结构层为两层时，中间结构层之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与两中间结构层之间以及两中间结构层之间的空档内；中间结构层为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与中间结构层之间的空档内，或者在两模板内侧设置外层、内层，再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层、内层与中间结构层之间的空档内；中间结构层为两层时，两层中间结构层上的栓杆位置错开设置；对应于外层外表面的模板的内侧面，为平面结构或弧形面结构或瓦状面结构。通过模板之间设置中间结构层，在各层间隙中浇注，成型快；在中间结构层上设置栓杆，使层间强度高。中间结构层为两层时，两层中间结构层上的栓杆位置错开设置。可在有限空间内设置更多的栓杆，以提高空间利用率，并提高层间强度，提高抗负载能力。
[0014]浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。形成齐整的外观。
[0015]因此，本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板既不易老化又有较好保温效果O
[0016]本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法，成型快、层间强度高的。
[0017]同时，还具有如下有益效果:
①屋面板的材料均为绿色、环保材料，耐久牢固。
[0018]②将保温、防火、抗震功能有效结合为一体进行工厂化规模生产，质量稳定有保障。
[0019]③避免了建筑的屋面层和保温层的分别先后现场构筑施工，一步到位，减少了大量的建筑施工工序、时间、能降低大量建筑成本。
[0020]④将保温材料作为屋面板中间结构层，重量轻。
[0021]⑤因为有机类保温材料是被密闭在屋面板中间，不接触流动空气，所以能有效地延缓有机保温材料和胶粘剂的老化，提高其耐久性，同时避免了有