圈梁螺纹抽芯植筋施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及植筋工艺，具体涉及圈梁螺纹抽芯植筋施工方法。
【背景技术】
[0002] 相关技术中混凝土梁的植筋施工，是在已浇注好的混凝土梁上采用机械钻植筋 孔，然后对植筋孔清洗，再注胶植筋。
[0003] 发明人发现，机械钻孔会对已浇注好的混凝土梁造成一定的损害，且同时施工的 强度大；钻好的植筋孔不易清理干净，会使植筋结构胶与混凝土之间的粘结力下降。
【发明内容】
[0004] 因此针对上述问题，本发明要解决的问题是提供混凝土梁的植筋施工方法，即不 需要在浇注好的混凝土梁上进行机械钻孔，对浇注好的混凝土梁不造成损伤，施工的强度 小；植筋孔易清理干净。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，包 括以下步骤：
[0006] (1)在植筋侧模板上弹线定位，标记出植入钢筋的位置，其中，用于浇注圈梁的两 侧模板中，需要钻孔的一侧的模板是植筋侧模板，不需要钻孔的另一侧的模板是非植筋侧 模板；
[0007] (2)在所述位置处钻好预留孔，然后支设所述植筋侧模板；
[0008] ⑶将螺纹螺栓的一末端穿过所述预留孔，至所述非植筋侧模板的内表面，其另一 末端位于所述植筋侧模板的外侧；
[0009] (4)采用螺帽固定所述另一末端；
[0010] (5)绑扎植筋侧模板和非植筋侧模板，浇注混泥土；
[0011] (6)混凝土在初凝后终凝前，力度均匀的来回多次拧动所述螺帽处的螺纹螺栓，至 拧动螺纹螺栓时无阻滞感；
[0012] (7)在混凝土达到终凝时间后，拧下螺帽，拧出螺纹螺栓，形成植筋孔；
[0013] (8)植筋孔形成后，清理植筋孔，注入植筋胶，植入钢筋。
[0014] 在支设植筋侧模板前先支设好非植筋侧模板，并绑扎好植筋侧模板和非植筋侧模 板内的箍筋。
[0015] 所述一末端至所述非植筋侧模板的内表面后，所述螺纹螺栓与箍筋绑扎固定；若 所述螺纹螺栓所处平面位置无箍筋时，在箍筋中主筋的对角方向搭设与箍筋同直径的钢 筋，并绑扎固定所述螺纹螺栓。
[0016] 在混凝土内植入钢筋时，根据圈梁的长度在所述植筋孔的两端分别植入长度不同 的两根钢筋；固化养护完成后进行抗拔试验形成圈梁混凝土柱。
[0017] 在两圈梁混凝土柱连接时，一圈梁混凝土柱中较长的钢筋与另一圈梁混凝土柱中 较短的钢筋搭接，钢筋搭接的位置相互错开错开。
[0018] 作为优选，所述预留孔采用机械的钻头钻孔形成，所述钻头直径较所述植入钢筋 的直径大4mm~8_。
[0019] 本发明有益效果：本发明采用在植筋侧模板上钻植筋的预留孔，避免了在浇注好 的混凝土梁上钻植筋孔，对浇注好的混凝土梁不造成损伤；在浇筑的混凝土初凝后来回多 次拧动螺纹螺栓，使螺纹螺栓在混凝土梁的内部形成螺纹，便于拆模后螺纹螺栓不用借助 机械即可抽出，植筋孔易于清理，降低了施工强度，缩短了施工时间；因混凝土两内部形成 螺纹结构，增大了植筋胶与混凝土梁内部的接触面积，增大了植筋胶与混凝土梁的粘结作 用力和抗拔强度；混泥土梁内采用一长一短两根钢筋，圈梁之间采用搭接方式，减少了搭接 接头，节省了钢筋用量，降低了施工成本。
【附图说明】
[0020] 图1抽芯螺纹杆预埋设示意图
[0021 ] 其中，植筋侧模板1、螺纹钢螺栓2
[0022] 图2植筋成孔示意图
[0023] 其中，植筋孔3、圈梁混凝土柱4
[0024] 图3植筋及连接示意图
【具体实施方式】
[0025] 结合附图，对本发明作进一步说明。
[0026] 圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，包括以下步骤：
[0027] (1)在支设植筋侧模板1前支设好非植筋侧模板，且绑扎好植筋侧模板1和非植 筋侧模板内的箍筋，其中，用于浇注圈梁的两侧模板中，需要钻孔的一侧的模板是植筋侧模 板，不需要钻孔的另一侧的模板是非植筋侧模板；
[0028] (2)在植筋侧模板1上弹线定位，标记出植入钢筋的位置；
[0029] (3)在所述位置处钻好预留孔，然后支设所述植筋侧模板1 ;其中钻头的直径比要 植入钢筋的直径大4mm~8mm ;
[0030] (4)将螺纹钢螺栓2的一末端穿过所述预留孔，至所述非植筋侧模板的内表面，其 另一末端位于所述植筋侧模板1的外侧；
[0031] (5)所述一末端至所述非植筋侧模板的内表面后与箍筋绑扎固定；
[0032] (6)采用螺帽固定所述另一末端；
[0033] (7)绑扎植筋侧模板1与非植筋侧模板，浇注混凝土；
[0034] (8)混凝土在初凝时，用六角扳手力度均匀的按先逆后顺的顺序来回多次拧动所 述螺帽处的螺纹钢螺栓2,至拧动螺纹钢螺栓时无明显的阻滞感；
[0035] (9)在混凝土达到终凝时间后，拧下螺帽，逆时针方向拧动螺纹钢螺栓2,取出螺 纹钢螺栓2,形成植筋孔3;
[0036] (10)植筋孔3形成后，清理植筋孔3 ;
[0037](11)注入植筋胶；其中植入钢筋的强度的大小主要取决于钢筋与植筋胶之间、混 凝土与植筋胶之间的粘结力：所述粘结力一是植筋钢筋与植筋胶之间胶结力、摩擦力和机 械咬合作用；二是混凝土与植筋胶之间的摩擦力、胶结力和锁键作用；所以在注胶过程中 一定要注意注胶的饱满；
[0038] (12)在植筋孔3处植入钢筋。
[0039] 进一步地，在混凝土内植入钢筋时，根据圈梁的长度在其植筋孔的两端分别植入 长度不同的两根钢筋；完成植筋后的24小时内严禁由任何扰动，以保证植筋胶的正常固 化。
[0040] 进一步地，固化养护后的混泥土进行非破损性的抗拔试验，试验合格后得到所需 圈梁混凝土柱4。
[0041] 进一步地，两圈梁混凝土柱4之间采用一圈梁混凝土柱4中较长的钢筋与另一圈 梁混凝土柱4中较短的钢筋搭接，钢筋搭接位置相互错开。
[0042] 进一步地，所述钢筋搭接的位置与较长的钢筋所在的圈梁混凝土柱4的距离是其 与较短的钢筋所在的圈梁混凝土柱4的距离的2倍。
[0043] 进一步地，所述植筋孔3的直径与植入钢筋直径的最佳匹配值如表1所示。
【主权项】
1. 圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，包括以下步骤： (1) 在植筋侧模板上弹线定位，标记出植入钢筋的位置，其中，用于浇注圈梁的两侧 模板中，需要钻孔的一侧的模板是植筋侧模板，不需要钻孔的另一侧的模板是非植筋侧模 板； (2) 在所述位置上钻好预留孔，然后支设所述植筋侧模板； (3) 将螺纹螺栓的一末端穿过所述预留孔，至所述非植筋侧模板的内表面，其另一末端 位于所述植筋侧模板的外侧； (4) 采用螺帽固定所述另一末端； (5) 绑扎植筋侧模板和非植筋侧模板，浇注混泥土； (6) 混凝土在初凝时，力度均匀地来回多次拧动所述螺帽处的螺纹螺栓，至拧动所述螺 纹螺栓时无阻滞感； (7) 在混凝土达到终凝时间后，拧下螺帽，拧出螺纹螺栓，形成植筋孔； (8) 植筋孔形成后，清理植筋孔，注入植筋胶，植入钢筋。
2. 根据权利要求1所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，在支设植筋侧模板 前支设好非植筋侧模板，并绑扎好植筋侧模板和非植筋侧模板内的箍筋。
3. 根据权利要求2所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，所述一末端至所述 非植筋侧模板的内表面后，所述螺纹螺栓与所述箍筋绑扎固定。
4. 根据权利要求1所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，步骤（5)中螺纹螺栓 按先逆后顺的方向拧动；步骤（6)中螺纹螺栓按逆时针方向拧出。
5. 根据权利要求1所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，在混凝土内植入钢 筋时，在所述植筋孔的两端各植入长短不同的一根钢筋；固化养护完成后进行抗拔试验形 成圈梁混凝土柱。
6. 根据权利要求5所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，所述植筋孔内植入 的钢筋的长度根据圈梁的长度确定。
7. 根据权利要求5所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，在两圈梁混凝土柱 连接时，一圈梁混凝土柱中较长的钢筋与另一圈梁混凝土柱中较短的钢筋搭接，钢筋搭接 的位置相互错开。
8. 根据权利要求5所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，所述钢筋搭接的位 置与较长的钢筋所在的圈梁混凝土柱的距离是其与较短的钢筋所在的圈梁混凝土柱的距 离的2倍。
9. 根据权利要求1所述的圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，其特征是，所述预留孔采用机 械的钻头钻孔形成，所述钻头直径较所述植入钢筋的直径大4mm~8_。
【专利摘要】本发明公开了圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，在模板上机械钻孔，采用螺纹螺栓预埋于模板中，在浇筑的混凝土柱初凝后在螺帽处来回多次拧动螺纹螺栓，使螺纹螺栓在混凝土内部形成螺纹结构，便于拆模前螺纹螺栓的直接抽出，不采用混凝土机械钻孔，避免了对混凝土的损伤；在混凝土内部形成的螺纹结构，增大了植筋胶与混凝土内表面的接触面积，即增大了植筋胶与混凝土的粘结作用力和抗拔强度，缩短了施工周期，降低了劳动强度；植筋时，采用一长一短两根钢筋，且错开搭接，节约了钢筋用量，减少了搭接接头，提高了结构的强度；降低了成本。
【IPC分类】E04G21-00
【公开号】CN104727551
【申请号】CN201510138345
【发明人】李湘泉, 邓星星, 黄敏茹, 朱艾艾, 朱红庚
【申请人】广东电白建设集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月26日