一种粉体物料均化钢板库及其使用方法
【技术领域】
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[0001]本发明粉体状物料存储及综合利用领域，尤其涉及一种粉体物料均化钢板库及其使用方法。
【背景技术】
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[0002]目前，在水泥生产的生料制备过程中，生料均化占有重要的地位。均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。生料均化是依赖于各种均化库运行良好的混合完成的，其均化效果的好坏，直接影响新型干法水泥生产线均衡与稳定的生产。目前使用的生料均化库多为混凝土库，传统的混凝土均化库存在结构简单，性能单一，耗气量大，出库率低，物料出库不畅等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，需要提供一种结构简单，使用方便的大型钢板库，在库体直径和高度上比传统库丰富，实现了生料均化库在结构上和性能上的多样化。具有均化效果好、耗气量小、出库率高、出料顺畅的一种粉体物料均化钢板库及其使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种粉体物料均化钢板库，包括库体和库顶，库顶为拱形，库顶与库体之间固定连接，库顶上设置有安全阀和多个入料口，其中，所述库体底部的中心设置有减压锥，减压锥的下部呈圆柱状，减压锥的圆柱状的直段处设置减压锥环形流化棒，减压锥底部设有流化棒，减压锥环形流化棒的外围依次设置有中区环形流化棒和边区环形流化棒，边区环形流化棒贴紧库体的内壁；在减压锥下部设有多个进料口，库体下部沿库体竖向设置有竖向流化棒，库体的底部设置有多个导料锥，导料锥的横截面为等腰三角形，导料锥一端连接库壁，与水平底板呈不小于20度角，导料锥与减压锥之间设有中区卸料管，两个相邻导料锥之间形成导料槽，导料槽成V形，导料槽内设有边区卸料管；所述中区卸料管上端与倒料锥的下端相连，中区卸料管下端设有锁料管，中区卸料管上的锁料管与减压锥的进料口相连；边区卸料管上端与库壁连接，下端设有锁料管，边区卸料管上的锁料管与减压锥的进料口相连；所述导料锥顶部设置有所述破拱流化棒。
[0005]中区卸料管和边区卸料管均为U型槽钢或半圆管，其内放置有流化棒。
[0006]所述库体的底板上设置有出库廊道，出库廊道内设置有气化箱、输送器、出料管道；气化箱一端与减压锥侧部的进料口连接，气化箱的另一端与输送器的一端相连接，输送器的另一端与出料管道相连接。
[0007]输送器为一带有喇叭口形状的空心套管，所述出料管道内部下方设有流化棒，流化棒包括棒体、透气布、钢丝网，棒体为一管壁上开有若干透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有丝扣，便于连接。
[0008]所述库顶为拱形顶，库顶上方设安全阀和进料口，进料口根据入库设备设计。
[0009]所述减压锥为封闭圆锥型，减压锥直段处设环形流化棒，减压锥底部设有流化棒，在减压锥下部设有多个进料口。
[0010]所述库体下部沿库体竖向设置一定长度的流化棒，每两个或多个导料锥上部设置一根流化棒。
[0011]所述导料锥设在库底板上，导料锥一端连接库壁，与水平底板呈不小于20度角，导料锥与减压锥之间设有中区卸料管，两个相邻导料锥之间形成导料槽，导料槽成V形，导料槽内设有边区卸料管；所述中区卸料管上端与倒料锥的下端相连，中区导料管下端设有锁料管，锁料管与减压锥的进料口相连；边区卸料管上端与库壁连接，下端设有锁料管，锁料管与减压锥的进料口相连；所述导料锥与库壁连接处有一圈环形流化棒(边区环形流化棒)，边区与中区交接处即导料锥下端设有一圈环形流化棒(中区环形流化棒)；所述导料锥顶部设有破拱流化棒。
[0012]所述中心区卸料管和边区卸料管均为U型槽钢或半圆管，其内放置有流化棒。
[0013]所述导料锥的横截面为等腰三角形，与库体相连端的三角形面积大，伸向库底中心端的三角形面积小。
[0014]所述出库廊道内有气化箱、输送器、出料管道，气化箱一端与减压锥侧部的出料口连接，另一端与输送器的一端相连接，输送器的另一端与出料管道相连接。所述输送器为一带有喇叭口形状的空心套管。所述出料管道内部下方设有流化棒。
[0015]所述流化棒的结构包括棒体、透气布、钢丝网，棒体为一管壁上开有若干透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有丝扣，便于连接。
[0016]粉体物料均化钢板库的使用方法，步骤如下:
[0017]从入库提升机提升至库顶的生料，经多点下料分配器分配后，通过斜槽均匀入库；库底板上有一中心混合室即减压锥，减压锥底部配置流化棒，侧板配置物料发送器，库底环形卸料区与水平面有不小于20°的斜度，分多个充气区；卸料充气区分外环充气区和内环充气区，并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元；当向某一充气区送入空气时，空气穿过料层使物料呈流态化，并使该区物料混合均化，然后通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈漩涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化；进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入出料管道内，完成钢板库的出料；生料经出料管道输送至出库提升机后，经出库提升机提升至输送斜槽内，然后进入计量仓计量。
[0018]进料前保证库顶呼吸阀畅通的情况下打开库顶收尘器，然后开启入库设备，生料经分配器分配后，通过斜槽均匀入库。在入库过程中生料在竖向上一定程度的均化；
[0019]出库时首先开启输送系统阀门，开启顺序为气化箱气体阀门、输送器气体阀门、出料管道内流化棒阀门。然后开启气化系统阀门，即开启减压锥内底部的流化棒阀门；最后开启库底均化卸料系统阀门，即中区卸料管和边区卸料管内的流化棒阀门，使中间区物料和边区物料横向均化的同时通过卸料管卸入减压锥内，在减压锥内进行二次均化，通过减压锥内流化棒气化后由输送系统送到库外提升机斗内，经提升机的提升至计量仓内，进行三次均化。
[0020]本发明的优点为，库内流化棒可实现带料更换，维修方便，结构简单，使用方便，在库体直径和高度上比传统库丰富，实现了生料均化库在结构上和性能上的多样化。具有均化效果好、耗气量小、出库率高、出料顺畅的优点。【附图说明】:
[0021]图1粉体物料均化钢板库结构图
[0022]图2库底板平面布置图
[0023]图3粉体物料均化钢板库工艺流程图
[0024]图4减压锥的结构示意图
[0025]图5导料锥的平面示意图
[0026]图6导料锥的A向示意图
[0027]附图标识:
[0028]1、库顶；2、库体；3、入料口；
[0029]4、安全阀；5、减压锥；6、导料锥；
[0030]7、气化箱；8、出库廊道；9、出料管道；
[0031]10、边区卸料管； 11、中区卸料管； 12、锁料管；
[0032]13、流化棒；14、输送器；15、竖向流化棒；
[0033]16、破拱流化棒； 17、边区环形流化棒；18、中区环形流化棒；
[0034]19、导料槽；20、减压锥环形流化棒
【具体实施方式】
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[0035]下面结合附图，对本发明进行说明。如图1-图6所示，图1粉体物料均化钢板库结构图；图2库底板平面布置图；图3粉体物料均化钢板库工艺流程图；图4减压锥的结构不意图；图5导料维的平面不意图；图6导料维的A向不意图。
[0036]本发明包括库体2和库顶1，库顶I为拱形，库顶I与库体2之间固定连接，库顶I上设置有安全阀4和多个入料口 3，其中，库体2底部的中心设置有减压锥5，减压锥5的下部呈圆柱状，减压锥5的圆柱状的直段处设置减压锥环形流化棒20，减压锥5底部设有流化棒13，减压锥环形流化棒20的外围依次设置