室外罐用防水片材及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于有效地防止雨水浸入室外罐、特别是主要在炼油厂等大量设置的 大型罐的底部侧与底座部分的边界部分的防水片材和防水片材的施工方法。
【背景技术】
[0002] 目前为止，对于室外罐、主要是在炼油厂等大量设置的大型罐，在雨水浸入其底部 侧与底座部分的边界部分的方面存在问题。作为该问题的对策，进行了通过用丁基系压敏 粘合橡胶片材覆盖大型罐的底部侧与作为底座部分的例如混凝土的边界部分从而防止雨 水的浸入。但是，丁基系压敏粘合橡胶片材在耐候性、耐热性、耐寒性上存在问题，不能长期 防止雨水的浸入，存在在室外罐底部产生锈、罐破损的危险性。
[0003] 再有，作为与本发明关联的现有技术，可列举特开平8-198384号公报（专利文献 1)、专利第4076673号公报（专利文献2)。
【发明内容】
[0004] 发明要解决的课题
[0005] 本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供能够长期不招致物性的降低而使 用、长期具有防水性、适合在室外罐与底座部分的边界部分配设、施工的防水片材和防水施 工方法。
[0006] 用于解决课题的手段
[0007] 本发明为了实现上述目的，提供下述的防水片材和使用了该防水片材的防水施工 方法。
[0008] [1]防水片材，是在基材橡胶层上形成了压敏粘合层的防水片材，其特征在于，基 材橡胶包含Jis-A的硬度为15~90、并且拉伸强度为3MPa以上、伸长率为100~800%、 新月形撕裂强度满足3kN/m以上的硅橡胶。
[0009] [2] [1]所述的防水片材，其中，压敏粘合层的硬度比基材橡胶的硬度低，用Asker C硬度表不，为1~60。
[0010] [3] [1]或[2]所述的防水片材，其中，压敏粘合层对于玻璃的粘合力为0.5~ 10N/25mm。
[0011] [4] [1]~[3]的任一项所述的防水片材，其中，压敏粘合层由具有压敏粘合性的 有机硅树脂或有机硅凝胶形成。
[0012] [5] [1]~[4]的任一项所述的防水片材，其中，基材橡胶的厚度为0. 2~5mm，压 敏粘合层的厚度为〇. 3~3mm。
[0013] [6] [1]~[5]的任一项所述的防水片材，其用于在室外罐与底座部分的边界部分 施工的室外罐的防水施工。
[0014] [7]室外罐的防水施工方法，其特征在于，通过从室外罐延伸到底座粘贴[1]~ [6]的任一项所述的防水片材的压敏粘合层而将底座上设置的室外罐的底部与上述底座的 边界部分液密地被覆。
[0015] [8] [7]所述的室外罐的防水施工方法，其中，将多个防水片材并列设置以将上述 边界部分液密地被覆的同时，使重叠部分的宽度为5mm以上将相互邻接的防水片材液密地 重置粘贴。
[0016] [9] [7]或[8]所述的室外罐的防水施工方法，其中，底座用混凝土、灰浆、沥青混 凝土、沥青灰衆或沥青沙子形成。
[0017] 发明的效果
[0018] 本发明的防水片材能够提供能够长期不招致物性的降低而使用、长期具有防水性 的防水片材。特别地，通过规定基材橡胶的物性，从而可成为能耐受长期的使用的防水片 材。根据本发明涉及的室外罐的防水施工方法，能够采用简单的施工法可靠地使室外罐的 底部侧防水。
【附图说明】
[0019] 图1为表示本发明涉及的防水片材的一个实施例的剖面图。
[0020] 图2为表示室外罐的设置状态的简要剖面图。
[0021] 图3为表示本发明涉及的防水施工方法的一个实施例的部分省略剖面图。
[0022] 图4为表示本发明涉及的防水施工方法的另一实施例的部分省略剖面图。
[0023] 图5表示本发明涉及的防水施工方法的另一实施例，（A)为将室外罐、底座及其边 界部分用防水片材覆盖而配置的状态的部分省略平面图，（B)为重叠部分的剖面图。
[0024] 图6表示本发明涉及的防水施工方法的又一实施例，为将防水片材的外周缘用密 封材料粘接的状态的一部分省略剖面图。
【具体实施方式】
[0025] 本发明的防水片材在基材橡胶的单面层叠压敏粘合层而成，通常在压敏粘合层上 可剥离地层叠覆盖膜，使用时将覆盖膜剥离，将压敏粘合层粘贴于所用部位。
[0026] 图1表示该防水片材40的一个实施例，1为基材橡胶，2为压敏粘合层，3为覆盖 膜。
[0027] 其中，作为构成上述基材橡胶的橡胶基体，从具有耐热性、耐候性、耐寒性的方面 出发，使用硅橡胶。作为硅橡胶，在弹性和橡胶强度、进而施工时的作业性、施工后的耐久性 方面而言，有必要使用JIS K 6249中规定的采用Durometer A硬度计测定的硬度为15~ 90、并且拉伸强度为3MPa以上、伸长率为100~800%、新月形撕裂强度为3kN/m以上的硅 橡胶。这些橡胶特性与片材的特性是复合的，硬度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度在上述范围 外的情况下，施工时或施工后产生不利情形。即，硬度低、伸长率大的情形下，产生如下问 题：片材容易变形，施工时的粘贴作业难以进行，将片材粘贴后也容易错位。
[0028] 另一方面，硬度高、伸长率小的情形下，产生如下问题：在施工时的粘贴作业中由 于片材不具有自如性，对于定位要求精度，因此作业效率降低，施工后无法追随因外界气温 反复热膨胀和热收缩的罐而产生错位。
[0029] 此外，拉伸强度、撕裂强度低的情形下，产生如下问题：无法充分应对由施工时的 施工面的凹凸产生的对片材施加的应力，容易产生断开、开裂等损伤。
[0030] 对于基材橡胶的橡胶物性详细说明。JIS K 6249规定于未固化和固化硅橡胶的试 验方法，由各引用标准组成，硬度采用JIS K 6253中规定的A型硬度计。本发明的防水片 材的基材橡胶的硬度为15~90,更优选20~85,进一步优选25~80。
[0031] 拉伸强度和伸长率（断裂时伸长率）采用JIS K 6251中规定的试验方法。上述 基材橡胶的拉伸强度为3MPa以上，更优选4MPa以上，进一步优选5MPa以上。此外，伸长率 为100~800 %，更优选150~750 %，进一步优选200~700 %。
[0032] 撕裂强度采用JIS K 6252中规定的试验方法。针对本发明的目的，考虑由于因施 工面的凹凸而产生的对片材施加的应力，在片材面产生断开、开裂等外观的损伤，因此希望 考虑采用新月形试验片的撕裂强度。新月形撕裂强度为3kN/m以上，更优选5kN/m，进一步 优选7kN/m以上。
[0033] 作为上述硅橡胶组合物，只要给予上述物性，可以是任何固化型的组合物，从通过 加热用短时间完成成型的方面出发，优选由加成（氢化硅烷化）反应固化型的硅橡胶组合 物或有机过氧化物固化型的硅橡胶组合物得到。该加成反应固化型硅橡胶组合物可使用下 述的组合物，其含有：在1分子中具有2个以上以乙烯基为代表的烯基的含有烯基的有机 聚硅氧烷、具有2个以上、优选地3个以上SiH基的有机氢聚硅氧烷（通常，为SiH基与烯 基的摩尔比成为0. 5~4的量）、和以铂或铂化合物为代表的铂族金属系加成反应催化剂 (通常，相对于含有烯基的有机聚硅氧烷，以铂族金属计，为1~1，OOOppm)。此外，作为有 机过氧化物固化型硅橡胶组合物，可使用在1分子中具有2个以上烯基的有机聚硅氧烷中 配合了固化有效量（通常，相对于上述有机聚硅氧烷100质量份，为1~10质量份）的有 机过氧化物作为固化剂的组合物。对于有机过氧化物，并无特别限定，可列举以过氧化对甲 基苯甲酰、过氧化邻甲基苯甲酰为代表的酰基系有机过氧化物，以过氧化二枯基、2,5-二甲 基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷为代表的烷基系有机过氧化物，过碳酸酯系有机过氧化物， 过氧缩酮系有机过氧化物等。
[0034] 作为上述硅橡胶组合物，可使用市售品，例如作为加成反应固化型硅橡胶组合物， 可使用信越化学工业株式会社制KE-541-U、KE-1990-50等，作为有机过氧化物固化型硅橡 胶组合物，可使用信越化学工业株式会社制KE-971-U、KE-675-U等。
[0035] 压敏粘合层由具有压敏粘合性的有机硅树脂或有机硅凝胶构成，特别地，通过制 成加成固化型的组合物，能够在具有一定的橡胶硬度和橡胶强度的同时，还具有能与基材、 各种部件密合、固定的压敏粘合性。
[0036] 其中，压敏粘合层优选由含有下述的（A)~（D)的成分、固化物具有表面压敏粘合 性的加成固化型硅橡胶组合物的固化物形成。
[0037] (A)在1分子中含有至少2个与