密封条封边双真空层玻璃复合真空板及其制备方法

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密封条封边双真空层玻璃复合真空板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑节能技术领域,尤其涉及一种密封条封边双真空层玻璃复合真空板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑外墙保温所用的材料分为A级保温材料和B级保温材料,A级保温材料的防火性能好,但其保温性能、耐水性能等都低于B级保温材料,而且存在价格高、施工工艺复杂等问题级保温材料具有成本低、保温性能好、施工工艺成熟等优点,但其耐久性不好、耐热性能差、易燃烧,燃烧时不仅释放出大量的有毒烟气,而且能够加速大火的蔓延,所以在高层建筑和公共建筑中禁止使用有机保温材料用于外墙保温。真空绝热板近几年来被应用于建筑保温领域,其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等,但也存在明显的缺点如真空袋气密性差、耐穿刺强度低、边部存在冷桥,真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。因此,建筑保温需要研究开发保温性能好、使用寿命长的新型A级保温材料。
[0003]本专利申请人在2013年7月公开了一系列真空板及其制作方法,虽然解决了现有保温材料存在的防火、保温、使用寿命等方面的矛盾和问题,但是由于直接将金属板焊接在一起,所以其边部存在明显的冷桥,使其保温性能达不到最佳状态。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷,提供一种新型的密封条封边双真空层玻璃复合真空板及其制作方法,这种密封条封边双真空层玻璃复合真空板的制作方法工艺简单,所制备的双真空层玻璃复合真空板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足,可有效保证双真空层玻璃复合真空板的气密性、延长使用寿命,并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能,同时还具有很好的装饰效果。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种密封条封边双真空层玻璃复合真空板,包括面板、连接层和真空腔,其特征在于所述面板为玻璃板,所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体,所述真空腔由薄低碳钢板焊接而成,所述面板和\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性,所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封,所述低碳钢板的边部焊接处有密封条,所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配,所述真空腔内有一隔板,所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层,所述真空层内有支撑物,所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种密封条封边双真空层玻璃复合真空板的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步,根据所需要制作的密封条封边双真空层玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的低碳钢板和一块隔板,将用于形成真空腔的两块低碳钢板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条,并在两块低碳钢板上制作支撑物,或将支撑物制作在隔板上;
第二步,先将两块低碳钢板中的下低碳钢板和\或隔板的焊接处涂覆玻璃焊料,并预留抽气通道,再将隔板放在两块低碳钢板之间上下对齐合在一起,然后送入连续式真空炉中;
第三步,先进入真空炉的预抽室中,进行预抽真空和预加热;然后进入真空炉的真空室中,进一步提高真空度和加热温度,在真空度达到要求后,再升温至焊接的温度380-500°C,玻璃焊料熔化后将上下低碳钢板以及隔板粘接在一起;随后进入真空炉的冷却室中,玻璃焊料凝固后将真空腔气密性地焊接密封;最后进入真空炉的复合室中,先在真空腔的外表面上喷涂或铺放连接层,再将面板覆盖粘接在连接层上,出真空炉后得到密封条封边双真空层玻璃复合真空板。
[0007]其中,所述密封条封边双真空层玻璃复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。
[0008]其中,所述密封条封边双真空层玻璃复合真空板有用于安装用的连接件或凹槽坐寸ο
[0009]其中,所述密封条封边双真空层玻璃复合真空板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。
[0010]其中,所述面板为玻璃板,如普通玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃、喷砂玻璃等,其上面可以有装饰层,如彩釉等;
进一步,所述面板优选钢化玻璃,以增加其强度和安全性;
进一步,所述面板是单一的玻璃板,或是玻璃复合板;
进一步,所述面板可以是同一种材料,也可以是两种不同的材料。
[0011]其中,所述连接层为胶粘剂或塑料片材;
进一步,所述胶粘剂包括有机胶、无机胶和复合胶粘剂,均为市售产品;所述有机胶包括热固性胶、热熔胶等,优选耐高温的胶粘剂,如酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂等;进一步,所述塑料片材优选耐高温的热塑性塑料,如聚酰胺、聚讽、PVB膜等。
[0012]其中,所述连接层可以是一至数层;
进一步,所述连接层内或所述连接层之间可以有加强层或加强物,如纤维、加强筋、力口强网、加强板等。
[0013]其中,所述连接层可以在抽真空前、或抽真空过程中、或抽真空后将面板与真空腔连接为一体。
[0014]其中,所述真空腔是由一块或两块低碳钢板焊接而成的气密性腔体,所述低碳钢板的C含量不大于0.06%,优选搪瓷用低碳钢板,厚度为0.3-3mm,优选0.3_lmm。
[0015]其中,所述真空腔可以是一至数个,所述真空腔为两个时,上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接,使其形成搭接边,以减少所述复合真空板安装时的边部冷桥影响。
[0016]其中,所述真空腔的低碳钢板可采用镜面板、如其表面为高级的精整表面,或其内表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。
[0017]其中,所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层;所述真空腔内可以有吸气剂,吸气剂在高温、高真空下自动激活。
[0018]其中,所述低碳钢板的边部焊接处有密封条,所述密封条由玻璃或金属等制成; 进一步,所述密封条由玻璃制成时,优选将低温玻璃粉通过印刷、打印、喷涂等方式制作在所述低碳钢板上经高温烧结而成,可以单独进行烧结、也可以与玻璃焊料一起进行烧结;所述低温玻璃粉的熔化温度高于所述玻璃焊料的焊接温度;
进一步,所述密封条为金属时可以是单独焊接在所述低碳钢板上的金属板、条,也可以是所述低碳钢板折边;所述密封条为金属板、条时只能与一块低碳钢板相连接,不能在所述真空腔内形成冷桥;
进一步,所述密封条在所述低碳钢板的焊接处形成一个密闭的条框,所述密封条在组成所述真空腔的下低碳钢板的边部焊接处至少有两个密闭的条框,所述玻璃焊料放置于所述两个密闭条框所围成的区域内,所述密封条在组成所述真空腔的上低碳钢板的边部焊接处至少有一个密闭的条框,所述上低碳钢板的密封条能够插入所述下低碳钢板的两条密封条之间。
[0019]其中,所述隔板为低碳钢板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。
[0020]其中,所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体,使真空腔形成两个独立的真空层;所述隔板也可以直接放在真空腔内,使真空腔形成两个联通的真空层。
[0021 ] 其中,所述隔板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。
[0022]其中,所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高温下将两块低碳钢板焊接在一起,所述玻璃焊料选择市售的低温玻璃焊料,其焊接温度一般为380-480°C,选择低温玻璃焊料有利于降低成本、提高产能等;所述玻璃焊接以及所述面板通过所述连接层与所述真空腔结合时,可以施加一定的压力,即进行压力焊接,以使焊接和结合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整,并能消除因焊料厚度不均匀、真空腔表面不平整得不到支撑物均匀有效支撑而导致的封边应力;所述压力大约为0.1MPa,所述施压的方式可以采用机械施压、气压或液压等。
[0023]其中,所述焊接可以在真空炉内进行,也可以在真空炉外进行,还可以先在真空炉外封边、后在真空炉内封口 ;所述封边是将所述真空腔的周边焊接在一起,所述封口是将预留在真空腔的表面或侧面的抽气口进行焊接密封。
[0024]其中,所述真空炉包括预抽室、真空室、冷却室和复合室等,所述预抽室是进行初步的抽真空和加热,预抽室的温度为300-350°C、压力为1-1OOOPa ;所述真空室是进一步抽真空和加热,并达到焊接所要求的真空度和温度,真空室的温度为350-380°C、压力为0.001-0.1Pa ;所述冷却室是使真空腔进行冷却,冷却室的温度为200-300°C、压力为1-1OOOPa ;所述复合室是将面板通过连接层与真空腔复合在一起,复合室的温度为50-200°C、压力为 10-1000Pa。
[0025]其中,所述支撑物可以是单独制作的支撑物,也可以是在制作真空腔的低碳钢板上通过机械方法如冲压所形成的凸起,如点、线等;
进一步,所述支撑物单独制作时,是采用金属、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的点、线或网等。
[0026]其中,所述支撑物有一至数层。
[0027]其中,所述支撑物可以直接制作在所述隔板上,也可以与所述真空腔的内壁通过冲压、滚压以及焊接、粘接等方式形成一体。
[0028]本发明的有益效果是:
本发明在玻璃
再多了解一些
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