砌体结构粘钢补强的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种土木建筑工程的施工方法，尤其是一种砌体结构粘钢补强的施工方法。
【背景技术】
[0002]在古建筑结构加固和补强保护施工的过程中，提高补强结构整体强度问题一直难以解决。由于古建筑物风化、破损程度以及结构形式、受力特点不同，采用的方法也不同。在现有的工程补强中，补强方法主要包括碳纤维、粘钢、高压灌浆等方法，其中粘钢补强由于稳定性高、易施工、适用范围广而被广泛采用在砌体结构中。粘钢补强技术虽然已使用多年，但是，目前采用的基本方法是在砌体表面直接粘贴钢材的做法，即砌体表面与钢材之间的粘贴主要依靠粘结剂，钢材与砌体之间的粘贴强度、稳定度都还存在一定的问题，加固效果、整体强度也受到一定影响。因此提高墙体加固后的整体强度是砌体结构加固特别是古建筑加固工程领域研宄的重要课题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种实用、简单易行的砌体结构粘钢补强的施工方法。
[0004]为解决本发明的技术问题，所采用的技术方案为:砌体结构粘钢补强的施工方法包括砌体结构表面风化层的清除，以及于砌体表面粘贴钢材，特别是，
[0005]步骤1，先将露出新鲜面的砌体结构的表面凿毛，得到砌体结构的凿毛面，再于凿毛面的灰缝处打入钢钉；
[0006]步骤2，先将钢筋网片焊接于灰缝处钉有的钢钉上，再向钢筋网片上喷射混凝土，得到覆于砌体结构上的钢筋混凝土过渡层；
[0007]步骤3，先对钢筋混凝土过渡层进行打磨和除尘后，于其上粘接部位的表面涂抹粘结剂，再将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴，待粘结剂固化后，对钢带表面进行防腐处理。
[0008]作为砌体结构粘钢补强的施工方法的进一步改进:
[0009]优选地，砌体结构表面的凿毛率多90%，凿毛面的刻槽深度为0.5?1.0cm，凿毛痕的间距为2.5?3.5cm。
[0010]优选地，钢钉于凿毛面上均匀分布，其分布密度彡6个/m2。
[0011]优选地，钢钉露出凿毛面的长度^ 2cm。
[0012]优选地，钢钉与钢筋网片间的焊接为点焊。
[0013]优选地，钢筋网片与凿毛面的间距为0.9?1.2cm。
[0014]优选地，钢筋混凝土过渡层的厚度彡3cm。
[0015]优选地，钢带的带宽为5?6cm、带厚为2?3mm。
[0016]优选地，钢带表面的防腐处理为于钢带表面粉刷水泥浆，或于钢带表面粘贴豆石后再粉刷水泥浆。
[0017]优选地，将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴后，检查两者间是否有空鼓，若有，则需重新进行粘贴。
[0018]相对于现有技术的有益效果是:
[0019]1、通过在砌体结构表面加设钢筋混凝土过渡层的方法，有效地将强度很小的砖石与强度较高的钢材连接成了一个整体，增大了砌体与钢材之间的粘结力，与传统粘钢补强结构相比，整体强度显著增大。
[0020]2、施工方法实用、简单易行，安全可靠。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的一种基本流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施例不限于此。
[0023]参见图1，本实施例中的施工方法如下:
[0024]步骤1，先将砌体结构表面的风化层清除后，将露出新鲜面的砌体结构的表面凿毛，得到砌体结构的凿毛面；其中，砌体结构表面的凿毛率为90%，凿毛面的刻槽深度为
0.8(可为0.5?1.0) cm，凿毛痕的间距为3 (可为2.5?3.5) cm。
[0025]再于凿毛面的灰缝处使用射钉枪打入钢钉；其中，钢钉于凿毛面上均匀分布，其分布密度为8个/m2，钢钉露出凿毛面的长度为2.5cm。
[0026]步骤2，先于灰缝处钉有的钢钉上悬挂钢筋网片后，使用点焊机将钢钉与钢筋网片焊接在一起；其中，钢筋网片与凿毛面的间距为I (可为0.9?1.2) Cm。
[0027]再向钢筋网片上喷射混凝土 ；其中，钢筋混凝土过渡层的厚度为3cm，得到覆于砌体结构上的钢筋混凝土过渡层。
[0028]喷射混凝土的具体过程为:
[0029](I)混凝土的制备
[0030]混凝土采用普通水泥，骨料级配良好，5mm以上的粗骨料20%，最大粒径1mm ;混凝土配合比为:水泥:砂:石子=1:2:2 ;按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，人工拌料，采用潮拌料，水泥、砂和石子清底并翻拌三遍使其混合均匀。
[0031](2)混凝土的喷射
[0032]①开水开风，调整水量，始终保持风压不得低于0.4MPa，水压比风压高约0.1MPa,加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4 ；
[0033]②喷射手操作喷头，自上而下冲洗表面；
[0034]③送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆；
[0035]④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；
[0036]⑤喷射手分段按自下而上顺序进行喷射，喷射时喷头垂直于受喷面；
[0037]⑥喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径250mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；
[0038](3)养护
[0039]喷射混凝土 2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
[0040]步骤3，先对钢筋混凝土过渡层进行打磨和除尘后，于其上粘接部位的表面涂抹粘结剂；其中，打磨为直接对表面进行打磨，去掉2_左右厚的表层，并使之平整，除尘为使用压缩空气吹去粉尘，并用清水冲洗干净，完全干燥后，用脱脂棉花蘸丙酮擦拭表面。
[0041]再将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴，待粘结剂固化后，对钢带表面进行防腐处理；其中，钢带的带宽为5 (可为5?6) cm、带厚为3 (可为2?3)mm，在对钢带涂抹粘结剂之前，先对粘接面进行打磨和除锈，再于钢带的表面粉刷水泥浆(或于钢带的表面粘贴一层豆石后再粉刷水泥浆)以形成防腐保护层，将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴后，检查两者间是否有空鼓，若有，则需重新进行粘贴。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对本发明的砌体结构粘钢补强的施工方法进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种砌体结构粘钢补强的施工方法，包括砌体结构表面风化层的清除，以及于砌体表面粘贴钢材，其特征在于: 步骤1，先将露出新鲜面的砌体结构的表面凿毛，得到砌体结构的凿毛面，再于凿毛面的灰缝处打入钢钉； 步骤2，先将钢筋网片焊接于灰缝处钉有的钢钉上，再向钢筋网片上喷射混凝土，得到覆于砌体结构上的钢筋混凝土过渡层； 步骤3，先对钢筋混凝土过渡层进行打磨和除尘后，于其上粘接部位的表面涂抹粘结剂，再将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴，待粘结剂固化后，对钢带表面进行防腐处理。
2.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是砌体结构表面的凿毛率彡90%，凿毛面的刻槽深度为0.5?1.0cm，凿毛痕的间距为2.5?3.5cm。
3.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢钉于凿毛面上均勾分布，其分布密度多6个/m2。
4.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢钉露出凿毛面的长度^ 2cm。
5.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢钉与钢筋网片间的焊接为点焊。
6.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢筋网片与凿毛面的间距为0.9?1.2cm。
7.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢筋混凝土过渡层的厚度多3cm。
8.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢带的带宽为5?6cm、带厚为2?3_。
9.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是钢带表面的防腐处理为于钢带表面粉刷水泥浆，或于钢带表面粘贴豆石后再粉刷水泥浆。
10.根据权利要求1所述的砌体结构粘钢补强的施工方法，其特征是将涂抹有粘结剂的钢带与钢筋混凝土过渡层表面粘接部位进行粘贴后，检查两者间是否有空鼓，若有，则需重新进行粘贴。
【专利摘要】本发明公开了一种砌体结构粘钢补强的施工方法。它包括以下步骤：清除砌体结构表面的风化层；凿毛以生成凿毛面；打入钢钉；悬挂钢筋网片并将其与钢钉焊接在一起；喷射混凝土以形成钢筋混凝土过渡层；钢筋混凝土过渡层表面处理和钢带粘接面的表面处理；粘贴钢带；钢带表面的防腐处理。它通过在砌体与钢带之间喷射混凝土形成钢筋混凝土过渡层，有效地将强度很小的砖石与强度较高的钢材连接成了一个整体，极大地增大了砌体与钢材之间的粘结力，与传统的粘钢补强的结构相比，整体强度显著增大，且方法实用、简单易行、安全可靠，可广泛地用于提高对古建筑物的保护。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN104746891
【申请号】CN201510047745
【发明人】杨成斌, 肖立平, 张能钦, 施卫力
【申请人】安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月29日