一种墙体面板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙体面板及该墙体面板的施工方法。
【背景技术】
[0002]房屋建筑时常常采用空心砖、板砖砌成墙体，然后再通过在墙体上粘贴外墙面板和内墙装饰面板，这种施工方法的施工周期长、墙体厚重、墙体抗震性能差，而且在施工过程占用较多的面积，施工现场杂乱，安全性差，虽然目前市场上有一些挂载式安装的墙体面板，但是这类墙体面板只能用于外墙安装，而且挂载后容易脱落。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种墙体面板及其施工方法，通过本发明的方法能够极大缩短施工工期，能够使得墙体面板和墙体连接成一体，有效提高墙体抗震能力，能够解决外墙装饰出现脱落现象等问题；本发明的墙体面板具有不易脱落、安装方便、可以集装饰、模板、保温、隔音等功能为一体，还具有回收更换再利用的价值，极大节约资源，具有较高的社会环保价值和经济效益。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种墙体面板，包括装饰面，该墙体面板在其任意两个相互平行的边或全部周边面设有用于将墙体面板嵌固到固定架上的嵌固槽、自动扣或固定扣。
[0006]进一步的，墙体面板上设有加固功能框。
[0007]再进一步的，该墙体面板还包括功能板，所述功能板装设于所述装饰面的背面。
[0008]再进一步的，所述加固功能框内填充有填充材料层。
[0009]再进一步的，所述装饰面为所述填充材料层的外面，填充材料层的另一面设有数个三角状凸起。
[0010]进一步优选的，所述嵌固槽开设于所述加固功能框的四周框边面上，加固功能框的上框边面和下框边面的嵌固槽位于同一水平面上，所述加固功能框的左框边面和右框边面的嵌固槽位于同一水平面上，并且上框边面和下框边面的嵌固槽比左框边面和右框边面的嵌固槽的水平面高。
[0011]另一种优选方案如下:
[0012]该方案与上述方案的不同在于:所述加固功能框为一扁平状方框，方框的四个框边底面各设有至少一个用于固定装饰面的“L”型倒钩；所述方框的四个框边上表面各设有至少一个用于固定于固定架上的自动扣或固定扣；所述加固功能框的上框边面和下框边面的自动扣或固定扣高于所述加固功能框的左框边面和右框边面的自动扣或固定扣。
[0013]上述墙体面板的施工方法主要包括以下3种:
[0014]当墙体面板的周边面设有嵌固槽时，上述一种墙体面板的施工方法为:首先搭建墙体立面固定架，然后将墙体面板分别从立面固定架顶部安装到立面固定架上，此时墙体面板两侧的嵌固槽卡接在立面固定架的两条平行设置的长梁上，将墙体面板从立面架顶部往下放到底部，当底部一排位于墙体的正面和反面的墙体面板均安装完成后，再安装横面固定架，横面固定架的的两条平行设置的长梁正好卡接入墙体面板上侧边的嵌固槽内；接着重复上述方法安装第二层到第N层墙体面板，直至达到设定的墙体高度为止。
[0015]当墙体面板的周边面设有自动扣时，上述一种墙体面板的施工方法为:首先搭建固定架，然后通过按压墙体面板，使墙体面板加固功能框上的自动扣自动扣入固定架上。
[0016]当墙体面板的周边面设有固定扣时，上述一种墙体面板的施工方法为:首先搭建立面固定架，在立面固定架上与墙体面板的固定扣相对应位置的上方开设缺口，然后将墙体面板从立面固定架顶部安装到立面固定架上，此时，墙体面板上的固定扣卡接在立面固定架的两条平行设置的长梁上，将墙体面板从立面架顶部往下放到底部，当底部一排位于墙体的正面和反面的墙体面板均安装完成后，再安装横面固定架，横面固定架的的两条平行设置的长梁正好卡接入墙体面板上侧边固定扣上；接着重复上述方法安装第二层到第N层墙体面板，直至达到设定的墙体高度为止。
[0017]通过以上描述可知，本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点:
[0018]1、本发明的施工方案能够极大的缩短建造墙体的施工时间，在施工时，通过将装饰面和背板设于固定架的两侧，然后在中间填充混凝土等，使得墙体能够成为一个整体，提高抗震能力，缩短建筑施工时间。
[0019]2、本发明的墙体面板可根据需要只选择装饰面直接作为墙体面板，当装饰面强度不够，需要提高时，可以使用加固功能框进行加固，当用户有隔音、保温等功能性需求时，可以再添加具有隔音、保温等功能的功能板，为了进一步提高强度，再加固功能框内也可以添加填充材料形成填充材料层，加固功能框可以配合钢筋使用，进一步提升抗压强度。
[0020]3、本发明的墙体面板可以回收再利用，当建筑进行重新施工、拆建、装修时，均可以将墙体面板完整卸下，然后重新使用，使得墙体面板更加环保，节约资源，具有较高的社会意义。
[0021]4、本发明的墙体面板能够适用于工业生产，实现规模化生产和应用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为第一种复合的墙体面板的分解结构示意图；
[0024]图2为第一种复合的墙体面板的组后状态示意图；
[0025]图3为第二种复合的墙体面板的分解结构示意图；
[0026]图4为第二种复合的墙体面板的加固功能框的俯视结构示意图；
[0027]图5为第二种复合的墙体面板的自动扣的剖视结构示意图；
[0028]图6为墙体的部分结构示意图；
[0029]图7为固定架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]参照图1，一种墙体面板，该墙体面板在其任意两个相互平行边或全部周边面设有用于将墙体面板嵌固到固定架上的嵌固槽20。本发明的墙体面板至少应包括装饰面1，当装饰面I强度不够，需要提高时，可以在墙体面板上设加固功能框2，可以使用加固功能框2进行加固，当用户有隔音、保温等功能性需求时，可以再添加具有隔音、保温等功能的功能板3，为了进一步提高强度，再加固功能框内也可以添加填充材料形成填充材料层4，加固功能框2可以配合钢筋使用，进一步提升抗压强度。装饰面I可以是陶瓷面板、大理石面板、新材料面板、木板、混凝土制板等，当本发明的墙体面板只包括装饰面时，应在装饰面的侧边面开设嵌固槽，嵌固槽20的长度与装饰面侧边的长度相同。本发明当使用加固功能框时，加固功能框可以套设在装饰面四周，也可以设置在装饰面背面，设置在装饰面背面时，加固功能框的四周边可以与装饰面的四周边平行设置，也可以呈一定角度设置，例如装饰面呈菱形结构设置，加工功能框呈方形结构设置。
[0032]本发明的墙体面板当包括其他部件构成复合面板时，有多种实施方式，本发明就以下几种实施方式为例进行说明:
[0033]实施例1
[0034]参照图1和图2，墙体面板，包括装饰面1、加固功能框2和功能板3，所述加固功能框2内填充有填充材料层4，所述装饰面I和功能板3分别固定装设于所述加固功能框2的两框面。本发明的装饰面I可以选用石质板材、木质板材、陶瓷面板、合金面板、高分子材料面板或复合材料面板，也可以选用小面积材料如马赛克、沙石等排列组成，或直接由水泥沙浆等材料做成装饰面，可以在装饰面上预选雕刻或绘制图案。功能板3为保温板、隔音板、防火板、防水板、防辐射板等具有特殊功能的功能性面板。本实施例以保温板为例进行说明，选用的保温板的一面设有数个梯形凸起的凸块，另一面为平面。在本实施例中，填充材料层4的一面与装饰面贴合，填充材料层的另一面设有数个三角状凸起，该三角状凸起整合可以和保温板上的图形凸起之间的凹槽接合。
[0035]所述加固功能框2包括固定框21和设于固定框21内的加固筋22，所述加固筋22穿插于所述填充材料层4内。加固筋22的数量可以根据墙体功能和称重情况选择，也可以不设加固筋或者用钢网等作为加固筋。
[0036]所述装饰面I的周边面开设有面板固定凹槽10，面板固定凹槽10主要起到辅助装饰面固定的作用，利于加固功能框2上的倒钩23进行钩扣，面板固定凹槽不必过大，本实施例中，面板固定凹槽长度约1.5cm、宽度约0.3cm、深度约0.5cm，如果装饰面I过于厚重，为了能够将装饰面装固牢靠，也可以开设尺寸更大的面板固定凹槽。
[0037]本实施例中，所述加固功能框2的四周框边面开设有嵌固槽20，加固功能框2的上框边面和下框边面的嵌固槽20位于同一水平面上，所述加固功能框2的左框边面和右框边面的嵌固槽20位于同一水平面上，并且上框边面和下框边面的嵌固槽比左框边面和右框边面的嵌固槽的水平面高。
[0038]本实施例中，填充材料层4为水泥沙浆，也可以采用多种高分子聚合材料等新材料进行填充，还可以利用还可以利用建筑垃圾配合混凝土制成填充材料层，更加绿色环保。
[0039]利用本实施例的墙体面板制作墙体的施工方法，包括如下步骤:
[0040]步骤11、预制加固功能框2，选用四个长条状钢片作为加固功能框的四周框边，在钢片上沿长度方向制作一凹槽，凹槽的长度与钢片的长度相等，将四个钢片围设成加固功能框，并且加固功能框的高度与钢片的宽度相同；在每个钢片的上边沿部设置两个凸出的倒钩，制作成的加固功能框2的内框尺寸略大于或等于保温板的尺寸；
[0041]步骤12、将选择形状和大小与保温板表面一致的模具底板平放在地面上，将功能板防止在模具底板上，然后将步骤11中预制好的加固功能框套在保温板上；接着将四个模具边侧板围设在模具底板的四周，四个模具边侧板和模具底板组成固定模具；
[