一种木饰面圆柱及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑技术领域，涉及一种木饰面圆柱及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]酒店固装木饰面中的大堂圆柱一直是木饰面制作的难题。由于柱子高，直径大，基层板、饰面和木皮的长度又是有限的。怎么才能做到圆柱纹路对齐和柱面平整一直是我们这一行的难题。大酒店的大堂和公共空间的设计分别由几根圆柱和各种半圆柱组成，最高的圆柱达8米以上，直径1.1米。
[0003]原来常规的制作工艺有以下二种:
[0004](一)、根据设计要求，制作出相应规格的圆柱基层，要求基层平整、光滑。然后工厂生产3-5毫米厚的油漆成品高密度贴面中纤板，然后在现场裁切粘贴在基层上。如此制作工艺基层平整度要求高、粘贴难度高，容易起泡。表面平整度难以保证，而且板的横、竖拼缝难度高，为达到木纹对齐损耗也大。
[0005](二)、制作圆柱的基层，然后工厂制作弧形模具，用较厚12-15毫米的贴面密度板背后开较密的竖槽，弯曲固定。制作成两个半圆，长度由于设备所限，模具制作标准度不高，实践中一般每节不能超过1.2米。然后油漆成品后发至现场组装。此工艺表面平整度较好，但背面开槽后在正面易看到隐痕，同时由于两半圆的拼接处难以做到平整，成本也较高，相当于两层基层。
[0006]以上两种方法都不理想，耗材大，难度高，成本也较高。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、组装方便、成本低的木饰面圆柱。
[0008]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种木饰面圆柱，包括若干节中空且呈圆柱状的连接圆柱，所述连接圆柱的上下端面互相贴合堆叠成直筒状，其特征在于，所述连接圆柱包括龙骨架和圆弧形的高密度板，所述高密度板包裹在龙骨架的外侧，所述龙骨架包括呈圆环状的整圆龙骨和直条状的直龙骨，所述整圆龙骨由两个半圆龙骨拼接而成，所述半圆龙骨的周向上开有若干均布的卡槽，所述直龙骨可卡嵌于卡槽中，所述高密度板与龙骨架通过胶水粘贴在一起，所述高密度板的外层还粘贴有一层直纹饰面。
[0009]本木饰面圆柱用于装饰酒店大堂的基柱，将龙骨架套在大堂基柱外并与基柱固定，高密度板通过胶水粘贴在龙骨架外，连接圆柱堆叠在一起直到覆盖整根基柱。龙骨架结构简单，可在工厂加工好后运动现场拼接，效率高，成本低。
[0010]在上述的木饰面圆柱中，所述半圆龙骨分为中龙骨、顶龙骨和底龙骨，所述中龙骨位于龙骨架中部，所述顶龙骨位于龙骨架顶部，所述底龙骨位于龙骨架底部，所述顶龙骨的上端面具有凸起的外围卡圈，所述底龙骨的下端面具有凸起的内围卡圈，所述顶龙骨和底龙骨可以通过外围卡圈和内围卡圈的配合而堆叠在一起。
[0011]在上述的木饰面圆柱中，所述半圆龙骨的一端为凸接头，另一端为凹接头，两个半圆龙骨通过凸接头和凹接头拼接成一个整圆龙骨。
[0012]在上述的木饰面圆柱中，所述高密度板具有三层，每层高密度板的厚度为1mm。
[0013]本发明还提供了一种木饰面圆柱的制作工艺，其步骤如下:
[0014]A、制作半圆龙骨:通过电脑雕刻机雕刻标准的半圆龙骨；
[0015]B、制作直龙骨:根据每节连接圆柱的高度锯1.lm-1.5m长度的直龙骨；
[0016]C、组装龙骨架:先将半圆龙骨和直龙骨相卡嵌，再将两个半圆龙骨拼装成一个整圆龙骨，修整拼接部平面保证圆度；
[0017]D、粘贴高密度板:将弧形的高密度板包围住龙骨架，分三层粘贴3mm厚度的高密度板，高密度板也是随着拼接缝分成两个半圆；
[0018]E、组成整个圆柱:将若干个连接圆柱一个个堆叠起来组成整个圆柱，同一木饰面圆柱中的每个连接圆柱按上下位置的次序编号，连接校对、修整好；
[0019]F、粘贴直纹饰面:然后再在每节连接圆柱上粘贴已经经过UV底漆滚涂过的直纹饰面，并且各节连接圆柱的木纹对齐，完成木工制作；
[0020]G、喷漆表面:整根圆柱进入油房修色喷漆，以保证颜色的一致；
[0021]H、打包输送到现场:按已固定的单节连接圆柱包装并发至现场安装。
[0022]1、安装底节:现场按编号由最下面一节开始安装，现场拆开包装，将固定的每节连接圆柱沿拼接处拆成两个半圆柱面，拆开后立即合至柱基上，柱基上根据固定位置钉少量的木条连接龙骨架；
[0023]J、逐步安装:底部的一节连接圆柱固定好后，逐节加上去，节与节端面之间通过外围卡圈和内围卡圈固定，最上面一节连接圆柱的上端面与柱基连接。
[0024]在所述步骤A和B中，半圆龙骨和直龙骨所用的基材均为12-15mm厚的多层板。
[0025]在所述步骤I中，两个半圆柱面复合时采用打包机收紧，使半圆柱面的凸接头和凹接头入槽密合。
[0026]在所述步骤J完成后，最后再对柱面进行修整，原半圆龙骨的拼接处生产时是留有一定间隙的，通过油漆凸接头和凹接头之间的缝隙来填补间隙，使端部紧密配合。
[0027]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0028]一、此工艺分为工厂加工和现场组装两个环节，降低了成本，由于现场制作基层占用酒店大堂场地又占用酒店营业时间，所以成本在150元/m2，而分开后现场只承担了 10元/m2的组装费，工厂则承担了 70元/m2成本和加工费，比现在制作减少了一半成本，虽然增加了工厂的制作难度和人工成本，但毕竟工厂人工成本低于现场，总的制作成本还是下降的。
[0029]二、加工时间放在工厂，提高了现场的安装进度和施工进度。
[0030]三、最关键的是提高了整根木饰面圆柱的品质，达到设计要求，而且拆卸方便，如果其中一根木饰面圆柱在使用中碰坏了表面，那么可以直接整根拆卸开来，将碰坏的一节运回工厂抢修，或者直接用新的一节连接圆柱替换旧的，这种修理方式成本低，时间快，也成为了本木饰面圆柱在维修中的一个亮点。
【附图说明】
[0031]图1是本木饰面圆柱的安装效果图。
[0032]图2是中龙骨的结构示意图。
[0033]图3是顶龙骨的结构示意图。
[0034]图4是底龙骨的结构示意图。
[0035]图5是龙骨架的结构示意图。
[0036]图6是连接圆柱的组装图。
[0037]图7是连接圆柱的整体结构图。
[0038]图中，1、连接圆柱；2、龙骨架；3、高密度板；4、整圆龙骨；5、半圆龙骨；6、直龙骨；7、卡槽；8、直纹饰面；9、中龙骨；10、顶龙骨；11、底龙骨；12、外围卡圈；13、内围卡圈；14、凸接头；15、四接头。
【具体实施方式】
[0039]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040]如图1、图5、图6、图7所示，本木饰面圆柱包括若干节中空且呈圆柱状的连接圆柱1，连接圆柱I的上下端面互相贴合堆叠成直筒状。连接圆柱I包括龙骨架2和圆弧形的高密度板3，高密度板3包裹在龙骨架2的外侧，高密度板3具有三层，每层高密度板3的厚度为 Imm0
[0041]龙骨架2包括呈圆环状的整圆龙骨4和直条状的直龙骨6，整圆龙骨4由两个