一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及管状生产技术领域，具体是一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺。【背景技术】:
[0002]PHC管粧加工制作采用的是一种离心成型机械脱水密实工艺，砼拌合物在高速离心成型过程中通过离心积压密实，会产生余浆(经分析，其主要成分为水、水泥、细砂、矿物杂质等)，这给管粧生产企业带来了较大的难题一一余浆的处理问题。目前许多管粧生产厂家都在研发管粧余浆的处理问题，如道路侧石、空心砖等，或者向空地排放、集中存储、垫路、废物处理，要花费很大的财力和人力，还造成环境二次污染。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能减排，降低生产成本的余浆循环利用混凝土管粧生产工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。
[0006]所述的余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
[0007]所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温会30°C时，为1.5小时。
[0008]所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<30°C时，为2小时。
[0009]在生产停下时及时冲洗浆水采料桶、搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
[0010]所述的搅拌池和成品桶内无浆水时，搅拌机、泥浆泵均不得启动。
[0011]搅拌工段在使用废液之前，必须按规定测定浆液的比重，符合规定比重后，才能把浆液抽入成品桶。倒放浆水时应注意不要让浆水撒落地面。
[0012]本发明的有益效果是:本发明处理能够比较充分的利用余浆废液。在实际生产中使用余浆循环利用系统。余浆的利用每立方混凝土可以节约35公斤的砂和45公斤的水，同时也降低垃圾处理费用。此项目的应用能有效地防止余浆造成的污染，解决了环保问题。
【附图说明】
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[0013]图1为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所示，
[0016]实施例1
[0017]一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.41g/cm3。
[0018]余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
[0019]余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温35°C时，为I小时。
[0020]在生产停下时及时冲洗浆水采料桶、搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
[0021]搅拌池和成品桶内无浆水时，搅拌机、泥浆泵均不得启动。
[0022]实施例2
[0023]一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余楽比重为1.40g/cm3。
[0024]余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
[0025]余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温30°C时，为1.5小时。
[0026]在生产停下时及时冲洗浆水采料桶、搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
[0027]搅拌池和成品桶内无浆水时，搅拌机、泥浆泵均不得启动。
[0028]实施例3
[0029]一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余楽比重为1.39g/cm3。
[0030]余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
[0031]余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<25°C时，为1.8小时。
[0032]在生产停下时及时冲洗浆水采料桶、搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
[0033]搅拌池和成品桶内无浆水时，搅拌机、泥浆泵均不得启动。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:所述的余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
3.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温3 30°C时，为1.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<30°C时，为2小时。
5.根据权利要求2所述的一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:在生产停下时及时冲洗浆水采料桶、搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
6.根据权利要求2所述的一种余浆循环利用混凝土管粧生产工艺，其特征在于:所述的搅拌池和成品桶内无浆水时，搅拌机、泥浆泵均不得启动。
【专利摘要】一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，涉及管状生产技术领域，其特征在于：依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。本发明处理能够比较充分的利用余浆废液。在实际生产中使用余浆循环利用系统。余浆的利用每立方混凝土可以节约35公斤的砂和45公斤的水，同时也降低垃圾处理费用。此项目的应用能有效地防止余浆造成的污染，解决了环保问题。
【IPC分类】B28B15-00
【公开号】CN104816377
【申请号】CN201510164064
【发明人】李伯广, 朱红吉, 王金福, 陆国平, 丁敬海, 荚红松
【申请人】安徽乾元管业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日