用于形成中空预浇铸承重墙板的可收缩型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及被插入模具以形成中空预浇铸承重墙板的可收缩型芯、具有可收缩型芯的模具以及通过该模具形成的承重墙板。
【背景技术】
[0002]中空承重墙板(例如混凝土墙或厚板)在建筑建造中起重要作用。在一方面，中空承重墙板具有重量低于实心块料的优点，由此简化制成的这些承重墙板的运输。另一方面，承重墙板内的腔可以容纳线或管(用于水或电)，或者可用于提供例如空气循环以改善建筑内的气候。
[0003]常规的中空混凝土墙通过接合具有凹口的两个元件从而在接合的元件之间形成腔来形成。这种制造过程的缺点与其包括接合分离的混凝土元件的额外步骤的事实相关。此外，在确保接合的元件牢固地连接在一起方面总是存在问题。
[0004]因此，需要提供能够用于形成预教主的承重墙板(诸如混凝土墙)并且能够在单个步骤中浇铸它们，即，浇铸成具有腔的单个块料，由此避免如在常规浇铸系统中那样接合不同混凝土元件的其他步骤。
【发明内容】
[0005]本发明涉及如权利要求1所述的可收缩型芯、如权利要求8所述的用于形成预浇铸承重墙板的模具以及如权利要求15所述的承重墙板。权利要求2至7、9至14涉及权利要求I和8的主题的特别有利的实现方式。
[0006]根据本发明，可收缩型芯被配置为插入模具腔中以便形成具有腔的预浇铸承重墙板(例如建筑块料)，其中，模具包括:彼此间隔开第一距离的第一壁和第二壁；第一侧面元件和第二侧面元件，其中，第一侧面元件和第二侧面元件封闭间隔开的第一壁和第二壁的相反的边缘部分，从而使得流体混凝土不能穿过所述相反的边缘部分，由此在其之间限定内部封闭区域。可收缩型芯还包括间隔元件，其被配置为改变相反地布置的第一侧面元件和第二侧面元件之间的第一距离和第二距离中的至少一个，从而使得沿第一和第二壁以及第一和第二侧面元件的周长随着所述至少一个距离的减小而单调收缩。
[0007]混凝土在干燥过程期间凝固，从而使得这种可收缩型芯提供它能够自动地调整以适于正在干燥和凝固的混凝土的优点。因此，当混凝土凝固并变成固体时并且当混凝土仍潮湿时，可收缩型芯回缩并从混凝土中拆下，从而从模具腔中释放出来。另一优点是，防止混凝土粘在可收缩型芯上，并且可在预浇铸墙已经干燥之前移出可收缩型芯。因此，可防止混凝土中的裂缝或断裂，当型芯不能收缩时可能在干燥期间产生这种情况。因此，形成的腔将具有高品质的表面，并且不会影响承重墙板的稳定性。此外，可收缩型芯容许在干燥过程之后抬高承重墙板，同时将型芯留在模具中。
[0008]为了提供平稳的凝固过程，第一和第二壁可以可选地包括与第一和第二侧面元件接合的倾斜部分(或弯曲部分)，从而使得第一和第二距离不能彼此独立地被修改，而是改变其中一个，另一个会由于来自外部区域的混凝土施加的压力并根据倾斜部分的特定接合而自动改变。例如，倾斜部分被配置为使得通过固定第一和第二侧面元件之间的第二距离来固定第一和第二壁之间的第一距离，由此使得通过修改第一和第二侧面元件之间的第二距离能够使第一和第二壁相对于彼此相应地移动。
[0009]因此，本发明的其他实施例涉及可收缩型芯，其中，第一和第二壁包括具有朝向内部区域倾斜的倾斜部分的平坦形式，并且其中，第一和第二侧面元件包括朝向内部区域倾斜的倾斜侧面零件，从而使得第一和第二壁的倾斜部分与第一和第二侧面元件的倾斜侧面零件平行地布置，因而在改变至少一个距离时倾斜部分和倾斜侧面零件滑动到彼此上。
[0010]此布置提供间隔元件仅需改变距离之一(例如，第一或第二距离，取决于哪个被布置在外侧)的优点，由此提供在启动间隔元件时可收缩型芯单调地收缩的效果，从而连续地改变第一或第二距离。因此，以下情况是可能的，即，当可收缩型芯在开始时被流体混凝土包围时，在随后的干燥过程期间，流体混凝土凝固，并且可根据干燥过程调整可收缩型芯，从而不会在预浇铸的混凝土块料中形成裂缝或断裂。可选地，第一和第二壁处的倾斜部分也可形成为弧形部分，类似地，在第一和第二侧面元件处形成的倾斜侧面零件也可形成为彼此平行地布置的弧形零件，由此提供相同的作用，即，仅需改变第一或第二距离中的一个，就可同时修改两个距离，至少当可收缩型芯周围的流体混凝土施加压力时。
[0011]可选地，可收缩型芯可还包括附接零件，其被配置为将可收缩型芯附接在模具(模架)内、模具底部零件处的竖直位置处并从该处拆下，以浇铸具有竖直延伸的腔的墙板。这样竖直地制造预浇铸承重墙板的优点是制造的承重墙板可在混凝土已经干燥之后沿承重墙板的平面方向从模具中被拉出(例如经由起重机)。因此，沿混凝土墙的平面延伸方向施加相应的力，由此最小化当必须垂直于混凝土墙的平坦形状抬起混凝土墙时损坏的风险(例如由于弯曲)。
[0012]可选地，间隔元件可包括连接到侧面元件和/或第一和第二壁的可扩张杆，以相应地调整这些元件之间的距离。此外，间隔元件可以可选地包括齿轮箱，以将需要的力施加在杆装置上，从而逐渐改变第一和/或第二距离(例如，根据混凝土的干燥过程)。驱动力可手动地施加或利用致动装置(例如马达)施加。
[0013]这里以及下文中，上侧是与重力相反的方向，因而下侧是流体混凝土将流至的方向。因此，当形成预浇铸承重墙板时，流体混凝土从上侧倒入，并且可收缩型芯附接到模具的底部，从而使得模具被填充围绕布置在模具内的可收缩型芯的流体混凝土，直到已经达到预定水平高度，其中，可收缩型芯超过所述预定水平高度，由此产生用于形成在预浇铸承重墙板内的腔的开口。
[0014]其他实施例涉及模具装置，其中，第一和第二外壁包括平坦形状并且被配置为垂直于平坦形状移动，并且其中，第一和第二外部侧壁包括平坦形状并且被配置为垂直于其平坦形状移动。因此，可沿竖直方向从模具中拉出浇铸的承重墙板，而不会接触型芯或外壁。此外，可收缩型芯的第一和第二壁包括平坦的(例如矩形的)形状，从而使得可收缩型芯形成的腔具有平坦的侧壁，该侧壁例如平行于预浇铸承重墙板的侧壁延伸，因此平行于建筑的外壁或内壁延伸。平坦形状的可收缩型芯可经由例如附接零件附接到从下方封闭模具的底板上。
[0015]在承重墙板的竖直制造过程中，可收缩型芯将在承重墙板的顶部和底部处形成开口。此外，有利的是在承重墙板的两个侧部处也具有开口，所述开口连接到承重墙板内的腔中。为了获得这类开口，第一和第二外部侧壁可包括延伸至模具的腔内(例如延伸至可收缩型芯)的突起，从而使得当流体混凝土被填充到模具中时，混凝土也将围绕突起，并且因此，形成的腔将也向浇铸的混凝土承重墙板的一侧或两侧开口。
[0016]因此，在其他实施例中，第一和第二外部侧壁包括一个或多个突起，所述突起在模具中延伸并且被配置为当可收缩型芯被插入模具中时接触可收缩型芯的第一和第二侧面元件中的至少一个，从而使得在浇铸具有由可收缩型芯形成的腔的承重墙板之后，腔包括垂直于沿可收缩型芯的横向延伸方向的两个开口(即在上侧和下侧)的一个或多个其他开
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[0017]至于可收缩型芯，在混凝土的干燥过程中，突起应该类似地提供额外的空间。这可利用突起的锥形形状来实现，从而使得通过在干燥过程中向外移动第一和第二外部侧壁，为在干燥期间凝固的混凝土提供另外的空间。因此，其他实施例涉及模具，其中，至少一个突起包括剖面面积朝向至少一个外部侧壁增加的锥形形状，以容许在流体混凝土的干燥过程期间或之后沿水平方向移开第一和第二外部侧壁中的至少一个。
[0018]因此，制造的承重墙板具有在示例性混凝土内的腔，其沿互相垂直的四个方向(即，当观看承重墙板的平坦侧面时，向上、向下、向右手侧、向左手侧)开口。
[0019]在其他实施例中，也可将各种可收缩型芯结合在一个模具内，从而可在承重墙板内形成多个腔，它们可彼此连接或不连接。
[0020]其他实施例涉及模具，其中，第一和第二外壁以及第一和第二外部侧壁被布置在竖直位置，其中，模具装置还包括用于在底部处封闭模具的底部元件，从而使得流体混凝土可从竖直上部位置被填充到模具中。此外，可收缩型芯的附接零件可将可收缩型芯固定到底部并且可收缩型芯至少延伸到模具中流体混凝土所填充至的竖直水平高度，从而使得预浇铸墙包括沿竖直方向的通孔，并且其中，第一和第二外部侧壁各自包括两个突起，两个突起彼此分开，从而使得预浇铸墙在每侧包括与可收缩型芯形成的腔连接的额外的两个开
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[0021]可选地，模具可包括额外的凸起部分和凹槽部分，它们在模具腔内沿竖直方向延伸，从而使得形成的承重墙板包括适于在建造过程中互相接合的各个凹槽和凸部，以改进不同承重墙板之间的连接，从而提高建筑的稳定性。例如，外部侧壁可具有从底部向第一外部侧壁的顶部延伸的这些另外的凸部，并且第二外部侧壁可包括从底部向第二侧壁的顶部延伸的各个凹槽，从而使得这些另外的凸部和另外的凹槽形成为浇铸在预浇铸承重墙板的侧部处互相配合的凹槽/凸部。
[0022]模具可还包括连接到外壁和外部侧壁的框架，框架提供用于沿水平方向单独地移动这些壁中的每个的执行装置。因此，在这些实施例中，具有用于移动第一和第二外部侧壁以及第一和第二外部侧壁的装置的框架使得能够进行沿水平方向(X方向和y方向)相对于框架的相对移动。此框架可被配置为被安装在运输工具上，从而使得模具变得易于移动并且可移动到建造地点，由此避免运输预浇铸的混凝土墙。因而，可就地制造混凝土墙。