多功能混凝土湿喷机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本发明涉及房屋建筑工程二次构造柱混凝土浇筑、砂浆输送以及隧道、地铁、煤矿、矿山施工的喷射混凝土和注浆加固地层施工以及粮食等颗粒物的输送的设备，一种多功能混凝土湿喷机。
[0002]【背景技术】现有的混凝土湿喷机主要有三种结构形式:
[0003]1、转子式混凝土湿喷机，它的优点是操作简单，价格低，体积小。缺点是密封性不好，耗风量大，橡胶密封板和钢衬板磨损严重，配件耗费量大，使用成本高；一般只能干喷混凝土作业，不能进行湿喷混凝土 ；不能喷射高楼的二次构造柱混凝土 ；不能输送砂浆；不能进行注浆加固地层施工；灰尘污染严重；喷射的混凝土质量差。
[0004]2、活塞式混凝土湿喷机，它的结构类似于小型混凝土泵，是卧式结构，也就是液压油缸和混凝土料缸呈水平结构。它的优点是密封性好，耗风量少，缺点是；价格高、它是双缸集结构，体积大，不能在较小的空间使用，只能喷射湿混凝土，不能喷射干混凝土，不能浇筑高楼的二次构造柱混凝土，对混凝土的塌落度要求高，它一般都使用商品混凝土，对于工地搅拌的混凝土不太合适。
[0005]3、活塞转子立式湿喷机，它的优点是可以干喷，也可以湿喷混凝土，密封性比第一类型好些，但仍然还有漏气，耗气量大，结构复杂，价格高，维修麻烦，配件耗损多，不能进行注浆加固施工，不能浇筑高楼的二次构造柱混凝土。
[0006]
【发明内容】
为了克服现有混凝土湿喷机的缺点，本发明设计了一种多功能混凝土湿喷机，它是采用立式、双缸、活塞式结构，双缸沿湿喷机纵向布置，体积小，密封性好，耗风量小，配件损耗少，结构简单，维修方便，成本低，可以干喷混凝土，也可以湿喷混凝土，对混凝土的塌落度要求不是很高。它还可以放在高楼上浇筑二次构造柱混凝土:还可以进行注浆加固地层作业，同时安装了上料系统，实现自动上料。
[0007]所述的多功能混凝土湿喷机是在湿喷机机架上安装了混凝土泵送系统、上料系统和加风喷射系统。
[0008]所述的多功能混凝土湿喷机的混凝土泵送系统是一个立式双缸泵送系统，它由湿喷机机架、液压系统、电气控制系统、左侧大油缸和右侧大油缸、左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸、两个三通换向转阀、一个固定料斗，一个振动筛网，左侧摆动油缸和右侧摆动油缸，左侧大油缸和右侧大油缸的安装板A，左侧混凝土料缸和混凝土料缸的上端安装板C，左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的下端安装板B，连接板A，摆动杆A，一个大油缸行程控制机构和一个摆动油缸行程控制机构组成，左侧大油缸、右侧大油缸、左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸都是竖直布置，振动筛网和固定料斗安装在泵送系统机架的上部，在固定料斗内安装了搅拌轴和搅拌齿，在搅拌轴的一端安装了搅拌电机，搅拌齿在转动过程中不断碰撞振动筛网的底部，在固定料斗底部有两个落料口，并在两个落料口处安装了两个法兰A，在固定料斗的下方安装了两个三通换向转阀，三通换向转阀由一个外壳、一个曲轴总成和两个端盖组成，曲轴总成由曲轴、弧形橡胶密封板、刮板和紧定螺栓组成，弧形橡胶密封板安装在曲轴的弧形板的外侧，在曲轴的弧形板的内侧有一个刮板，刮板的两端与外壳的内孔小间隙配合，弧形橡胶密封板和刮板都可以拆掉和更换，紧定螺栓通过紧定板上的螺丝孔把刮板压在曲轴的弧形板和弧形橡胶密封板的两端，紧定板与曲轴的扇形板连为一体，外壳的内孔与弧形橡胶密封板紧密配合，弧形橡胶密封板由弧形橡胶板和弧形骨架板组成，弧形橡胶板和弧形骨架板粘贴为一体，两个端盖通过螺栓安装在外壳的两端，两个端盖的中心孔中都安装了轴承，曲轴由长轴、短轴、弧形板和两个扇形板组成，长轴和短轴同轴，两个扇形板平行，两个扇形板与弧形板、长轴和短轴都垂直，长轴分为细轴段、方形段和粗轴段三部分，长轴和短轴分别安装在两个端盖中心孔的轴承中，摆动杆A的方形孔安装在长轴的方形段，细轴段处安装有轴承，轴承安装在轴承座中，轴承座安装在湿喷机机架上，每个三通换向转阀的外壳上都有一个进料口、一个出料口、一个料缸连接口、一个余气孔和一个进气孔，进气孔和出料口的中心线同轴，在进气孔的外侧有一个进气管A，余气孔位于进料口和进气孔之间，在进料口的外端安装了法兰B，两个三通换向转阀的法兰B通过螺栓分别与固定料斗底部的两个法兰A连接，每个出料口的外端都安装了出料口接头，两个三通换向转阀的两个出料口接头通过管箍A与三通管接头连接，三通管接头的第三端与输送胶管连接，输送胶管的另一端与喷枪连接，在喷枪上有一个加水或加液体速凝剂的管接头，每个三通换向转阀的料缸连接口的下端都安装了料缸连接口法兰C，两个三通换向转阀的两个料缸连接口法兰C通过螺栓和一个安装板C分别与左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的上端法兰连接，安装板C的两个眼镜孔C与两个三通换向转阀的两个料缸连接口法兰C的中心孔对应，安装板C在两个三通换向转阀的两个料缸连接口法兰C和左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的上端法兰之间，左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的下端通过螺栓安装了安装板B，左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的结构尺寸完全相同，安装板B的两个眼镜孔B与左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸的孔径对应，左侧大油缸和右侧大油缸都是前法兰油缸，型号尺寸完全相同，左侧大油缸和右侧大油缸通过螺栓安装在安装板A的两个眼镜孔A的位置并位于安装板A的同一侧，安装板B和安装板A之间用连接板C连接，左侧大油缸和右侧大油缸分别与左侧混凝土料缸和右侧混凝土料缸同轴，左侧大油缸的活塞杆A的前端安装了活塞A，在活塞杆A的前部还安装了一个碰板A，在右侧大油缸的活塞杆B的前端安装了活塞B，在活塞杆B的前部还安装了一个碰板B，在安装板A和安装板B之间、活塞杆A和活塞杆B附近安装了一个大油缸行程控制系统，大油缸行程控制系统由行程开关B、行程开关A、碰板A和碰板B组成，碰板B安装在活塞杆B的前部活塞B附近，碰板A安装在活塞杆A的前部活塞A附近，行程开关A和行程开关B的触头可以摆动，在左侧三通换向转阀附近安装了一个摆动杆A和一个左侧摆动油缸，摆动杆A由摆动板B、支承板和连接板E组成，在摆动板B上加工有一个方形孔和一个销子孔M，摆动杆A通过方形孔安装在曲轴的长轴上的方形段，方形段与方形孔是小间隙配合，摆动板B和支承板的销子孔M直径相同并且同轴，销子F安装在销子孔M中，左侧摆动油缸活塞杆C的前端铰接孔通过销子F与摆动杆A铰接，左侧摆动油缸后端通过销子E与后支座铰接，后支座安装在湿喷机机架上，在右侧三通换向转阀附近安装了一个摆动杆A和一个右侧摆动油缸，摆动杆A通过方形孔安装在曲轴的长轴上的方形段，右侧曲轴的长轴的细轴段安装了轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座安装在湿喷机机架上，右侧摆动油缸的活塞杆D通过销子F与摆动杆A铰接，右侧摆动油缸后端通过销子E与后支座铰接，后支座安装在湿喷机机架上，左侧摆动油缸和右侧摆动油缸结构尺寸完全相同，在右侧摆动油缸上安装了一个摆动油缸行程控制系统，摆动油缸行程控制系统由行程开关C、行程开关D、两个固定滑套、一个滑动套，一个滑动杆、一根软绳B、一个碰板C、一个平板和两个U型卡组成，平板通过两个U型卡安装在右侧摆动油缸上，两个固定滑套安装在平板上并且两个固定滑套的中心孔同轴，在两个固定滑套中有一个滑动杆，滑动杆与两个固定滑套小间隙配合，在滑动杆上并位于两个固定滑套之间安装了一个滑动套，在滑动套上有一个顶丝和一个碰板D，顶丝把滑动套固定在滑动杆上，滑动杆与活塞杆D平行，在活塞杆D的前端安装了一个碰板C，在碰板C和滑动杆之间有一根软绳B，软绳B的长度等于右侧摆动油缸的行程，行程开关C和行程开关D安装在平板上并位于滑动套上的碰板D两侧，行程开关C和行程开关D的触头都可以摆动。
[0009]所述的多功能混凝土湿喷机的混凝土泵送系统的液压系统由一个大电机、一个大油泵、一个三位四通电磁换向阀A、一个三位四通电磁换向阀B、左侧大油缸、右侧大油缸、左侧摆动油缸、右侧摆动油缸、一个冷却器、一个蓄能器、一个溢流阀、油箱和油管组成，三位四通电磁换向阀A和三位四通电磁换向阀B并联，三位四通电磁换向阀A与左侧摆动油缸的后端油口和右侧摆动油缸的后端油口连接，左侧摆动油缸的前部油口和右侧摆动油缸的前部油口之间用连接油管B连接，左侧大油缸的上部油口与右侧大油缸的上部油口之间用连接油管A连通，左侧大油缸的下部油口和右侧大油缸的下部油口都与三位四通电磁换向阀B连接，在液压系统的回油路上安装了一个冷却器，在主油路上安装了一个蓄能器。
[0010]所述的多功能混凝土湿喷机的上料系统安装在湿喷机机架上，它采用两级升降机构，它位于固定料斗附近，它由固定滑轨系统、活动滑轨系统、滑动板系统、摆动机构系统和一个升降料斗组成，固定滑轨系统的两个固定滑轨都是槽钢结构，平行垂直安装在湿喷机机架上，两个固定滑轨的开口相对，在两个固定滑轨的中间有一个举升油缸，举升油缸安装在湿喷机机架上，举升油缸是一个单作用柱塞缸，在举升油缸的柱塞的顶端有一个轮轴B，轮