超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术，尤其涉及一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法。
【背景技术】
[0002]随着高层建筑行业的高速发展，高层建筑顶层装饰越来越多样化，各式各样的顶层装饰塔、避雷塔、电视塔、发射塔等兼顾夜景装饰的钢结构应用越来越多。
[0003]目前高层、超高层建筑钢结构的施工中存在如下问题:
1.为了避免钢结构超高运输、一般采用现场加工，整体式吊装安装一步到位的施工方法，但由于钢结构超高安装，存在安全隐患大，安全事故屡有发生；
2.釆用整体式吊装的大型机械不仅台班费用昂贵、导致工程成本高，而且施工难度大，特别是场地狭窄、周边环境复杂的现场，大型机械设备根本无法进场施工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0005]本发明采取的技术方案是:一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，包括下述步骤:
(一)根据装饰塔造型进行模块式分解设计，在工厂按图制作构件一钢管骨架；
(二)测量钢管骨架数据，根据数据在计算机构建模型，预先模拟装饰塔的拼装；
(三)检查拼装干涉和分析拼装精度，根据现场温度、湿度及安装高度的风速，计算不利因素对构件热胀冷缩、吊装变形、焊接应力及安装过程的影响，通过计算机的精确计算，确定各种不利因素对安装的影响，提前发现问题，采取纠正措施，避免安装发生质量问题；
(四)根据荷载重量将装饰塔构件分解成若干组合分块，每一组合分块构件重量不超过单台起重设备负荷量的80%，并用油笔或漆或粘贴纸在构件的规定部位加注标识，明确其属于某一组合分块，以便绑扎时识别；
(五)将构件运至现场地面，根据步骤(四)的标识分别绑扎各组合分块；
(六)在楼顶安装小型起重设备，将绑扎好的组合分块构件吊运到楼顶:
(O吊运第一组合分块构件、就位调整好后进行安装:起吊时缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将组合分块构件吊起缓缓下放到离高层楼顶安装面40?100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，组合分块构件吊装就位后，利用临时用的脚手架将第一组合分块构件固定、调整校正垂直度，待垂直度偏差控制在20mm以内时使吊机脱钩，在校正过程中随时观察底部，防止校正过程中造成水平标高误差；
(2)按照“(I)”的操作依次吊运第二组合分块构件到楼顶，就位调整好后进行安装；再吊运第三组，直至完成全部组合分块构件的吊运、调整校和安装；
(七)将吊装就位的全部组合分块构件进行拼装，调整校正垂直度，垂直度数据偏差在5mm以内，将其焊牢；
(A)喷涂防锈漆、安装表面造型板材。
[0006]其进一步的技术方案是:在进行步骤(六)之调整校正垂直度时，先校正偏差大的一面、后校正偏差小的一面，如两面偏差数相近，先校正偏差比较小的一面，用临时支撑撑牢再校正偏差比较大的一面，两个面的垂直度都校正好后，复查平面位置，防止构件偏离轴线；在调整过程中采用两台互成90°架设的激光垂准仪进行监测，掌握构件垂直度数据。
[0007]更进一步的技术方案是:在进行步骤(六)之调整校正垂直度时如有阳光照射，为了避免温差影响，长度大于1m的构件利用早晨、阴天校正，或当日初校，次日晨复校，或采取预留的办法来解决。
[0008]由于采用上述技术方案，本发明之超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法具有如下有益效果:
1.与传统方法对比，在同等施工环境下，由于预先根据装饰塔造型进行模块式分解设计，预先在工厂按图制作构件一钢管骨架，使用计算机计算构件分解加工，预拼装，不仅节约材料，而且预拼装速度快、省工、省时、精度高、施工过程质量可控；
2.本发明根据荷载重量将装饰塔构件分解成若干组合分块，分块绑扎，每一组合分块构件重量不超过单台起重设备负荷量的80%，因此只需采用小型起吊设备，解决了超高层建筑顶层中大型机械无法施工及造价高昂的难题，极大地降低安装成本；
3.超高层建筑中安装小型构件比安装大型构件更加安全，有利于保障作业人员生命。
[0009]下面结合附图和实施例对本发明之超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法的技术特征做进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1?图2为用本发明之一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法吊装状态示意图:
图1为吊装装饰塔第二组合分块构件示意，图2为吊装、拼装完成状态；
图中:I一高层建筑楼顶，2—小型起重设备，3—装饰塔，31—第一组合分块，32—第二组合分块。
【具体实施方式】
[0011]1.一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，包括下述步骤:
(一)根据装饰塔造型进行模块式分解设计，在工厂按图制作构件一钢管骨架；
(二)测量钢管骨架数据，根据数据在计算机构建模型，预先模拟装饰塔的拼装；
(三)检查拼装干涉和分析拼装精度，根据现场温度、湿度及安装高度的风速，计算不利因素对构件热胀冷缩、吊装变形、焊接应力及安装过程的影响，通过计算机的精确计算，确定各种不利因素对安装的影响，提前发现问题，采取纠正措施，避免安装发生质量问题；
(四)根据荷载重量将装饰塔构件分解成若干组合分块，每一组合分块构件重量不超过单台起重设备负荷量的80%，并用油笔或漆或粘贴纸在构件的规定部位加注标识，明确其属于某一组合分块，以便绑扎时识别；
(五)将构件运至现场地面，根据步骤(四)的标识分别绑扎各组合分块； (六)在楼顶安装小型起重设备，将绑扎好的组合分块构件吊运到楼顶:
(O吊运第一组合分块构件、就位调整好后进行安装:起吊时缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将组合分块构件吊起缓缓下放到离高层楼顶安装面40?100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，组合分块构件吊装就位后，利用临时用的脚手架将第一组合分块构件固定、调整校正垂直度，待垂直度偏差控制在20mm以内时使吊机脱钩，在校正过程中随时观察底部，防止校正过程中造成水平标高误差；
(2)按照“(I)”的操作依次吊运第二组合分块构件到楼顶，就位调整好后进行安装；再吊运第三组，直至完成全部组合分块构件的吊运、调整校和安装(参见附图1-2);
(七)将吊装就位的全部组合分块构件进行拼装，调整校正垂直度，垂直度数据偏差在5mm以内，将其焊牢；
(A)喷涂防锈漆、安装表面造型板材。
[0012]在进行步骤(六)之调整校正垂直度时，先校正偏差大的一面、后校正偏差小的一面，如两面偏差数相近，先校正偏差比较小的一面，用临时支撑撑牢再校正偏差比较大的一面，两个面的垂直度都校正好后，复查平面位置，防止构件偏离轴线,.在调整过程中采用两台互成90°架设的激光垂准仪进行监测，掌握构件垂直度数据。
[0013]在进行步骤(六)之调整校正垂直度时如有阳光照射，为了避免温差影响，长度大于1m的构件利用早晨、阴天校正，或当日初校，次日晨复校，或采取预留的办法来解决。
【主权项】
1.一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，其特征在于:包括下述步骤: (一)根据装饰塔造型进行模块式分解设计，在工厂按图制作构件一钢管骨架； (二)测量钢管骨架数据，根据数据通过计算机构建模型，预先模拟装饰塔的拼装； (三)检查拼装干涉和分析拼装精度，根据现场温度、湿度及安装高度的风速，计算不利因素对构件热胀冷缩、吊装变形、焊接应力及安装过程的影响，通过计算机的精确计算，确定各种不利因素对安装的影响，提前发现问题，采取纠正措施，避免安装发生质量问题； (四)根据荷载重量将装饰塔构件分解成若干组合分块，每一组合分块构件重量不超过单台起重设备负荷量的80%，并用油笔或漆或粘贴纸在构件的规定部位加注标识，明确其属于某一组合分块，以便绑扎时识别； (五)将构件运至现场地面，根据步骤(四)的标识分别绑扎各组合分块； (六)在楼顶安装小型起重设备，将绑扎好的组合分块构件吊运到楼顶: (1)吊运第一组合分块、就位调整好后进行安装:起吊时缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将组合分块构件吊起缓缓下放到离高层楼顶安装面40?100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，组合分块构件吊装就位后，利用临时用的脚手架将第一组合分块构件固定、调整校正垂直度，待垂直度偏差控制在20mm以内时使吊机脱钩，在校正过程中随时观察底部，防止校正过程中造成水平标高误差； (2)按照“(I)”的操作依次吊运第二组合分块构件到楼顶，就位调整好后进行安装；再吊运第三组，直至完成全部组合分块构件的吊运、调整校正和安装； (七)将吊装就位的全部组合分块构件进行拼装，调整校正垂直度，垂直度数据偏差在5mm以内，将其焊牢； (A)喷涂防锈漆、安装表面造型板材。
2.如权利要求1所述超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，其特征在于:在进行步骤(六)之调整校正垂直度时，先校正偏差大的一面、后校正偏差小的一面，如两面偏差数相近，先校正偏差比较小的一面，用临时支撑撑牢再校正偏差比较大的一面，两个面的垂直度都校正好后，复查平面位置，防止构件偏离轴线；在调整过程中采用两台互成90°架设的激光垂准仪进行监测，掌握构件垂直度数据。
3.如权利要求1或2所述超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，其特征在于:在进行步骤(六)之调整校正垂直度时如有阳光照射，为了避免温差影响，长度大于1m的构件利用早晨、阴天校正，或当日初校，次日晨复校，或采取预留的办法来解决。
【专利摘要】一种超高层建筑装饰塔模块式结构安装工法，步骤为：（一）根据装饰塔造型进行模块式分解设计，预先制作构件—钢管骨架；（二）根据钢管骨架数据在计算机构建模型，预先模拟拼装；（三）检查拼装干涉和分析拼装精度，（四）根据荷载重量将装饰塔构件分解成若干组合分块，（五）将构件运至现场，根据标识分别绑扎各组合分块；（六）在楼顶安装小型起重设备，将绑扎好的组合分块构件吊运到楼顶：（七）将全部组合分块构件进行拼装，调整校正垂直度，偏差在5mm以内，将其焊牢；（八）喷涂防锈漆、安装表面造型板材。该安装工法拼装速度快、精度高、省工、省时、安全，施工过程质量可控；解决了超高层建筑顶层中大型机械无法施工及造价高昂的难题。
【IPC分类】E04H12-00, E04H12-10
【公开号】CN104878977
【申请号】CN201510311527
【发明人】黄浦邦, 邓德辉, 林俊, 芦继忠, 伍斯婷
【申请人】广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月9日