挤料设备及其装配工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于泥料挤料机械技术领域，尤其涉及一种挤料设备及其装配工艺。
【背景技术】
[0002]泥料的搅拌挤料一般是通过机械设备进行，为了能提高挤料效率和泥料被挤料后的均匀性，目前，现有的挤料设备一般都是通过设置一个挤料筒进行挤料，不仅可以提高挤料的效率，而且还可以提高泥料被挤料后的均匀性。泥料一般用于制造琉璃瓦、瓦片、砖块和地砖等等。
[0003]但是，现有的挤料设备至少存在以下缺陷:设计不合理，特别是挤料筒的使用寿命较短，导致需要经常维修或者更换挤料筒，其次，挤料筒的挤料效果还是不理想，实用性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，使用寿命长且挤料效果好的挤料设备。
[0005]本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工艺简单的挤料设备的装配工
-H-
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[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本挤料设备包括机架，在机架上设有进料筒，所述的进料筒出料端连接有挤料筒，所述的进料筒和挤料筒连通，在机架上设有插于所述的进料筒和挤料筒中的螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆与能驱动其转动的驱动机构相连，在挤料筒内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒轴向设置的挤压槽，在相邻的两个挤压槽之间设有向挤料筒轴向中心延伸的挤压凸起，在挤料筒内还设有位于挤料筒出料端的环形凸起且所述的挤压凸起高度与环形凸起高度相等，在挤料筒的进料端内侧设有内环形定位台阶，本设备还包括设置在内环形定位台阶上的耐磨环，在耐磨环上设有若干能一一卡于所述的挤压槽中的耐磨条，耐磨条的一端连接在耐磨环上，另一端悬空，耐磨条的悬空端抵靠在环形凸起内侧，在每个挤压槽中分别设有至少一个定位凹槽，在每根耐磨条上分别设有能卡于所述的定位凹槽中的定位块，在耐磨环和内环形定位台阶之间设有周向定位结构，在挤料筒上设有用于防止所述的耐磨条径向向内发生形变的锁紧结构，在所述的每根耐磨条的内侧分别具有弧形凹面且所述弧形凹面的圆心重合，在挤料筒的出料端设有出料嘴。在进料筒的进料端设有进料斗。出料嘴与挤压磨具相连。
[0007]在上述的挤料设备中，所述的环形凸起的表面和每个挤压凸起的表面分别设有
0.4-0.8mm厚度的淬火层。淬火层厚度为0.6mm。淬火层能够延长使用寿命。
[0008]在上述的挤料设备中，所述的锁紧结构包括设置在挤料筒上且与所述的定位凹槽一一对应连通的连通孔，在挤料筒上还设有若干内端一一插于所述的连通孔并与所述的定位块相连的锁紧件。
[0009]在上述的挤料设备中，所述的锁紧件与定位块螺纹相连，在锁紧件的外端和挤料筒之间设有锁紧螺母，在锁紧螺母和锁紧件的外端之间设有弹簧垫。
[0010]在上述的挤料设备中，所述的周向定位结构包括若干设置在耐磨环一面的弧形凸起，在内环形定位台阶上设有若干供所述的弧形凸起一一卡入的弧形槽，所述的弧形凸起卡于弧形槽中。
[0011]在上述的挤料设备中，所述的挤压凸起上具有与相邻的两个弧形凹面中的其中一个弧形凹面拼接相连的第一斜面，以及与另外一个弧形凹面拼接相连的第二斜面，所述的第一斜面的宽度小于第二斜面的宽度。第一斜面的宽度为第二斜面宽度的1/3-1/4。
[0012]在上述的挤料设备中，所述的挤料筒一端具有第一环形法兰，在挤料筒另一端具有与第一环形法兰相对应的第二环形法兰，所述的挤料筒、第一环形法兰和第二环形法兰连为一体式结构。
[0013]在上述的挤料设备中，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机通过带转动结构与螺旋搅拌杆相连。
[0014]在上述的挤料设备中，所述的耐磨条和挤压槽之间设有储油结构。该储油结构包括若干分别设置在耐磨条外侧面的储油孔，在每个储油孔中分别设有固体润滑剂。固体润滑剂由添加润滑油的石墨粉制成。该结构可以防止内部结构的生锈从而导致不易拆卸。
[0015]本挤料设备的装配工艺包括如下步骤:
[0016]A、安装进料筒:将进料筒固定在机架上；
[0017]B、安装挤料筒:将挤料筒竖直固定且挤料筒的进料端朝上，挤料筒内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒轴向设置的挤压槽，在相邻的两个挤压槽之间设有向挤料筒轴向中心延伸的挤压凸起；
[0018]通过可收紧机构使设于耐磨环上的若干耐磨条的悬空端径向向内形变，然后使耐磨条插于所述的挤料筒中且所述的耐磨条一一卡于所述的挤压槽中，耐磨环固定在挤料筒的内环形定位台阶上，然后使耐磨条复位；
[0019]将挤料筒水平放置，然后将可收紧机构拆除，耐磨条的悬空端抵靠在挤料筒的环形凸起内侧，将挤料筒的进料端连接在进料筒的出料端；
[0020]C、安装出料嘴:将出料嘴安装在挤料筒的出料端。
[0021]在上述的挤料设备的装配方法中，在上述的B步骤中，所述的可收紧机构包括居中设置的环形座，在环形座上设有若干能与所述的耐磨条一一对应相连的拉杆，拉杆的一端通过可拆卸结构与耐磨条相连，另一端穿设在环形座上且该拉杆能相对环形座移动，在拉杆穿设在环形座上的一端套设有位于环形座内的驱动套，所述的拉杆与驱动套螺纹相连。拉杆通过与拉杆转动连接的连接头和耐磨条相连。
[0022]与现有的技术相比，本发明的优点在于:1、设计更合理，使用寿命长且提高了挤料的均匀性，实用性强且便于推广应用。2、结构简单且易于加工制造。3、装配工艺简单且易于操控，无形中提高了组装效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的简化结构示意图。
[0024]图2是本发明提供的挤料筒组装后的结构示意图。
[0025]图3是本发明提供的挤料筒组装后的横向截面结构示意图。
[0026]图4是图3中的A处放大结构示意图。
[0027]图5是图2去除挤料筒后的结构示意图。
[0028]图6是本发明提供的可收紧机构结构示意图。
[0029]图中，挤料筒1、第一环形法兰la、第二环形法兰lb、挤压槽11、定位凹槽11a、挤压凸起12、第一斜面12a、第二斜面12b、环形凸起13、内环形定位台阶14、弧形槽14a、连通孔15、锁紧件16、锁紧螺母17、弹簧垫18、耐磨环2、弧形凸起21、耐磨条3、定位块31、弧形凹面32、可收紧机构4、环形座41、拉杆42、驱动套43、机架5、进料筒6、螺旋搅拌杆7、出料嘴8。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0031 ] 如图1-5所示，本挤料设备包括机架5，在机架5上设有进料筒6，进料筒6的进料端设有料斗61，在料斗61内设有若干拨料爪，在进料筒6出料端连接有挤料筒1，在挤料筒I的出料端设有出料嘴8，出料嘴8与挤压模具连接，进料筒6和挤料筒I连通，在机架5上设有插于所述的进料筒6和挤料筒I中的螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7与能驱动其转动的驱动机构相连，驱动机构包括驱动电机71，所述的驱动电机通过带转动结构与螺旋搅拌杆7相连。带转动结构为现有技术。其次，在挤料筒I 一端具有第一环形法兰la，在挤料筒I另一端具有与第一环形法兰Ia相对应的第二环形法兰lb，所述的挤料筒1、第一环形法兰Ia和第二环形法兰Ib连为一体式结构。在第一环形法兰Ia或者第二环形法兰Ib上设有定向安装缺口。
[0032]在挤料筒I内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒I轴向设置的挤压槽11，在相邻的两个挤压槽11之间设有向挤料筒I轴向中心延伸的挤压凸起12，在挤料筒I内还设有位于挤料筒I出料端的环形凸起13且所述的挤压凸起12高度与环形凸起13高度相等，在环形凸起13的表面和每个挤压凸起12的表面分别设有0.4-0.8mm厚度的淬火层，作为本实施例最优化的方案，淬火层厚度为0.6mm,当然，淬火层厚度还可以为0.5mm或者0.7mm0
[0033]在挤料筒I的进料端内侧设有内环形定位台阶14，本设备还包括设置在内环形定位台阶14上的耐磨环2，在耐磨环2上设有若干能一一卡于所述的挤压槽11中的耐磨条3，耐磨条3的一端连接在耐磨环2上，另一端悬空，耐磨条3的悬空端抵靠在环形凸起13内侦1|，在每个挤压槽11中分别设有至少一个定位凹槽11a，在每根耐磨条3上分别设有能卡于所述的定位凹槽Ila中的定位块31，在耐磨环2和内环形定位台阶14之间设有周向定位结构，在挤料筒I上设有用于防止所述的耐磨条3径向向内发生形变的锁紧结构，在所述的每根耐磨条3的内侧分别具有弧形凹面32且所述弧形凹面32的圆心重合。在耐磨条3和挤压槽11之间设有储油结构。该储油结构包括若干分别设置在耐磨条3外侧面的储油孔，在每个储油孔中分别设有固体润滑剂。固体润滑剂由添加润滑油的石墨粉制成。该结构可以防止内部结构的生锈从而导致不易拆卸。
[0034]具体地，本实施例的锁紧结构包括设置在挤料筒I上且与所述的定位凹槽Ila一一对应