一种双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰工程技术领域，具体来说，涉及一种双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法。
【背景技术】
[0002]在公共设施建设的运用过程中，金属吊顶表现出了近乎完美的性能，在装饰外观上也极富变化，独特的造型结构，吸引了无数追寻时尚人们的目光，独特的弧形设计，又可以打造出立体的室内空间，让人们的视觉有所延伸，增强了居室的空间感；色彩缤纷的特殊图形吊顶和异型吊顶，改变了以往吊顶模式化的造型，突破思维上的局限，自然是时尚人群的不二选择。
[0003]但是异型造型设计理念，不再满足传统的横平竖直装饰效果，流线型的曲面设计将施工作业面延伸至一个三维空间，不仅施工难度加大，而且施工的误差越来越难控制，材料板块规格极其多，精确定位、工厂化加工成为施工阶段的技术难点，如何控制现场施工误差和精确材料加工尺寸已是完成设计效果的主要攻关难题。
[0004]所以，研制出一种解决上述技术问题的双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法，便成为业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法，具有精确定位、工厂化加工的特点。
[0006]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法，包括以下步骤:
步骤一:首先进行BIM建模，确定轴线、定位点、基准线；
步骤二:确定每层基准控制线尺寸，其中，一层R=33600mm、二层R=32000mm、三层R=34000mm、四层 R=36000mm、五层 R=37000mm ；
步骤三:根据确定的施工基线、轴线、标高，制作钢架基层；
步骤四:根据已确认的施工图及三维模型图尺寸，计算出副钢架每圈的半径及标高，进行副钢架的加工定位；
步骤五:根据图纸上每排的标高线，在主钢架上弹好线，根据地面上的基准线与主钢架及弧形副钢架的位置关系计算出每根连接钢架的尺寸并现场切割、定位、焊接；
步骤六:搭设满堂脚手架，建立空间操作平台，辅助高空吊顶结构制作和饰面金属板安装；
步骤七:进行三角铝板的拼装及挂装；
步骤八:根据图纸上三角饰面板的安装方式计算出每块饰面板与钢架之间的尺寸关系，从中间开始在副钢架上弹出每块板的定位线，以每十块板进行尺寸积累误差复核，以十块板的理论长度尺寸在钢架上弹出大控制线； 步骤九:采用可调式的面板连接方式，调节尺寸最大为20_来安装挂件及调节件； 步骤十:根据现场实际情况，安排个施工班组从下往上安装，可分区域同步安装；
步骤十一:最后进行平顶三角铝板的安装，其中，双曲面的平顶部分采用四号方管转换层，间距800mm*800mm田字格，转换层吊杆采用四号角钢与结构楼板固定，将三角形销板预先组装成四至六块的单元板块，在三角形边与龙骨交叉处采用丝杆及挂件与龙骨连接位。
[0007]进一步的，步骤十一中的三角形铝板之间连接的孔采用电脑定位。
[0008]本发明的有益效果:本发明结合BIM技术的应用，不但解决了定位难，存在误差的问题，还配合材料厂家进行板块下单和精加工制作尺寸控制，完成了依据设计理念建模、主体结构及相关系统误差的消化及指导现场每块板块安装和施工误差的控制。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是根据本发明实施例所述的轴线网定位图；
图2是根据本发明实施例所述的平顶与双曲面交接点定位图；
图3是根据本发明实施例所述的主钢架与副钢架定位尺寸示意图；
图4是根据本发明实施例所述的主钢架与副钢架定位尺寸示意图；
图5是根据本发明实施例所述的每圈钢架半径和标高的上半部分示意图；
图6是根据本发明实施例所述的每圈钢架半径和标高的下半部分示意图；
图7是根据本发明实施例所述的钢骨架下料尺寸计算方式示意图；
图8是根据本发明实施例所述的饰面板与副钢架尺寸及角度局部关系图；
图9是根据本发明实施例所述的副钢架定位控制尺寸局部施工图；
图10是根据本发明实施例所述的双腰孔角码安装法示意图；
图11是根据本发明实施例所述的三角铝板平顶吊顶结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1-11所示，根据本发明实施例所述的一种双曲面三角铝板单元式挂装吊顶施工工法，包括以下步骤:
步骤一:首先进行BIM建模，确定轴线、定位点、基准线；
步骤二:确定每层基准控制线尺寸，其中，一层R=33600mm、二层R=32000mm、三层R=34000mm、四层 R=36000mm、五层 R=37000mm ；
步骤三:根据确定的施工基线、轴线、标高，制作钢架基层；
步骤四:根据已确认的施工图及三维模型图尺寸，计算出副钢架每圈的半径及标高，进行副钢架的加工定位；
步骤五:根据图纸上每排的标高线，在主钢架上弹好线，根据地面上的基准线与主钢架及弧形副钢架的位置关系计算出每根连接钢架的尺寸并现场切割、定位、焊接；
步骤六:搭设满堂脚手架，建立空间操作平台，辅助高空吊顶结构制作和饰面金属板安装；
步骤七:进行三角铝板的拼装及挂装；
步骤八:根据图纸上三角饰面板的安装方式计算出每块饰面板与钢架之间的尺寸关系，从中间开始在副钢架上弹出每块板的定位线，以每十块板进行尺寸积累误差复核，以十块板的理论长度尺寸在钢架上弹出大控制线；
步骤九:采用可调式的面板连接方式，调节尺寸最大为20_来安装挂件及调节件； 步骤十:根据现场实际情况，安排个施工班组从下往上安装，可分区域同步安装；
步骤十一:最后进行平顶三角铝板的安装，其中，双曲面的平顶部分采用四号方管转换层，间距800mm*800mm田字格，转换层吊杆采用四号角钢与结构楼板固定，将三角形销板预先组装成四至