暖通整装式机房的装配方法及暖通整装式机房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机房装配领域，更具体地，涉及一种暖通整装式机房的装配方法及一种暖通整装式机房。
【背景技术】
[0002]对于目前暖通系统安装，主机房安装均采用传统将主要材料及辅材运输到现场，人工现场测量放样并进行管道切割以及焊接安装。主机、锅炉、水泵等设备需提前预制混凝土设备基础。待具体位置确定好设备就位后进行现场管道的下料焊接安装。管道的阀门件均采用传统的Y型过滤器、缓冲止回阀、蝶阀、闸阀、橡胶软接等。钢管采用镀锌钢管螺纹连接或螺旋焊管、无缝钢管焊接的方式安装，在安装现场进行测量、定位、下料、切割、安装套丝或焊接等，所有工作内容均在施工现场完成。这种机房的装配方式以人工操作为主，容易造成返工情况，不仅浪费材料，还加长了机房系统的安装工期；
【发明内容】
[0003]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种暖通整装式机房的装配方法及一种根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房，以克服目前机房系统的装配中工作效率低、安装工期长、浪费材料的缺点，为机房系统的安装提供一种安装效率高、节约材料的装配方法以及根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房。
[0004]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种暖通整装式机房的装配方法，包括
[0005]SlO:根据预先测绘的图纸生产加工暖通整装式机房的部分系统组件；
[0006]S20:将暖通整装式机房所需的所有系统组件分段包装运输至施工现场；以及
[0007]S30:对分段包装的系统组件进行现场拼装。
[0008]根据本发明，暖通整装式机房的系统组件包括管段、设备及管道支架、连接构件、阀配件、软接件、过滤器、压力表、温度计。其中，上述连接构件包括:法兰片，三通接头，直接接头，弯头官件，大小头官件。
[0009]根据本发明，步骤SlO进一步包括:根据预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通整装式机房所有所需的管段。
[0010]根据本发明，在步骤SlO中包括:根据预先测绘的原始图纸进行生产加工。
[0011]优选地，步骤SlO中进一步包括如下子步骤:
[0012]SlOl:对预先测绘的原始图纸进行优化以形成优化图纸；以及
[0013]S102:根据优化图纸进行生产加工。
[0014]并且，子步骤SlOl进一步包括优化原始图纸的系统结构和替换系统部件。
[0015]其中，优化原始图纸的系统结构包括:将机房整体管路相对于地面的标高降低；将水泵的进出水管道沿水泵的泵口的标高敷设；以及减少所有所需的管段中的弯头及三通结构的数量。其中，主机设备为空调制冷机组、溴化锂机组或辅助制热装置中的一种或多种。
[0016]替换系统部件包括:将暖通整装式机房中的所有阀配件替换为零阻尼式阀门；将暖通整装式机房中的水泵替换为低能耗功率的水泵。其中，替换系统部件可包括:整装机房中的所有蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及电动阀门；
[0017]优选地，在步骤SlOl之前利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制。
[0018]优选地，在步骤S20之前对加工完成的系统组件进行压力检测。其中，压力检测包括进行气压检测或水压检测。
[0019]根据本发明，气压检测包括如下步骤:对每条管段的两端进行封堵，并用气泵进行气体灌注；以及检测每条管段的强度以及密封性。
[0020]根据本发明，水压检测包括如下步骤:对每条所述管段的两端进行封堵，并用试压泵进行注水；以及检测每条所述管段的强度以及密封性。
[0021]针对相关技术中存在的问题，本发明还提供了一种由上述任意装配方法装配而成的暖通整装式机房。
[0022]本发明的有益效果在于:
[0023](I)本发明改变传统暖通机房系统的装配方式，通过根据预测图纸加工系统组件，将成品分段包装运输至现场直接拼装的方式进行暖通机房系统的装配，可以减少返工率，节约材料，提高工作效率和安装准确性并且缩短安装工期；
[0024](2)根据对预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通机房系统中所需的所有管段，在施工现场装配时可直接安装而不必进行现场切割，不仅可以提高工作效率，减少材料的浪费，同时也改善了工作环境；
[0025](3)通过优化原始结构和替换原始部件对原始图纸进行改进后再进行加工生产及装配，不仅可以节约资源，还可以减少管道阻力及降低系统所需扬程，从而节约能源，创造低碳环保的暖通机房装配结构；
[0026](4)利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制，不仅可以清楚直观的展示所设计的暖通机房系统的立体结构，而且方便后续对暖通机房系统组件中的管路进行分段；
[0027](5)对加工完成的系统组件进行压力检测，以确保系统组件成品满足工作强度和密封性的要求，避免暖通机房系统的管段在工作期间发生断裂或泄漏，提高了暖通整装式机房的可靠性和安全性。
【附图说明】
[0028]图1为暖通整装式机房的装配方法的流程图；
[0029]图2为在一个实施例中的暖通制冷机房的装配方法的流程图；
[0030]图3为在现有技术的实施例中的暖通制冷机房三维立体结构图；
[0031]图4为根据本发明的实施例暖通制冷机房三维立体结构的结构图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参照图1所示，根据本发明，提供了一种暖通整装式机房的装配方法，包括如下步骤:
[0034]SlO:根据预先测绘的图纸生产加工暖通整装式机房的部分系统组件；
[0035]S20:将暖通整装式机房所有所需的系统组件分段包装运输至施工现场；以及
[0036]S30:对分段包装的系统组件进行现场拼装。
[0037]其中，暖通整装式机房的系统组件包括管段，设备及管道支架，连接构件，阀配件，软接件，过滤器，压力表以及温度计。其中，上述连接构件包括:法兰片，三通接头，直接接头，弯头管件，大小头管件。此外，暖通整装式机房的系统组件还可包括电子水处理仪和水泵等附属设备。
[0038]其中，步骤SlO进一步包括:根据预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通整装式机房所有所需的管段。
[0039]步骤SlO中可进一步包括如下子步骤:
[0040]SlOl:对预先测绘的原始图纸进行优化以形成优化图纸；以及
[0041]S102:根据优化图纸进行生产加工。
[0042]子步骤SlOl进一步包括优化原始图纸的系统结构和替换系统部件。
[0043]优化原始图纸的系统结构包括:
[0044]将机房整体管路相对于地面的标高降低；将水泵的进出水管道沿水泵的泵口的标高敷设；以及减少所有所需的管段中的弯头及三通结构的数量。其中，主机设备为空调制冷机组、溴化锂机组或辅助制热装置中的一种或多种。
[0045]替换系统部件包括:
[0046]将暖通整装式机房中的所有阀配件替换为零阻尼式阀门；将暖通整装式机房中的水泵替换为低能耗功率的水泵。
[0047]其中，替换系统部件进一步可包括:将暖通整装式机房中的所有蝶阀、闸阀、截止阀、球阀、止回阀以及电动阀门替换为零阻尼式阀门。
[0048]此外，在步骤SlOl之前可利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制。
[0049]此外，在步骤S20之前对加工完成的系统组件进行压力检测，其中，压力检测包括进行气压检测或水压检测。
[0050]气压检测包括:对每条管段的两端进行封堵，并用气泵进行气体灌注；以及检测每条管段的强度以及密封性。
[0051]水压检测包括:对每条管段的两端进行封堵，并用试压泵进行注水；以及检测每条所述管段的强度以及密封性。
[0052]将压力检测合格的系统组件进行分段包装运送至施工现场进行现场拼装。
[0053]为了更清楚的理解本