一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利属于一种预制组装房屋的生产设备及工艺技术，是一种使用钢筋混凝土材质、预加节能环保材料、工厂化流水线预制生产、现场组装快速成型的房屋建筑领域的新思路、新方法、新技术。
【背景技术】
[0002]普遍富裕了的广大农民群众，特别是腰包鼓起来后回乡的外出务工人员，都有着急需改善居住环境和条件的需求，同时随着国家建设“美丽乡村”的一系列惠农政策的有效实施，幅员辽阔、人员聚多的农村房地产建筑市场前景光明、大有作为。但是，由于农村地处偏僻、交通不便，再加上居住分散、建筑规模小等客观因素和劳动力成本居高不下等原因，使一些房地产企业对农村建筑市场望而却步，没有涉足的兴趣和勇气，而农村农民自发的、散在的、没有建筑资质和实力的施工队，既不能满足市场需求，又不能保证建筑质量和节能环保要求。为此，本专利的钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，使用模具设备采取机械化工厂式生产预制，现场机械吊装快速焊接或螺栓螺母固定成型，就是面对农村建筑市场应运而生的一种实用技术。
[0003]特点:一是标准化模具、自动化设备、工厂式流水线生产以及机械化装卸运输、现场快速组装成型，减少了劳动力成本，缩短了施工周期，提高了生产效率。同时节省了相关材料设备费用，降低了建筑成本。二是焊接或者螺栓螺母固定方式把房屋柱体、四壁、屋顶等结合成整体结构，提高了房屋的坚固程度和抗震等级。三是模具的多样性和组合方式的多样性可以满足多款式平房和低层楼房等农村建筑市场的差别化需求。四是在钢混结构中加入聚苯板等新型建筑材料，减轻构筑物质量，阻隔热量传播，符合国家“节能环保”的产业政策。
【发明内容】
[0004]一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，是把钢筋、混凝土等建筑材料和聚苯板等节能环保材料通过机械化、工厂式生产的方式结合在一起，并应用到建筑领域的一种新思路、新方法、新技术。
[0005]一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，由生产设备和工艺技术两部分组成，其特征是:所述生产设备由模具、控制系统、输送系统、隔离系统、加料系统和密实系统等六部分组成；所述工艺技术包括钢筋结构架与聚苯板结构制作工艺技术、预制件浇筑及养护工艺技术和运输及现场组装工艺技术三部分组成。
[0006]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:模具主要由面板
(3)和端板(I)两部分组成，面板(3)由左右2块距离可调节的钢制模板组成，根据设计模数要求预留一些孔眼(4)，用于安装和调整两侧端板距离；端板(I)用2块钢模板分别固定在面板(3 )两端，视设计模数厚度需要可调整端板(I)的固定位置。
[0007]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述控制系统(2)分别在面板结构架的上下左右分设4个传动轴，采用轴传动原理由电动力调节面板之间的距离，既控制预制件厚度，又完成预制件成型后与模具的分离。
[0008]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述输送系统采用地轨(5)和平车相结合的方式，在浇筑前把绑扎成型内嵌聚苯板(10)的钢筋结构架(7)通过平车沿模具底部的地轨(5)送入模具之间，在浇筑成型模具分离后用平车沿地轨从另一端运送预制件至养护区。
[0009]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述隔离系统采用卷轴原理和覆膜技术，在浇筑前在模具四周及底部覆膜(9)，防止混凝土和模具粘结。
[0010]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述加料系统设在模具上方，运用自动搅拌系统或者预拌浇筑设备直接加料，并实行定量控制。
[0011]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述密实系统设在面板两侧，布局安装4-8根震动密实装置(15)，使混凝土在浇筑过程中自动密实，以保证预制件结构的密度和坚实程度。
[0012]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述工艺技术包括钢筋结构架与聚苯板结构制作工艺、预制件浇筑及养护工艺和运输及现场组装工艺三部分。
[0013]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述钢筋结构架与聚苯板结构制作工艺是按照房屋建筑设计要求绑扎钢筋结构架(7)，在钢网结构架中按设计要求内嵌聚苯板(10)，在捆扎钢筋结构架时预留设计需要的窗口、门洞或用聚苯板直接填充位置，绑扎或焊接连接件(16、17)(包括预埋的焊接板、螺母以及螺栓穿孔)、穿线管(包括预留电路、水暖通道)、吊装挂钩等(具体数量和位置按设计要求设置)。
[0014]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述预制件浇筑及养护工艺是将捆扎好的内嵌聚苯板(10)的钢筋结构架(7)放置在平车上，通过地轨运(5)送到模具之间，在模具四周和底部覆上防粘连的塑料隔离膜(9)，调节模具的上下、前后、左右位置，使预制建筑部件的高度、厚度、长度达到设计要求；更换端板和调整面板可同时满足模具浇筑预制墙板、顶板、柱体的不同要求，按设计要求使用预拌混凝土进行浇筑，在浇筑时加注一定减水剂、快凝剂可缩短混凝土凝结时间；每次浇筑都实行计量控制，并且要边浇筑边启动震动密实装置(15)，确保浇筑密实度；预制件凝结成型后与模具(2)分离并用平车从另侧运送至养护区，进行修补和保养直至稳定成型。
[0015]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，其特征是:所述运输及现场组装工艺技术是按设计要求完成房屋基础部分并验收；用带有吊装设备的专用车辆装运预制件至现场，运用车辆自吊设备或者现场起吊设备将预制件按设计要求吊放到规定位置；把各预制组件采用连接板焊接(16)、螺栓螺母链接固定(17)或者建筑胶粘接联接结合方式，将房屋柱体、四壁、屋顶等组装在一起；后续完成屋顶防水、室外散水、门窗安装、室内外粉刷工程即可交付使用。
[0016]本发明能够提高房屋的坚固程度和抗震等级，同时减少劳动力成本，缩短施工周期，提高生产效率，降低建筑成本。符合国家“节能环保”的产业政策，可满足农村建筑市场差别化需求。
【附图说明】
[0017]图1、设备及模具结构功能示意图
1、端板(两侧各I块)；
2、控制系统传动轴(上、下各2畐Ij);
3、面板(两侧各I块)；
4、预留固定端板的孔眼(可视模数厚度调整端板固定位置)；
5、输送系统的地轨(2条)；
6、面板顶部平面；
7、钢筋结构架(四周)；
8、饶筑的混凝土；
9、隔离的覆膜(四周及底部)；
10、节能环保聚苯板。
[0018]图2、控制和密实系统示意图
11、传动皮带(4副)。
[0019]12、主齿轮带动的副齿轮(4副)。
[0020]13、电动机直接传动主齿轮。
[0021]14、安装电动机位置。
[0022]15、密实系统震动装置(4-8副)。
[0023]图3、内嵌聚苯板钢筋结构架剖面及预埋连接件结构示意图 16、用焊接方式连接的预埋件。
[0024]17、用螺栓螺母方式固定的预埋件。
[0025]18、在预制件外角及表皮位置用于现场组装时焊接预制件的预埋角钢部分。
[0026]19、在钢筋结构架外角及表皮位置用于和钢筋结构架绑扎或焊接的部分。
[0027]20、在聚苯板外角及表皮位置用于固定聚苯板位置的部分。
[0028]21、连接前三部分并插入聚苯板的部分。
[0029]22、在聚苯板外角及表皮位置用于固定聚苯板位置的部分。
[0030]23、预埋立方体空笼中穿行螺栓并用螺母固定的孔及面(一般位于预制件侧面)。
[0031]24、预埋立方体空笼中的操作入口位置(一般位于预制件正面)。
[0032]25、连接前两部分并插入聚苯板的部分。
【具体实施方式】
[0033]一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，本发明的技术方案是采用标准化可变模具、机械化自动生产设备、工厂式流水线生产预制、机械化装卸运输、现场吊装焊接(或螺栓螺母固定)快速组装成型的一种钢混材质、节能环保、能够满足农村建筑市场的房屋生产设备及工艺技术。
[0034]所述的一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术，包括生产设备和工艺技术两部分。
[0035]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术的生产设备由模具、控制系统、输送系统、隔尚系统、加料系统和密实系统等六部分组成。
[0036]所述一种钢混节能组装房屋生产设备及工艺技术的模具主要由面板和端板两