一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种混凝±的施工工法，一种坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的 施工工法。
【背景技术】
[0002] 随着人们对建筑美学的认知能力的提高，人们对于建筑的需求进入一个多元化个 性化的时代，当前，在建筑设计上呈现出许多别具应屯、，新颖别致的坡屋面结构。坡屋面施 工过程中如采用传统楼板施工工艺，极易产生混凝±滑落、离析，混凝±厚度难W保证，W 及诱筑面出现麻面、蜂窝和空洞等混凝±诱筑不密实的情况，带来渗漏隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是；提供一种坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法，不仅 操作简单、方便，加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时 克服了混凝±滑落、离析和诱筑不密实的缺陷，保证混凝±厚度，从而有效控制坡屋面混凝 ±的施工质量。
[0004] 本发明的技术方案是：一种坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法，包 括W下步骤：
[0005] a:坡屋面底层模板安装一b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模 板一C:绑扎坡屋面钢筋一d:安装定位止水螺栓一e:安装面模板一f:渗钢渣再生骨料自 密实混凝±配合比设计及材料分选一g:渗钢渣再生骨料自密实混凝±拌合和运输一h:诱 筑渗钢渣再生骨料自密实混凝上一i:养护、拆模一j:检查验收。
[0006] 作为优选的技术方案，所述步骤e中的面模板为带有5mm孔洞的钢面模板。
[0007] 作为优选的技术方案，所述步骤f中渗钢渣再生骨料自密实混凝±的原料包括： 天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、钢渣、净用水、附加水和外加剂；其中每 立方米渗钢渣再生骨料自密实混凝±中各原料的质量为天然粗骨料624kg;再生粗骨料 26化g，细骨料77化g;水泥294~343kg;粉煤灰123kg;钢渣147~19化g;净用水20化g; 附加水13kg;外加剂1. 33kg。
[000引作为优选的技术方案，所述天然粗骨料为5~20mm粒径的天然碎石；
[0009] 所述再生粗骨料为建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝±经分炼、破碎、筛分 后粒径为5~20mm的再生粗骨料；
[0010] 所述细骨料为中砂；
[0011] 所述水泥为P? 042. 5娃酸盐水泥；
[0012] 所述粉煤灰为I级粉煤灰；
[0013] 所述钢渣为放置六个月W上的炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0. 08mm的 钢渣粉；
[0014] 所述外加剂为减水率不小于25%的高效聚駿酸减水剂。
[0015] 作为优选的技术方案，所述步骤g中渗钢渣再生骨料自密实混凝±的制备方法包 括W下步骤：
[0016] 1)再生粗骨料的制备；将建筑垃圾中的废弃混凝±经分炼、破碎和筛分，去除小 于4. 75mm和大于20mm的颗粒后，W骨料粒径在5~20mm粒径段加工制成再生粗骨料；
[0017] 2)钢渣粉的制备：将钢厂放置六个月W上的已除铁炼钢废渣，经过球磨机球磨和 筛分，选取粒径小于0. 08mm的粒径段钢渣粉作为渗合胶凝材料的钢渣粉；
[001引 3)按照各原料配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、钢渣、水、附加 水、粉煤灰和外加剂；然后向揽拌机中按顺序依次加入已称量好的再生粗骨料、天然粗骨 料、细骨料、水泥、钢渣、粉煤灰和外加剂，启动揽拌机干拌2mins;
[0019] 4)加入已经称量好的水和附加水，继续揽拌2~3mins，即得到所述渗钢渣再生骨 料自密实混凝±。
[0020] 作为优选的技术方案，所述步骤g中渗钢渣再生骨料自密实混凝±采用揽拌车运 输，在运输过程中揽拌车的滚筒保持均速转动，其转速为3~5r/min。
[0021] 作为优选的技术方案，所述步骤h中诱筑渗钢渣再生骨料自密实混凝±的入模温 度为5~35°C。
[0022] 作为优选的技术方案，所述步骤h中配有延伸导管，W斜屋檐为起点，绕屋面周边 循环布料，逐层向上诱筑。
[0023] 本坡屋面施工工法主要原理：利用渗钢渣再生骨料自密实混凝±具有大流动性及 良好的黏聚性特点，依靠渗钢渣再生骨料自密实混凝±的自重填充密实的能力来达到混凝 ±穿过钢筋密集区完成诱筑坡屋面，并通过带孔钢面模板监控混凝±诱筑质量，即可解决 坡屋面混凝±诱筑不密实和坡屋面诱筑混凝±滑落的难题，同时通过合理的混凝±配合比 设计及混凝±施工工艺控制，确保了坡屋面坡度较大情况下的屋面施工质量，同时降低施 工成本。
[0024] 本发明的优点是：
[0025] 1.本发明坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法不仅操作简单、方便， 加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时克服了混凝±滑 落、离析和诱筑不密实的缺陷，保证混凝±厚度，从而有效控制坡屋面混凝±的施工质量， 适用坡度设计为25°~75°之间的各类工业、民用工程项目等钢筋混凝±坡屋面结构；
[0026] 2.本发明坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法采用钢渣替代部分水 泥，降低水泥前期水化热的产生并促进后期水化速度，能满足混凝±施工水化热温控要求， 同时采用废钢渣和废弃混凝±双固体废弃料的回收利用，降低了自密实混凝±的材料成 本，节省总造价，不仅有利于缓解环境压力而且具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0027]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[002引图1为本发明坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法流程图；
[0029] 图2为本发明坡屋面整体模板工程安装剖面示意图；
[0030] 其中；1底层模板，2钢面模板，3渗钢渣再生骨料自密实混凝±，4止水螺杆，5 螺母，6螺栓，7限位钢筋，8止水片，9竖向龙骨，10钢面模板肋板。
【具体实施方式】
[0031]W下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，该些实施例是用于说明 本发明而不限于本发明的范围。实施例中采用的实施条件可W根据具体厂家的条件做进一 步调整，未注明的实施条件通常为常规试验中的条件。
[0032] 实施例
[0033] 一、准备原料
[0034] 1)底层模板可W采用木胶合板，面模板采用均匀带孔（孔径5mm)的钢面模板。
[0035] 2)止水螺栓采用国标一级10钢筋，上下焊接在止水螺栓钢筋上的限位止钢筋采 用eOmmlO钢筋，止水片规格采用50mmX50mmX3mm扁钢，配蝴蝶扣和螺母。
[0036] 3)水泥为P?042. 5海螺牌普通娃酸盐水泥，粗骨料为粒径在5-20mm连续级配天 然碎石和再生粗骨料，细骨料为II类级配区中型石英砂，I级粉煤灰，钢渣粉采用沙钢集团 钢铁厂已除铁的钢渣，经过球磨机细磨后筛分，所得粒径小于0.08mm钢渣粉。
[0037] 4)高效聚駿酸减水剂；所用的混凝±高效减水剂的品种、生产厂家及牌号应符合 配合比设计的要求。
[00測 二、主要设备
[0039] 1)模板工程；银木机、木工平创、键子、扳手、墨斗（弹线器）、手提电钻。
[0040]2)钢筋工程；钢筋切断机，钢筋弯曲机等。
[004U3)自密实混凝±工作性能测试；巧落扩展度筒、J环和抗离析试验筛。
[0042]4)混凝±揽拌运输和诱筑设备；混凝±揽拌站、输送设备、吊机、吊斗、储料斗（转 料斗）、工作平台同普通混凝上施工工艺要求。
[0043]S、施工工艺流程及操作要点
[0044] 本发明坡屋面渗钢渣再生骨料自密实混凝±的施工工法，其具体施工工法流程如 图1所示，包括W下步骤：
[0045]a:坡屋面底层模板安装；按照坡屋面设计图纸进行组织底层模板工程施工，其中 支撑系统要符合相关规范设计要求，底层模板一般采用木胶合板，模板拼装应该牢固、无 缝，标高和平整度经检查符合要求。
[0046] b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板：根据模板工程设计出固 定钢面模板的螺栓位置，放样，钻孔，清理干净底层模板；根据板厚度设计要求，现场将止水 螺杆电弧焊接两个限位的60mm@10HPB300钢筋，并检查是否符合要求。
[0047]C:绑扎坡屋面钢筋；根据设计图纸要求，绑扎板钢筋，钢筋绑扎应当牢固，防止钢 筋移位，经自检合格后，提交监理单位进行绑扎钢筋工程的验收。
[0048] d:安装定位止水螺栓；将已焊接好的止水螺栓按照已设计的位置安装，为保证诱 筑完全密实，在边角和两个布料点搭接处设置自填充监控点。
[0049]e:安装面模板；在间隔设置的自填充监控点处安放特制的带孔钢面模板，W监测 混凝±自填充状况，钢面模板安装完毕经自检合格后，提交监理单位进行模板工程的验收。 坡屋面整体模板工程安装如图2所示。
[0化0]f:渗钢渣再生骨料自密实混凝±配合比设计及材料分选；
[0化1 ] 渗钢渣再生骨料自密实混凝±的配合比设计：
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