一种钢构复合板制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建材加工领域，特别是涉及一种钢构复合板制作工艺。
【背景技术】
[0002] 钢构复合板广泛的应用在建材领域里面，但是在传统水泥混凝土屋面板、楼层板 或外墙板，由于自身重，无保温作用，还需要在现场进行保温或隔热施工，现已渐被预制的 节能型屋面板、楼层板或外墙板取代，现有的轻型节能复合屋面板、楼层板或外墙板主要有 钢筋混凝土框架和冷弯薄壁型钢骨架两种结构形式，这两种形式各有优缺点，以普通钢筋 混凝土为框架结构的复合板其肋较厚，自重较大等缺点；以冷弯薄壁型钢为骨架框结构的 复合板重量相对轻，外观整洁，但与钢筋混凝土为框架结构相比，相同荷载时挠度较大，防 腐、防火性能有待改善。传统复合屋面板、楼层板或外墙板的上、下面层多为普通砂浆，通常 密度较大，抗裂性差。随着社会发展，建筑物的防火性能越来越受到重视，对建筑防火等级 要求的也越来越高，都没有有机绝热材料导热系数小，因此，选择绝热材料时应综合考虑到 材料的燃烧性、压缩强度、导热性能及对环境的友好性。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种钢构复合板制作工艺，其特征在于：其制作具体步骤为： (1) 钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝 土的边肋、端肋和辅肋； (2) 涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的 缝隙密封好； (3) 制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌 均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢 筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋； (4) 制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面 上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3-5mm，再刮一层浆料，铺设一层玻璃 纤维网格布，厚度为I. 5-2mm，最后再刮一层浆料； (5) 浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保 温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充； (6) 制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同； (7) 养护：在15 - 40°C条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后， 起板脱模堆放，再进一步养护； (8) 表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。
[0004] 优选的，步骤1中所述组成钢构的可以是角钢、槽钢或方钢。
[0005] 优选的，所述上面层和下面层为纤维增强砂浆，其内部分别设有玻璃纤维网格布 或钢丝网。
[0006] 优选的，步骤3当中混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，60-65%水泥粉、 10-15%煤灰和5-10%减水剂，余量为水。
[0007] 优选的，步骤5所述的绝热芯层中设有若干根平行分布或垂直相交的次肋，次肋 的两端分别与对应位置的轻型钢骨架外框焊接。
[0008] 优选的，所述的钢筋混凝土辅肋置于下面层的上表面。
[0009] 有益效果：采用本发明提供的一种钢构复合板制作工艺制作出来的钢构复合板， 该钢构轻型节能复合板具有承载力高、节能保温、隔音耐火、抗裂抗震、耐候耐久的特点，还 具有生产效率高，施工快速方便的优点。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011] 实施例一： (1) 钢构的制作：以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框，根据图纸分别焊接钢筋混凝 土的边肋、端肋和辅肋； (2) 涂刷脱模剂：将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框之间的 缝隙密封好； (3) 制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌 均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框，内侧的下部中与钢 筋混凝土辅肋同高度，形成钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋，混凝土的成分是水泥粉、煤 灰和减水剂，60%水泥粉、10%煤灰和10%减水剂，余量为水； (4) 制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面 上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为3mm，再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤 维网格布，厚度为I. 5_，最后再刮一层衆料； (5) 浇筑绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料，也可铺设按设计尺寸预制好的保 温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充； (6) 制作上面层：上面层制作工艺与步骤4当中下面层的制作方法相同； (7) 养护：在15°C条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板 脱模堆放，再进一步养护； (8) 表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。值得注 意的是，所述的催化剂包括DM、TMTD和NA-22,其重量份分别为1、1和0. 5kg，而步骤（4)当 中将挤出的胶坯首先放入到密闭的环境下放置10小时，然后放到通风的环境下放置15小 时。
[0012] 实施例二： 一种钢构轻型复合网架屋面板的制备方法，其制备包括以下步骤： (1) 轻型钢骨架的制作：按设计要求制作，以冷弯薄壁钢为轻型钢骨架外框，焊接以槽 钢制作的次肋，再焊接钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土辅肋中的钢筋； (2) 在模板上涂刷脱模剂，将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外 框之间的缝隙密封好； (3) 制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后 浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋，再浇筑到轻型钢骨架外框内侧下部中与钢筋混凝土辅 肋同高度，形成钢筋混凝土边肋，混凝土的成分是水泥粉、煤灰和减水剂，65%水泥粉、15% 煤灰和5%减水剂，余量为水； (4) 制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面 上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网，厚度为4mm，再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤 维网格布，厚度为I. 8_，最后再刮一层衆料，总厚度12mm ; (5) 制作绝热芯层：铺设按设计尺寸预制好的发泡水泥块，块和块之间及与主框架之间 的空隙再用无机保温浆料填充；再在发泡水泥块上面再铺一层挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板； (6) 制作上面层：上面层制作工艺与步骤下面层的制作方法相同； (7) 养护：在30°C条件下保湿养护，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再