制砖机搅拌传动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制砖机，具体涉及一种制砖机搅拌传动结构。
【背景技术】
[0002]制砖机是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
[0003]制砖的大致工艺流程为:配料、粗碎、搅拌、细碎和挤出成型。其中搅拌工序主要采用搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置如图1所示，主要包括动力结构、传动结构、搅拌结构和搅拌槽4，传动机构包括一体设计的减速器2和齿轮箱3，减速器2的输出轴5经齿轮箱3并伸入搅拌槽4中，在减速器2、齿轮箱3和搅拌槽中4都要设轴承作为支点。对于现有搅拌装置，还存在以下的问题:1.减速器和齿轮箱一体设计的方式导致体积大且笨重，维修时拆卸比较复杂；2.减速器经齿轮箱并伸入搅拌槽中，输出轴过长，支点过多，转动的过程中，过长的输出轴还容易产生弯曲，这样就容易造成支点处的密封不好，减速器和齿轮箱易进水、汽、泥，而且过长的输出轴还会产生撬动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种单个体积相对较小，输出轴短，支点处密封性好的制砖机搅拌传动结构。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
制砖机搅拌传动结构，包括电机、减速器、齿轮箱，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，还设有传动轴和十字滑块联轴器，所述减速器和齿轮箱分体安装，减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所述十字滑块联轴器位于减速器与齿轮箱之间，所述传动轴贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽中。
[0006]采用上述技术方案的原理及效果:启动电机，因电机的输出端与减速器的输入端连接，电机的动力经减速器减速后，从减速器输出端输出，由于减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所以减速器输出端经十字滑块联轴器带动传动轴转动，此时转动轴上的搅拌螺旋搅动搅拌槽中的制砖原料。本发明中，增设传动轴和十字滑块联轴器，减速器的输出端经十字滑块联轴器与传动轴联接，传动轴(相当于【背景技术】中提及的输出轴)的长度大大变短，传动轴所需要的支点也相应减少，在传动轴转动过程中，传动轴的弯曲量小，支点处的密封性好，这样减速器和齿轮箱就很难进水、汽、泥；另外，减速器和齿轮箱分体安装，单个体积相对较小，便于搬运和维修时拆卸。
[0007]进一步，还设有贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽的辅助传动轴，辅助传动轴与传动轴之间通过齿轮传动。辅助传动轴与传动轴的转动方向相反，两者一起转动时，能沿相反的方向搅动搅拌槽内的制砖原料，制砖原料在两者的搅动下翻滚，搅拌效果好。
[0008]进一步，所述电机的输出端与减速器的输入端均设有带轮，两带轮通过皮带传动。这种传动方式能缓和载荷冲击，而且传动运行平稳、低噪音、低振动。
[0009]进一步，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，减速器的输出轴、第一传动轴、第一传动轴依次通过十字滑块联轴器联接。传动轴分为第一传动轴和第二传动轴，这样能进一步缩短单根传动轴的长度，传动过程更稳定。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是现有制砖机搅拌传动结构的结构示意图；
图2是本发明制砖机搅拌传动结构实施例1的结构示意图；
图3是本发明制砖机搅拌传动结构实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:电机1、减速器2、齿轮箱3、搅拌槽4、输出轴5、十字滑块联轴器6、辅助传动轴7、第一传动轴71、第二传动轴72、支点8。
[0012]如图1所示，一种制砖机搅拌传动结构，包括电机1、减速器2、齿轮箱3，电机I的输出端与减速器2的输入端均设有带轮，两带轮通过皮带传动，还设有传动轴7和十字滑块联轴器6，减速器2和齿轮箱3分体安装，两者没有未连接在一起，拆卸时不用将两者拆开，所以便于拆卸维修，减速器2的输出轴5与传动轴7 —端通过十字滑块联轴器6联接，十字滑块联轴器6位于减速器2与齿轮箱3之间，传动轴7贯穿齿轮箱3并伸入搅拌槽4中。
[0013]还设有贯穿齿轮箱3并伸入搅拌槽4的辅助传动轴7，辅助传动轴7与传动轴7之间通过齿轮传动。辅助传动轴7与传动轴7的转动方向相反，两者一起转动时，能沿相反的方向搅动搅拌槽4内的制砖原料，制砖原料在两者的搅动下翻滚，搅拌效果好。
[0014]实施例2
与实施例1不同的是，传动轴7包括第一传动轴71和第二传动轴72，减速器2的输出轴5、第一传动轴71、第一传动轴71依次通过十字滑块联轴器6联接。传动轴7分为第一传动轴71和第二传动轴72，这样能进一步缩短单根传动轴7的长度，传动过程更稳定。
[0015]具体工作流程:
以实施例1为例进行说明，启动电机1，电机I的输出端的带轮通过皮带带动减速器2的输入端转动，电机I的动力经减速器2减速后，从减速器2输出端输出，由于减速器2的输出轴5与传动轴7 —端通过十字滑块联轴器6联接，所以减速器2输出端经十字滑块联轴器6带动传动轴7转动，此时转动轴上的搅拌螺旋搅动搅拌槽4中的制砖原料。本发明中，增设传动轴7和十字滑块联轴器6，减速器2的输出端经十字滑块联轴器6与传动轴7联接，传动轴7 (相当于【背景技术】中提及的输出轴5)的长度大大变短，传动轴7所需要的支点8也相应减少，在传动轴7转动过程中，传动轴7的弯曲量小，支点8处的密封性好，这样减速器2和齿轮箱3就很难进水、汽、泥；另外，减速器2和齿轮箱3分体安装，单个体积相对较小，便于搬运和维修时拆卸。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.制砖机搅拌传动结构，包括电机、减速器、齿轮箱，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，其特征在于，还设有传动轴和十字滑块联轴器，所述减速器和齿轮箱分体安装，减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所述十字滑块联轴器位于减速器与齿轮箱之间，所述传动轴贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽中。2.根据权利要求1所述的制砖机搅拌传动结构，其特征在于，还设有贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽的辅助传动轴，辅助传动轴与传动轴之间通过齿轮传动。3.根据权利要求1所述的制砖机搅拌传动结构，其特征在于，所述电机的输出端与减速器的输入端均设有带轮，两带轮通过皮带传动。4.根据权利要求1至3任一项所述的制砖机搅拌传动结构，其特征在于，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，减速器的输出轴、第一传动轴、第一传动轴依次通过十字滑块联轴器联接。
【专利摘要】本发明申请公开了一种制砖机搅拌传动结构，包括电机、减速器、齿轮箱，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，其特征在于，还设有传动轴和十字滑块联轴器，所述减速器和齿轮箱分体安装，减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所述十字滑块联轴器位于减速器与齿轮箱之间，所述传动轴贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽中。本发明申请的制砖机搅拌传动结构的体积相对较小，输出轴短，支点处密封性好。
【IPC分类】F16H57/023, B28C5/08
【公开号】CN104942993
【申请号】CN201510339820
【发明人】裴吉旺
【申请人】重庆市瑞轩豪邦新型建材有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月18日