小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法

文档序号:9227381
小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土搅拌站生产技术领域,具体涉及一种改进型的小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法。
【背景技术】
[0002]目前混凝土搅拌机多用于建筑施工领域,主要用于对混凝土的搅拌和储存。在混凝土搅拌机工作的过程中,需要对搅拌机内加入大量水,以便于同水泥混合。
[0003]在目前的搅拌机中,厂家一般设计的出水装置为一边出水,通过水管连接水泵或者水箱,将水导入搅拌机内。目前所面临的问题是所采用的水管管径过大出水时间过长,水压过小,搅拌臂和刮刀上容易凝结水泥砂浆,造成砼搅拌不均匀,影响砼质量,同时也给搅拌机清理维护人员带来相当大的劳动强度。
[0004]同时目前国内搅拌站大多采用微机自控方式,受制于人为因素较小,受制于机械设备因素较大,由于在搅拌过程中常伴有不确定因素出现,因此常出现骨料满溢、搅拌机堵塞等现象,既造成劳动力和材料大量浪费,又难以保持持续不间断生产,这样致使搅拌站生产效率长时间处于低水平状态。
[0005]因此需要根据在实际生产过程中遇到或发现的问题,对搅拌站机械出水装置部分做改进,来提高生产效率。

【发明内容】

[0006]本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种结构简单,成本低廉,在不改变现有搅拌机结构的基础上实现减少出水时间,增加水压,减少混凝土凝结,提高混凝土搅拌水平,减少意外因素风险和浪费的小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
小型混凝土搅拌站,包括有投料系统中的储存仓、储存仓下部的分隔带和平皮带,还包括有搅拌筒,搅拌筒上方装有电动机和减速机,减速机连接回转体伸入到搅拌筒内,回转体底部安装多个搅拌臂,搅拌臂上安装有叶片,其特征在于:所述的搅拌筒上设有出水装置,所述的出水装置包括有出水孔和与之连通的粗水管和细水管,粗水管和细水管分别安装在搅拌筒的两侧,并共同连接离心水泵,其中所述的细水管的管径为粗水管的二分之一。
[0008]在上述方案中,所述的细水管的管口正对搅拌臂方向。
[0009]在上述方案中,所述的出水孔分为粗水管出水孔和细水管出水孔,两者均为多个小出水孔构成的出水孔组,两个出水孔组沿搅拌筒内壁对称分布。
[0010]在上述方案中,所述的储存仓和分隔带之间为活动可调式结构。
[0011]在上述方案中,所述的储存仓内四角还安装有电子传感器,进行配料精确性的检测。
[0012]混凝土搅拌方法,主要用于小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的混凝土搅拌方法包括:搅拌前进行准备工作,在搅拌筒的上进行细水管的安装工作,选取管径只有原粗水管二分之一的细水管,将细水管与原粗水管均接入到一个离心水泵中,并合用同一个开关;然后进行分批次投料,根据混凝土类型的不同,设置好投料时间和延时投料时间,进行投料时,根据天气情况的不同,调整分隔带与平皮带的间隙,具体为雨天时减小分隔带与平皮带的间隙,晴天时增加分隔带与平皮带的间隙;
打开离心水泵开关进行注水时,设计注水时间为原注水时间的二分之一,注水时即开始进行搅拌,利用细水管的喷射对搅拌臂进行冲刷;
注水完成后即可开始对混凝土进行搅拌。
[0013]本发明的原理在于:在原有的出水装置上加装一个细水管,细水管管径比原来的水管管径缩小一倍,因厂家设计出水装置是一边出水,改进后搅拌机两边出水,出水量直接翻一番,而且用离芯棒向管内注水管径越小压力越大,搅拌臂和叶片被水冲刷,砼不易凝结其上。
[0014]同时将分隔带与储存仓的“死”连接,改为“活”连接,可以调整分隔带与平皮带之间的间隙,雨天生产时把粗骨料分隔带与平皮带之间的间隙调小,使其下料速度减慢,尽可能的附着在细骨料上被人字型上料斜皮带带进搅拌机搅拌,从而不易滑落,减少浪费。
[0015]本发明的技术优势在于:
结构简单,成本低廉,在不改变现有搅拌机结构的基础上实现减少出水时间,增加水压,减少了混凝土凝结,提高了混凝土搅拌水平,减少了意外因素风险和浪费。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例搅拌筒的结构示意图;
图2是本发明实施例搅拌筒内出水装置分布结构图;
图3是本发明实施例分隔带与平皮带位置关系图;
图中:I一电动机,2—减速机,3—回转体,4一搅拌臂,5 —叶片,6—搅拌筒,7—粗水管,8—细水管,9—出水孔,10-储存仓,11-分隔带,12-平皮带。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】,对本发明作进一步的说明:
如图1图2图3所示的小型混凝土搅拌站,包括有投料系统中的储存仓10、储存仓10下部的分隔带11和平皮带12,还包括有搅拌筒6,搅拌筒6上方装有电动机I和减速机2,减速机2连接回转体3伸入到搅拌筒6内,回转体3底部安装多个搅拌臂4,搅拌臂4上安装有叶片5,所述的搅拌筒6上设有出水装置,出水装置包括有出水孔9和与之连通的粗水管7和细水管8,粗水管7和细水管8分别安装在搅拌筒6的两侧,并共同连接离心水泵,其中所述的细水管8的管口正对搅拌臂4方向,细水管8的管径为4cm,粗水管7的管径为8cm。
[0018]在本实施例中,所述的出水孔9分为粗水管出水孔和细水管出水孔,两者均为多个小出水孔构成的出水孔组,两个出水孔组沿搅拌筒内壁对称分布。
[0019]在本实施例中,所述的储存仓10和分隔带11之间为螺纹连接,可调整分隔带11在储存仓10下部的高度。
[0020]在本实施例中,所述的储存仓10为立方体结构,其内部顶部四角安装有电子传感器,进行配料精确性的检测。
[0021]用于本实施例小型混凝土搅拌站的混凝土搅拌方法,包括有:
搅拌前进行准备工作,在搅拌筒的上进行细水管的安装工作,选取管径为4cm的细水管,将细水管与原管径为8cm粗水管均接入到一个离心水泵中,并合用同一个开关;
然后进行分批次投料,进行投料时,根据天气情况的不同,调整分隔带与平皮带的间隙,具体为雨天时减小分隔带与平皮带的间隙5-10cm,晴天时增加分隔带与平皮带的间隙5-10cm ;
打开离心水泵开关进行注水时,设计注水时间为原注水时间的二分之一,注水时即开始进行搅拌,利用细水管的喷射对搅拌臂进行冲刷;
注水完成后即可开始对混凝土进行搅拌。
[0022]以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.小型混凝土搅拌站,包括有投料系统中的储存仓、储存仓下部的分隔带和平皮带,还包括有搅拌筒,搅拌筒上方装有电动机和减速机,减速机连接回转体伸入到搅拌筒内,回转体底部安装多个搅拌臂,搅拌臂上安装有叶片,其特征在于,所述的搅拌筒上设有出水装置,所述的出水装置包括有出水孔和与之连通的粗水管和细水管,粗水管和细水管分别安装在搅拌筒的两侧,并共同连接离心水泵,其中所述的细水管的管径为粗水管的二分之一。2.如权利要求1所述的小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的细水管的管口正对搅拌臂方向。3.如权利要求1所述的小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的出水孔分为粗水管出水孔和细水管出水孔,两者均为多个小出水孔构成的出水孔组,两个出水孔组沿搅拌筒内壁对称分布。4.如权利要求1所述的小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的储存仓和分隔带之间为活动可调式结构。5.如权利要求1所述的小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的储存仓内四角还安装有进行配料精确性检测的电子传感器。6.混凝土搅拌方法,主要用于小型混凝土搅拌站,其特征在于,所述的混凝土搅拌方法包括: 搅拌前进行准备工作,在搅拌筒的上进行细水管的安装工作,选取管径只有原粗水管二分之一的细水管,将细水管与原粗水管均接入到一个离心水泵中,并合用同一个开关; 然后进行分批次投料,根据混凝土类型的不同,设置好投料时间和延时投料时间,进行投料时,根据天气情况的不同,调整分隔带与平皮带的间隙,具体为雨天时减小分隔带与平皮带的间隙,晴天时增加分隔带与平皮带的间隙; 打开离心水泵开关进行注水时,设计注水时间为原注水时间的二分之一,注水时即开始进行搅拌,利用细水管的喷射对搅拌臂进行冲刷; 注水完成后即可开始对混凝土进行搅拌。
【专利摘要】本发明提供一种小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法。小型混凝土搅拌站包括储存仓、分隔带、平皮带、搅拌筒、回转体、搅拌臂、叶片,其中搅拌筒上设有出水装置,出水装置包括有出水孔和与之连通的粗水管和细水管,粗水管和细水管分别安装在搅拌筒的两侧,并共同连接离心水泵,细水管的管径为粗水管的二分之一;以及用于此小型混凝土搅拌站的混凝土搅拌方法,包括有连接细水管,调整分隔带与平皮带的间隙,设计注水时间为原注水时间的二分之一。本发明能够实现减少出水时间,增加水压,减少混凝土凝结,提高混凝土搅拌水平,减少了意外因素风险和浪费。
【IPC分类】B28C9/02
【公开号】CN104942997
【申请号】CN201410121826
【发明人】赵海莲, 何亚清, 黄菊华, 郑涛
【申请人】武汉一冶建筑安装工程有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月28日
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