提升斗上料方式混凝土搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土搅拌站，具体地说是一种提升斗上料方式混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前市场上的提升斗上料方式混凝土搅拌站，存在以下不足:
[0003]1、为了减小提升钢丝绳的受力，一般轨道的倾角设置的比较小(60度)，这样会导致设备的占地面积相对较大；
[0004]2、提升卷筒为直径一致的圆柱状卷筒，不论启动还是卸料，提升斗的提升速度都一样，这就导致提升斗启动和卸料时冲击力大，降低了钢丝绳的使用寿命；
[0005]3、现在的提升斗搅拌站一般采用双吊点提升，两个吊点容易出现不同步的情况，导致料斗提升过程中容易拉偏，料斗拉偏会造成料斗卡死。
【发明内容】
[0006]针对上述不足，本发明的目的在于提供一种提升斗上料方式混凝土搅拌站，该搅拌站减少占地面积、提高钢丝绳的使用寿命，有效防止料斗拉偏甚至卡死。
[0007]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，包括骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统、水外加剂系统、电气控制系统和控制室；
[0008]所述的骨料配料系统通过皮带机与提升系统相连，所述提升系统一端连接骨料配料系统，另一端连接搅拌系统和计量系统，所述的搅拌系统和计量系统通过支腿安装在地面上；
[0009]水外加剂系统与计量系统相连接，搅拌系统位于计量系统的下方且搅拌系统和计量系统相连接；搅拌系统和计量系统通过爬梯与控制室相连，电气控制系统设置在控制室内，电气控制系统用于骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统及水外加剂系统的控制;
[0010]所述的提升系统包括提升轨道，所述提升轨道的倾斜角度为70度，提升轨道内安装有提升料斗，提升轨道的顶端安装有卷扬减速电机，卷扬减速电机的输出轴连接变径卷筒，变径卷筒和提升料斗之间连接有一根提升钢丝绳，提升轨道上设有限位装置。
[0011]进一步的技术方案为:所述搅拌系统和计量系统的外部设有集装箱式外罩，所述集装箱式外罩从下到上依次包括底部箱体、中部箱体、顶部箱体和装修顶盖；所述底部箱体和中部箱体分别包括左侧箱体和右侧箱体，左侧箱体和右侧箱体对称的分布在顶部箱体下方的两端，左侧箱体和右侧箱体之间的空间一侧开口，另一侧通过中间装修版封闭。设置集装箱式外罩，所有的安装工作全部都在集装箱式外罩内部完成，安装安全性高；集装箱式外罩为箱体结构，模块化设计，安装速度快；考虑到运输的尺寸和安装的方便，集装箱式外罩分为底部箱体、中部箱体和顶部箱体三个部分，每部分首先在地面和设备连接在一起，然后和设备一起吊装，安装既快又安全。集装箱式外罩的底部箱体和中部箱体的中间部位有一个空间，是提升料斗运行的空间。
[0012]进一步的技术方案为:所述的变径卷筒为中间粗、两头细的钢丝绳卷筒。变径卷筒中间粗、两头细，使得提升料斗在启动和卸料的时候运行速度慢，减小了提升料斗启动和卸料时对钢丝绳的冲击力，延长钢丝绳的使用寿命。
[0013]进一步的技术方案为:所述的限位装置包括下限位、松绳限位、上工作限位和上极限限位。
[0014]进一步的技术方案为:所述的骨料配料系统包括骨料储料仓，骨料储料仓的顶端设有加高板，所述加高板采用成型板制作，在加高板的上部设置有筛网；骨料储料仓的底部设置有偏心结构的卸料门，骨料储料仓的下方对应设置有骨料计量斗，骨料计量斗的底部也设置有卸料门，骨料计量斗的正下方设置有平皮带输送机。加高板采用成型板制作，结构强度大，外形美观；在加高板的上部设置有筛网，防止超规格物料进入设备，堵塞料门；在骨料储料仓的底部设置有偏心结构的料门，可有效防止料门卡死。
[0015]进一步的技术方案为:所述的骨料储料仓分为相互独立的砂仓和石仓，砂仓内设置有活动板振动装置，砂仓和石仓分别对应设置有骨料计量斗。砂仓内设置活动板振动装置可有效解决砂仓内的砂子起拱问题。
[0016]进一步的技术方案为:所述的搅拌系统包括搅拌系统框架和搅拌主机，所述的搅拌系统框架由型材组焊而成，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，搅拌主机采用双轴强制式搅拌机。双轴强制式搅拌主机搅拌强度大、效率高，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，运输状态整体发货。
[0017]进一步的技术方案为:所述的计量系统包括计量系统框架、骨料中储斗、粉料计量秤和水外加剂计量秤；计量系统框架由型材组焊而成，粉料计量秤包括水泥计量秤和粉煤灰计量秤；水外加剂计量秤采用单吊点结构，其秤体通过称重传感器和吊杆吊挂在计量秤架上。
[0018]进一步的技术方案为:所述的粉料计量秤和水外加剂计量秤均为拉杆秤，其秤体分别通过六根拉杆与秤架连接在一起。拉杆秤整体结构稳定，抗干扰能力强。
[0019]进一步的技术方案为:所述的水外加剂系统包括水外加剂仓体，水外加剂仓体与所述水外加剂计量秤之间相连通。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1、采用70度倾角的提升轨道，比起目前采用60度倾角有效减少占地面积，同时由于采用了变径卷筒，变径卷筒中间粗、两头细，使得提升料斗在启动和卸料的时候运行速度慢，减小了提升料斗启动和卸料时对钢丝绳的冲击力，延长钢丝绳的使用寿命，不再采用目前依靠减小提升轨道的倾角来降低钢丝绳的受力，从而延长钢丝绳使用寿命的做法。
[0022]2、采用变径卷筒，在启动和卸料时提升料斗对钢丝绳冲击力小，由传统的两条钢丝绳改为一条即可满足需要，因此由目前的双吊点提升改为单吊点提升，解决了双吊点提升容易拉偏导致提升料斗卡死的问题，有效防止提升料斗拉偏甚至拉死。
[0023]3、设置集装箱式外罩，所有的安装工作全部都在集装箱式外罩内部完成，安装安全性高；集装箱式外罩为箱体结构，模块化设计，安装速度快；考虑到运输的尺寸和安装的方便，集装箱式外罩分为底部箱体、中部箱体和顶部箱体三个部分，每部分首先在地面和设备连接在一起，然后和设备一起吊装，安装既快又安全。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为图1中提升系统的结构示意图；
[0027]图4为图3的左视图；
[0028]图5为图1中集装箱式外罩的结构示意图；
[0029]图6为图5的左视图；
[0030]图7为图5中底部箱体的结构示意图；
[0031]图8为图7的右视图；
[0032]图9为图1中骨料配料系统的结构示意图；
[0033]图10为本发明实施例变径卷筒的结构示意图；
[0034]图中:1骨料配料系统，2提升系统，3搅拌系统，4计量系统，5集装箱式外罩，6水外加剂系统，7电气控制系统，8控制室，9提升料斗，10提升轨道，11变径卷筒，12提升钢丝绳，13卷扬减速机，14限位装置，15底部箱体，16中部箱体，17顶部箱体，18装修顶盖，19左侧箱体，20右侧箱体，21中间装修板，22骨料储料仓，23骨料计量斗，24平皮带输送机，25加高板，26皮带机。
【具体实施方式】
[0035]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述:
[0036]如图1、图2所示，提升斗上料方式混凝土搅拌站，包括骨料配料系统1、提升系统2、搅拌系统3、计量系统4、水外加剂系统6、电气控制系统7和控制室8。
[0037]所述的骨料配料系统I通过皮带机26与提升系统2相连，所述提升系统2 —端连接骨料配料系统1，另一端连接搅拌系统3和计量系统4，所述的搅拌系统3和计量系统4通过支腿安装在地面上。
[0038]水外加剂系统6与计量系统4相连接，搅拌系统3位于计量系统4的下方且搅拌系统3和计量系统4相连接；搅拌系统3和计量系统4通过爬梯与控制室8相连，电气控制系统设置7在控制室8内，电气控制系统7用于骨料配料系统1、提升系统2、搅拌系统3、计量系统4及水外加剂系统6的控制。
[0039]如图3、图4所示，所述的提升系统2包括提升轨道10，所述提升轨道10的倾斜角度为70度，提升轨道10内安装有提升料斗9，提升轨道10的顶端安装有卷扬减速电机13，卷扬减速电机13的输出轴连接变径卷筒11，变径卷筒11和提升料斗9之间连接有一根提升钢丝绳12，提升轨道10上设有限位装置14。卷扬减速电机13结构简单、电机与减速机直连，传动效率高。
[0040]所述搅拌系统3和计量系统4的外部设有集装箱式外罩5，如图5、图6所示