一种改进的混凝土墙、柱施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种改进的混凝土墙、柱施工方法。
【背景技术】
[0002]传统的混凝土墙、柱模板施工中，为了防止模板支设时底口封堵不严，产生烂根漏浆等质量缺陷，通常采用在模板底口下压海绵条或砂浆封堵的方法，但这两种方法施工繁琐，施工进度较慢，拆模后容易产生烂根漏浆等质量通病，且混凝土根部成型外观效果一般，相应增加返修费用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的混凝土墙、柱施工方法，该施工方法能有效避免墙、柱根部烂根漏浆情况的发生。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种改进的混凝土墙、柱施工方法，包括以下步骤:
(1)预清理:将混凝土楼层表面待施工墙或柱的位置清理干净；
(2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋；
(3)焊接定位钢筋:基础钢筋距混凝土楼层15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋，定位钢筋的长度小于墙或柱的宽度；
(4)安装角钢:在基础钢筋的两侧安装角钢，角钢垂直边的内侧分别抵在定位钢筋的两端，角钢垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平；
(5)焊接限位钢筋:在角钢的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋，限位钢筋的长度控制在22-30mm ；
(6)安装模板:在角钢的垂直边与限位钢筋所形成的卡口中安装模板，一侧模板安装完成后插入多根对拉螺栓，对拉螺栓位于基础钢筋的部分套设塑料套管，再安装另一侧的模板，模板的外侧面安装木方，对拉螺栓的两端安装3型卡，3型卡与木方之间卡接钢管，然后通过螺母将木方顶紧模板，模板的下口衬垫在角钢上顶紧加固；
(7)浇筑混凝土:向模板内采用层浇的方式浇筑混凝土，每层浇筑高度控制在500-550mm，并用振捣棒进行振捣，相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ；
(8)拆模清理:模板内混凝土强度达到要求后，拆除木方、模板以及角钢，将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂，转入上面楼层的墙、柱施工。
[0005]相邻两根所述定位钢筋的中心间距为480-520mm。
[0006]相邻两根所述限位钢筋的中心间距为800-1200mm。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用在混凝土墙、柱根部用角钢与模板同步安装施工的方式，施工进度快，工作量小，且角钢能多次循环使用，节约了施工成本，同时又能较好地避免烂根漏浆情况的发生，并使混凝土墙、柱根部成型美观。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中A区的放大结构示意图。
[0010]其中，1、木方，2、模板，3、3型卡，31、对拉螺栓，32、钢管，33、塑料套管，4、定位钢筋，5、角钢，6、限位钢筋，7、混凝土楼层。
[0011]【具体实施方式】:
如图1和图2所示，一种改进的混凝土墙、柱施工方法，包括以下步骤:
(1)预清理:将混凝土楼层7表面待施工墙或柱的位置清理干净；
(2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋；
(3)焊接定位钢筋4:基础钢筋距混凝土楼层7 15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋4，定位钢筋4的长度小于墙或柱的宽度，并确保相邻两根定位钢筋4的中心间距为480_520mm ;
(4)安装角钢5:在基础钢筋的两侧安装角钢5，角钢5垂直边的内侧分别抵在定位钢筋4的两端，角钢5垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平；
(5)焊接限位钢筋6:在角钢5的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋6，限位钢筋6的长度控制在22-30mm，并确保相邻两根限位钢筋6的中心间距为800-1200mm ；
(6)安装模板2:在角钢5的垂直边与限位钢筋6所形成的卡口中安装模板2，一侧模板2安装完成后插入多根对拉螺栓31，对拉螺栓31位于基础钢筋的部分套设塑料套管33，再安装另一侧的模板2，模板2的外侧面安装木方1，对拉螺栓31的两端安装3型卡3，3型卡3与木方I之间卡接钢管32，然后通过螺母将木方I顶紧模板2，模板2的下口衬垫在角钢5上顶紧加固；
(7)浇筑混凝土:向模板2内采用层浇的方式浇筑混凝土，每层浇筑高度控制在500-550mm，并用振捣棒进行振捣，相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ；
(8)拆模清理:模板2内混凝土强度达到要求后，拆除木方1、模板2以及角钢5，将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂，转入上面楼层的墙、柱施工。
[0012]对于本申请中的角钢5，如选用30*30*2厚的等边角钢，则定位钢筋4的长度为墙或柱的厚度扣去2*2mm，使得模板2顶紧在角钢5的垂直边，确保浇筑过程中混凝土不外漏，角钢5安装前可同模板2预先涂抹隔离剂，方便拆卸，且成型效果更好，角钢5拆模清理处理后也可循环使用，降低施工成本；同时，采用分层浇筑、振捣均匀相结合的施工方式，进一步减少烂根漏浆情况的发生，提高工程质量。
【主权项】
1.一种改进的混凝土墙、柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预清理:将混凝土楼层表面待施工墙或柱的位置清理干净； (2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋； (3)焊接定位钢筋:基础钢筋距混凝土楼层15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋，定位钢筋的长度小于墙或柱的宽度； (4)安装角钢:在基础钢筋的两侧安装角钢，角钢垂直边的内侧分别抵在定位钢筋的两端，角钢垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平； (5)焊接限位钢筋:在角钢的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋，限位钢筋的长度控制在22-30mm ； (6)安装模板:在角钢的垂直边与限位钢筋所形成的卡口中安装模板，一侧模板安装完成后插入多根对拉螺栓，对拉螺栓位于基础钢筋的部分套设塑料套管，再安装另一侧的模板，模板的外侧面安装木方，对拉螺栓的两端安装3型卡，3型卡与木方之间卡接钢管，然后通过螺母将木方顶紧模板，模板的下口衬垫在角钢上顶紧加固； (7)浇筑混凝土:向模板内采用层浇的方式浇筑混凝土，每层浇筑高度控制在500-550mm，并用振捣棒进行振捣，相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ； (8)拆模清理:模板内混凝土强度达到要求后，拆除木方、模板以及角钢，将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂，转入上面楼层的墙、柱施工。2.根据权利要求1所述的一种改进的混凝土墙、柱施工方法，其特征在于:相邻两根所述定位钢筋的中心间距为480-520mm。3.根据权利要求1所述的一种改进的混凝土墙、柱施工方法，其特征在于:相邻两根所述限位钢筋的中心间距为800-1200mm。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的混凝土墙、柱施工方法，包括预清理、绑扎基础钢筋、焊接定位钢筋、安装角钢、焊接限位钢筋、安装模板、浇筑混凝土和拆模清理等步骤。本发明采用在混凝土墙、柱根部用角钢与模板同步安装施工的方式，施工进度快，工作量小，且角钢能多次循环使用，节约了施工成本，同时又能较好地避免烂根漏浆情况的发生，并使混凝土墙、柱根部成型美观。
【IPC分类】E04G13/02, E04C3/34, E04B2/84, E04G21/00, E04G11/08
【公开号】CN104989102
【申请号】CN201510386384
【发明人】黄兵, 季秋野, 施颖, 张标, 李永新
【申请人】江苏南通三建集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月6日