一种烟囱防腐结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟囱防腐技术，尤其涉及一种可用于电力、水泥、冶金、化工等行业的烟囱防腐结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]为达到国家环保政策的要求，国内大型火力发电厂的烟气必须经过脱硫后才可排放到大气中。目前的脱硫系统一般采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，烟气经过脱硫系统后，转变为潮湿烟气和湿烟气，湿烟气和潮湿烟气及其产生的冷凝液均具有强腐蚀性，严重威胁脱硫系统后设备的运行。
[0003]此外，目前多数脱硫烟气系统都取消了 GGH(烟气加热器)，而现有运行的烟囱大多又是按照干烟气烟囱的设计准则设计的，不适用湿烟气的运行环境，因此诸多火电厂的烟囱出现了大面积的腐蚀，严重影响到了整个电厂系统的安全稳定运行。
[0004]基于上述问题，目前有采用在烟囱的内部通过焊接钛板的方式进行防腐处理的，但大都存在以下问题:1)施工工期长，工人的劳动强度大；2)由于现场焊接环境差，导致存在较多的焊接质量问题；3)烟囱基底因焊接质量问题容易出现烟气漏点，从而发生腐蚀现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种施工工期短，对现场的施工环境要求低，且能够保证施工质量的烟囱防腐结构及其施工方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种烟囱防腐结构及其施工方法的具体技术方案为:
[0007]一种烟囱防腐结构，包括依次设置的底涂层、粘胶剂层和钛板层，底涂层涂设在烟囱基底上，钛板层通过粘胶剂层粘设在底涂层上。
[0008]一种烟囱防腐结构的施工方法，包括以下步骤:对烟囱基底进行清理；在清理后的烟囱基底上涂刷底涂材料；待烟囱基底上的底涂材料固化后涂刷粘妝剂，并黏贴钦板；检查修补。
[0009]与现有技术相比，本发明的烟囱防腐结构及其施工方法的优点在于:
[0010]I)本发明中采用钛板粘胶剂将搭接的钛板直接黏贴在烟囱基底上，可以避免传统钛板烟囱防腐技术的现场焊接，解决由于现场焊接环境差带来的焊接质量问题。
[0011]2)本发明中粘胶剂作为系统的隔离层在烟囱基地上形成连续的无缝隙连接层，由于粘胶剂具有耐高温、耐腐蚀、抗渗透、耐老化、粘结力强的特点，从而很好地起到保护烟囱基底的作用。
[0012]3)本发明中的粘胶剂硬化时间短，并且施工环境要求低，因而具有现场施工周期短的特点。
[0013]4)本发明可适用于不同的烟囱结构(烟囱混凝土内筒基底、烟囱钢内筒基底、烟囱耐酸砖内筒基底)，且还可通过调整钛板的搭接距离，以适应烟囱不规则表面的粘结。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的烟囱防腐结构的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种烟囱防腐结构及其施工方法做进一步详细的描述。
[0016]如图1所示，本发明的烟囱防腐结构包括依次设置的底涂层2、粘胶剂层3和钛板层4，底涂层2涂设在烟囱基底I上，钛板层4通过粘胶剂层3粘设在底涂层2上。其中，钛板层4包括多块钛板，多块钛板相互搭接并通过粘胶剂层3粘设在底涂层2上，以形成钛板层4ο
[0017]本发明的烟囱防腐结构能够适应烟囱湿烟气的运行环境，同时可以适用不同的烟囱结构(烟囱混凝土内筒基底、烟囱钢内筒基底、烟囱耐酸砖内筒基底)。而且本发明是使用钛板粘胶剂将搭接的钛板直接黏贴在烟囱的结构层上，具有施工工期短，对现场施工环境要求低等优点，同时也解决了施工现场焊接环境差带来的钛板焊接质量问题。
[0018]如图1所示，本发明的烟囱防腐结构的施工方法，包括以下步骤:
[0019]首先，根据烟囱施工图，搭建施工吊笼平台。
[0020]其次，对烟囱基底进行清理。其中，需要根据烟囱的不同基底进行不同的清理工艺:1)烟囱基底为混凝土基底时，用高压冲洗水冲洗基地表面的浮灰；晾干；用树脂砂浆找平。2)烟囱基底为耐酸砖基底时，用高压冲洗水冲洗基地表面的浮灰；晾干；修补；用树脂砂浆找平。3)烟囱基底为钢基底时，喷砂除锈。
[0021]然后，在清理后的烟囱基底上涂刷底涂材料。其中，涂刷的底涂材料是由耐酸粉料、氟硅酸钠、水玻璃等材料按一定配比配制而成。
[0022]接着，待烟囱基底上的底涂材料固化后涂刷粘胶剂，并黏贴钛板(加工成型的拼插钛板)。其中，涂刷的粘胶剂是由环氧树脂(Ε44)、邻苯二甲酸二丁酯、稀释剂、乙二胺等材料按一定配比配制而成。此外，本步骤中首先要在烟囱的主体部位进行钛板的黏贴，然后再在烟囱的异形部位、牛腿部位、伸缩缝部位等特殊部位进行钛板黏贴的专项施工。而且本步骤中在黏贴钛板后还需要进行养护操作，具体的养护方法为:将粘胶剂真空混合均匀后，涂刷在底涂材料表面，黏贴钛板，并在室温下养护I?3天。
[0023]最后，依据施工组织设计验收、检查施工质量，并修补完善施工质量问题。
[0024]本发明采用钛板粘胶剂将搭接的钛板直接黏贴在烟囱基底上，钛板搭接后可以确保粘胶剂不会暴露在烟气的氧化环境中，确保粘胶剂的耐老化性能；而且粘胶剂作为系统的隔离层在烟囱基地上形成连续的无缝隙连接层，从而很好地起到保护烟囱基底的作用。此外，本发明避免了传统钛板烟囱防腐技术的现场焊接，解决了由于现场焊接环境差带来的焊接质量问题。而且由于粘胶剂硬化时间只需十几小时，因而具有现场施工周期短的特点。
[0025]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种烟囱防腐结构，其特征在于，包括依次设置的底涂层(2)、粘胶剂层(3)和钛板层(4)，底涂层(2)涂设在烟囱基底(I)上，钛板层(4)通过粘胶剂层(3)粘设在底涂层(2)上。2.根据权利要求1所述的烟囱防腐结构，其特征在于，钛板层(4)包括多块钛板，多块钛板相互搭接并通过粘胶剂层(3)粘设在底涂层(2)上，以形成钛板层(4)。3.—种烟囱防腐结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 对烟囱基底进行清理； 在清理后的烟囱基底上涂刷底涂材料； 待烟囱基底上的底涂材料固化后涂刷粘胶剂，并黏贴钛板； 检查修补。4.根据权利要求3所述的烟囱防腐结构的施工方法，其特征在于，对烟囱基底进行清理的步骤中，烟囱基底为混凝土基底时，清理方法为:用高压冲洗水冲洗基地表面的浮灰；晾干；用树脂砂浆找平。5.根据权利要求3所述的烟囱防腐结构的施工方法，其特征在于，对烟囱基底进行清理的步骤中，烟囱基底为耐酸砖基底时，清理方法为:用高压冲洗水冲洗基地表面的浮灰；晾干；修补；用树脂砂浆找平。6.根据权利要求3所述的烟囱防腐结构的施工方法，其特征在于，对烟囱基底进行清理的步骤中，烟囱基底为钢基底时，清理方法为:喷砂除锈。7.根据权利要求3所述的烟囱防腐结构的施工方法，其特征在于，待烟囱基底上的底涂材料固化后涂刷粘胶剂，并黏贴钛板的步骤中，首先在烟囱的主体部位进行钛板的黏贴，然后在烟囱的异形部位、牛腿部位、伸缩缝部位进行钛板的黏贴。
【专利摘要】本发明公开了一种烟囱防腐结构，该防腐结构包括依次设置的底涂层(2)、粘胶剂层(3)和钛板层(4)，底涂层(2)涂设在烟囱基底(1)上，钛板层(4)通过粘胶剂层(3)粘设在底涂层(2)上。本发明还公开了一种烟囱防腐结构的施工方法，包括以下步骤：对烟囱基底进行清理；在清理后的烟囱基底上涂刷底涂材料；待烟囱基底上的底涂材料固化后涂刷粘胶剂，并黏贴钛板；检查修补。本发明使用钛板粘胶剂将搭接的钛板直接黏贴在烟囱的结构层上，具有施工工期短，对现场施工环境要求低等优点，同时也解决了施工现场焊接环境差带来的钛板焊接质量问题。
【IPC分类】E04B1/64, E04H12/28
【公开号】CN104989167
【申请号】CN201510419525
【发明人】单选户, 江浩, 唐晓犇, 白云峰, 张如意
【申请人】北京国能中电节能环保技术有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月16日