一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷洁具高压注浆生产线中的供浆系统，尤其涉及供浆系统的保温技术。
【背景技术】
[0002]在陶瓷洁具高压注浆生产线中，需要采用一套供浆系统为多台注浆机输送陶瓷浆料。在输送浆料的过程中，供浆系统必须使浆料保持一定的压力和温度。在现有的供浆系统中，浆料集中在浆罐内加热，加热后的浆料再经输送管送达各台注浆机。虽然输送管道采用了保温措施，但是在受到环境、设备故障等因素影响下，容易造成浆温波动大，浆料到达模具时温度达不到工艺要求。某些采用发热丝加热的供浆系统还会造成泥浆局部过热，降低了泥浆性能，影响产品质量。再者，输送管存在热损耗，不能太长，因此，输送管可连接的注浆机数量有限，无法满足更多注浆机的供浆要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，该系统的浆温波动小，而且可满足大量注浆机的供浆要求。
[0004]本发明是这样实现的:一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐、连接在泥浆罐与注浆机之间的浆料输送管，泥浆罐的外壁设有可存储热水的热水夹层，浆料输送管包裹在热水管内，该热水管的首尾两端与泥浆罐的热水夹层连接，形成一个热水循环回路，在该热水循环回路中串联有水栗。
[0005]作为最佳实施方式，所述浆料输送管的首尾两端与泥浆罐连接形成一个浆料循环回路，在该浆料循环回路中串联有泥浆输送栗。
[0006]作为进一步改进，在所述热水循环回路中串联有蓄水池，蓄水池的进水口通过所述热水管连接至所述热水夹层的出水口，蓄水池的出水口通过所述热水管连接至所述水栗的吸水口。
[0007]本发明的优点是，在浆料从泥浆罐到注浆机的流动过程中，浆料始终受到热水的包裹，浆料温度稳定，不易受环境和设备故障等因素影响，保证了泥浆到达模具时的温度达到工艺要求温度(40°C ±3°C )，而且泥浆罐内的浆料依靠热水加热，可避免浆料局部过热，这些有益效果都有助于提升注浆成型产品的质量。再者，由于浆料在输送过程中始终受到热水的包裹，因此，浆料输送管可以接驳得很长，在浆料输送管上可以连接更多的注浆机，可满足大量注浆机的供浆要求。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
图2是本发明实施例二的整体结构示意图；
图3是两段浆料输送管及热水管的接驳结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
参见图1，根据本发明提供的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐I，在泥浆罐I与注浆机2之间连接有浆料输送管3，浆料输送管3包裹在热水管4内。图中浆料输送管3以粗实线表示。浆料输送管3在泥浆罐I上的接口位于泥浆罐I内的浆料液面以下。泥浆罐I内设有搅拌器(图中省略搅拌器)。泥浆罐I的外壁设有存储热水的热水夹层5，热水管4的首尾两端与热水夹层5连接，形成一个热水循环回路。在该热水循环回路中串联有水栗6，由水栗6驱动热水循环流动。热水从热水夹层5流出，经过热水管4再流回热水夹层5。
[0010]在热水夹层5内可设置电加热装置(图中未示出电加热装置)，以便对夹层5内的水进行加热。作为最佳实施方式，加热装置最好设置在热水夹层5之外，将水加热后再输入到热水夹层5内，由此可令泥浆罐I受热更均匀。在热水夹层5以及热水管4的外面可进一步包裹保温材料，以减少热损失。
[0011]在浆料从泥浆罐I送往注浆机2的过程中，浆料在浆料输送管3内流动，而浆料输送管3包裹在热水管4内，使得浆料温度稳定，保证了泥浆到达注浆机的模具时的温度达到工艺要求温度(40°C ±3°C)。泥浆罐I内的浆料依靠热水夹层5内的热水加热，可避免浆料局部过热，这些有益效果都有助于提升注浆成型产品的质量。
[0012]作为最佳实施方式，本实施例的浆料输送管3的首尾两端与泥浆罐I连接形成一个浆料循环回路，在该浆料循环回路中串联有泥浆输送栗7。由泥浆输送栗7驱动浆料循环流动。浆料的这种循环流动结构，保证了浆料输送的压力，在浆料瞬间需求大时能提供两倍流量供浆，在使用同样单位容积的泥浆罐I的前提下，供浆能力大大提高。
[0013]实施例二
参见图2，本实施例在实施例一的基础上增设了一个蓄水池8。蓄水池8串联在热水循环回路中。蓄水池8的进水口通过一段热水管4a连接至热水夹层5的出水口，蓄水池8的出水口通过另一段热水管4b连接至水栗6的吸水口。蓄水池8具有稳定热水温度的作用，而且利用蓄水池可方便地调节热水温度、补充热水、调整水质，达到稳定调控热水的目的。蓄水池8可采用电加热或者利用热交换器加热等方式产生热水。
[0014]本实施例的其他结构与实施例一相同。
[0015]在上述实施例中，图1和图2仅是系统管路的示意图，图中省略了一些必要的阀门。例如，在水栗6以及泥浆输送栗7的两端应该设置阀门，以方便水栗6和泥浆输送栗7的拆装，同理，在泥浆罐I与浆料输送管3之间，以及浆料输送管3与各台注浆机2之间也应设置阀门。
[0016]图1和图2仅示意性地画了四台注浆机2。实际上，从浆料输送管3可以接驳出更多的分支，以连接更多的注浆机2，具体数量根据实际情况而定。
[0017]在实际应用中，浆料输送管3需要做得很长，因此，浆料输送管3和包裹浆料输送管3的热水管4都要由多段接驳而成。图3示出了接驳的例子。如图3所示，两段浆料输送管3之间通过法兰盘连接，彼此连通，形成一条浆料输送管；两段热水管4的端头为盲管结构，其端面与浆料输送管3的外壁密封连接，两段热水管4之间连接有桥接管9，热水管4内的热水通过桥接管9连通，使两段热水管4接驳成一条热水管。整个接驳结构的外面可以再包裹保温材料。
【主权项】
1.一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐、连接在泥浆罐与注浆机之间的浆料输送管，其特征是:泥浆罐的外壁设有可存储热水的热水夹层，浆料输送管包裹在热水管内，该热水管的首尾两端与泥楽罐的热水夹层连接，形成一个热水循环回路，在该热水循环回路中串联有水栗。2.如权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征是:所述浆料输送管的首尾两端与泥浆罐连接形成一个浆料循环回路，在该浆料循环回路中串联有泥浆输送栗。3.如权利要求1或2所述的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征是:在所述热水循环回路中串联有蓄水池，蓄水池的进水口通过所述热水管连接至所述热水夹层的出水口，蓄水池的出水口通过所述热水管连接至所述水栗的吸水口。
【专利摘要】一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括泥浆罐、连接在泥浆罐与注浆机之间的浆料输送管，泥浆罐的外壁设有可存储热水的热水夹层，浆料输送管包裹在热水管内，该热水管的首尾两端与泥浆罐的热水夹层连接，形成一个热水循环回路，在该热水循环回路中串联有水泵。该供浆系统提高了浆料输送过程中的温度稳定性，保证泥浆到达模具时的温度达到工艺要求温度，而且泥浆罐内的浆料依靠热水加热，可避免浆料局部过热，这些有益效果都有助于提升注浆成型产品的质量。再者，由于浆料在输送过程中始终受到热水的包裹，因此，浆料输送管可以接驳得很长，在浆料输送管上可以连接更多的注浆机，可满足大量注浆机的供浆要求。
【IPC分类】B28B1/26, B28B13/02
【公开号】CN105034155
【申请号】CN201510399653
【发明人】谢岳荣, 刘旭承
【申请人】佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日