一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于压制成型的墙材生产技术领域，特别是一种油缸组件及其全自动双向 加压液压压砖机。
【背景技术】
[0002] 目前国内主流的墙材生产设备依据原料成型的可以分为振动成型和压制成型两 种。振动成型多用于混凝土砌块制品，而压制成型多是以生产粉末状原料为主的墙材制 品。目前市场上最常见的一种压机的压制方式为下拉式压制，又称强制压制，如专利号为 CN101195237. 1的发明专利公开了一种压砖机的双向压制机构，其压制方式即为下拉式压 制，总体上包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构，其机构要点为：还包括上活动梁 和下活动梁，导向立柱两端分别安装于上固定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁分别 安装于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、模框、下模芯安装于 上活动梁和下活动梁及其中的一个固定梁上。压制开始时，上模芯被压下一定距离，然后与 中模一同下降。中模的下降速度可以调整，其下拉距离相当于浮动的距离。压制结束时， 上模芯回升，中模则进一步被拉下，便于砖坯脱出。现在的墙体砖压机大多数采用此种形 式。拉下压制有两大技术缺点：一是砖坯中的压力分布不均匀，会出现分层开裂现象，在运 转时可能会出现破裂，不便于蒸养或烧结；二是此种压制方式不便于多孔砖的生产，由于多 孔砖模芯需要固定不动，而且上模芯的压制距离较长，在压制过程中，模芯要承受较大的摩 擦力，当摩擦力大于模芯的强度极限时，可能会出现模芯断裂的现象，如果不能及时发现可 能会进一步破坏整个模箱，造成更大的损失。
[0003] 现有的压砖机液压控制系统多采用双栗双回路系统供油，使用叶片栗和柱塞栗分 别为系统提供低压大流量和高压小流量的动力需求，控制阀主要已滑阀为主。在压砖机压 制加压阶段，液压系统工作压力最高可达31. 5MPa，流量需求小，使用定量栗会有大量的高 压油液从溢流阀流回油箱，造成油液温度升高，液压系统能源利用率不高，滑阀更容易发生 泄漏。
[0004] 现有的采用双向加压的液压压砖机的下油缸多采用普通的单杆活塞缸，通过流量 控制阀控制进入油缸的压力油流量来控制活塞杆的运动速度，但作为压砖机的主驱动油 缸，下油缸的缸径很大，驱动油缸快速运动时所需的压力油流量非常大，使用普通活塞缸 时，必须配以大排量的液压栗和大通流量液压控制阀，这些不可避免的造成液压系统体积 庞大，泄露增多，能耗过高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、生产效率高的油缸组件及其全 自动双向加压液压压砖机。
[0006] 实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于压砖机的油缸组件，为与上油缸配 合使用的下油缸，包括下油缸活塞杆和下油缸固定柱塞，下固定横梁同时为下油缸缸体，在 该下固定横梁中心竖直方向设置空腔，所述下油缸活塞杆在下固定横梁的空腔内同轴线滑 动配合，该下油缸活塞杆中心开有内腔，所述的下油缸固定柱塞在下油缸活塞杆的内腔中 同轴线滑动配合；该下油缸固定柱塞中心开有通孔，底端固定在下固定横梁的空腔底面； 下固定横梁底部水平位置分别设置下油缸第一油口、下油缸第二油口和下油缸充液口，均 与下固定横梁的空腔相通，其中下油缸第二油口与安装后的下油缸固定柱塞的通孔相通， 下油缸充液口外安装有下油缸充液阀。
[0007] -种全自动双向加压液压压砖机，包括液压控制系统和压砖机主体，该压砖机主 体包括上固定横梁、下固定横梁、上活动梁、下活动梁、中间模框、上压头、下压头、四根导向 立柱、上油缸、下油缸，所述液压控制系统为上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动梁、 下活动梁沿导向立柱上下运动，使固连在上活动梁、下活动梁上的上压头、下压头对中间模 框中的粉料进行双向加压和砖坯顶出动作；
[0008] 其中所述四根导向立柱从上到下依次设置上固定横梁、上活动梁、中间模框、下活 动梁、下固定横梁，具体是四根导向立柱的上端与上固定横梁固定相连，该上固定横梁同轴 心固定连接上油缸，该上油缸固连上活动梁；该四根导向立柱的下端与下固定横梁固定相 连，该下固定横梁同轴心固定连接下油缸，该下油缸固连下活动梁；该四根导向立柱穿过该 上活动梁和下活动梁的四端圆柱孔，分别通过导套同轴心滑动配合，上活动梁下端固连上 压头，下活动梁上端固连下压头；在上压头和下压头之间的四根导向立柱上固定安装中间 模框；
[0009] 所述下油缸包括下油缸活塞杆和下油缸固定柱塞，下固定横梁同时为下油缸缸 体，在该下固定横梁中心竖直方向设置空腔，所述下油缸活塞杆在下固定横梁的空腔内同 轴线滑动配合，该下油缸活塞杆中心开有内腔，所述的下油缸固定柱塞在下油缸活塞杆的 内腔中同轴线滑动配合；该下油缸固定柱塞中心开有通孔，底端固定在下固定横梁的空腔 底面；下固定横梁底部水平位置分别设置下油缸第一油口、下油缸第二油口和下油缸充液 口，均与下固定横梁的空腔相通，其中下油缸第二油口与安装后的下油缸固定柱塞的通孔 相通，下油缸充液口外安装有下油缸充液阀；下油缸活塞杆的上端通过螺栓固连下活动梁， 与下固定横梁固定连接的下导向套和下油缸活塞杆之间设置密封装置。
[0010] 本发明与现有技术相比，其显著优点：（1)结构简单、性能稳定、生产效率高；(2) 本发明采用双向加压，砖坯密实度更高、更均匀；（3)相同砖坯压制尺寸情况下，采用双向 加压比单向加压的成型压力更低，机械磨损更少，能耗更低。（4)下油缸采用大小柱塞结构， 配以充液阀，可在压力油供油量较小的情况下，实现对下活动梁的快、慢速控制，且明泄露 少，耗能低。（5)下油缸驱动下压头即能对中间模框中的粉料从下往上加压，又能将压制成 型的砖坯从中间模框中顶出。
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明全自动双向加压液压压砖机整体结构主示图。
[0013] 图2是本发明全自动双向加压液压压砖机上油缸装配图。
[0014] 图3是本发明全自动双向加压液压压砖机下油缸装配图。
[0015] 图4是本发明全自动双向加压液压压砖机液压控制系统回路图。
【具体实施方式】
[0016] 结合图1，本发明全自动双向加压液压压砖机，包括液压控制系统（既可以使用现 有的液压系统也可以使用本发明的液压控制系统）和压砖机主体，该压砖机主体包括上固 定横梁7、下固定横梁3、上活动梁6、下活动梁4、中间模框11、上压头10、下压头12、四根导 向立柱5、上油缸、下油缸，所述液压控制系统为上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动 梁6、下活动梁4沿导向立柱5上下运动，使固连在上活动梁6、下活动梁4上的上压头10、 下压头12对中间模框11中的粉料进行双向加压和砖坯顶出动作；
[0017] 其中所述四根导向立柱5从上到下依次设置上固定横梁7、上活动梁6、中间模框 11、下活动梁4、下固定横梁3,具体是四根导向立柱5的上端通过圆螺母与上固定横梁7固 定相连，该上固定横梁7同轴心固定连接上油缸，该上油缸固连上活动梁6 ;该四根导向立 柱5的下端通过圆螺母1与下固定横梁3固定相连，该下固定横梁3同轴心固定连接下油 缸，该下油缸固连下活动梁4 ;该四根导向立柱5穿过该上活动梁6和下活动梁4的四端圆 柱孔，分别通过导套19同轴心滑动配合，上活动梁6下端固连上压头10,下活动梁4上端 固连下压头12 ;在上压头10和下压头12之间的四根导向立柱5上固定安装中间模框11。 所述上固定横梁7上安装有第一拉绳式位移传感器，第一拉绳式位移传感器的拉环固连在 上活动梁6上，下固定横梁3上安装有第二拉绳式位移传感器，第二拉绳式位移传感器的拉 环固连在下活动梁4上。
[0018] 结合图3,上述用于压砖机的油缸组件是与上油缸配合使用的下油缸，包括下油缸 活塞杆13和下油缸固定柱塞15,下固定横梁3同时为下油缸缸体，在该下固定横梁3中心 竖直方向设置空腔，所述下油缸活塞杆13在下固定横梁3的空腔内同轴线滑动配合，该下 油缸活塞杆13中心开有内腔，所述的下油缸固定柱塞15在下油缸活塞杆13的内腔中同轴 线滑动配合；该下油缸固定柱塞15中心开有通孔，底端固定在下固定横梁3的空腔底面； 下固定横梁3底部水平位置分别设置下油缸第一油口 311