整体墙及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及房屋建筑材料领域，具体地说涉及一种整体墙及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]在房屋建筑施工领域，一般是先制作框架结构，包括承重梁柱，然后在承重梁柱间砌填充墙(砖墙)，以起围护和分隔作用，但是砌砖墙存在以下缺点:1.施工慢(一个熟练瓦工在一天8小时工作时间内约砌筑7— 8平方米的墙体)；2.墙面凹凸不平、平整度差；
3.砖墙灰缝厚度不一，外墙竖缝砂浆饱满度不够，易导致外墙渗漏；4.墙体与框架柱、楼层梁板属于二次搭接，交接处容易产生裂缝；5.墙体与框架柱刚接，抗震性能差；6.墙体材料损耗大，浪费能源、污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于制造、承载力高、抗震性能好的整体墙。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:整体墙，包括由上承重梁、下承重梁以及连接在上承重梁和下承重梁之间的两根承重立柱构成的承重框架，所述整体墙还包括预制墙板，所述预制墙板安装在所述上承重梁、下承重梁及两根承重立柱之间，所述预制墙板的下侧面经过第一隔震垫与所述下承重梁的上侧面相接合，所述预制墙板的左右两侧面分别经过第二隔震垫与所述两根承重立柱的内侧面相接合，所述下承重梁与所述预制墙板之间设有多条第一连接筋，所述第一连接筋穿过所述第一隔震垫，且所述第一连接筋的上部埋入所述预制墙板内、下部埋入所述下承重梁内，所述上承重梁与所述预制墙板之间设有多条第二连接筋，所述第二连接筋的上部埋入所述上承重梁内、下部埋入所述预制墙板内。
[0005]进一步的，所述第一隔震垫和第二隔震垫均采用橡胶制成，所述第一连接筋和第二连接筋均采用钢筋制成。
[0006]进一步的，所述预制墙板包括中间墙板以及包覆在中间墙板的四周侧面的外加强框板，所述外加强框板采用钢筋砼制成，所述中间墙板包括纤维加强泡沫砼层，所述纤维加强泡沫砼层由泡沫砼基体以及嵌设于泡沫砼基体内的多个纤维单元构成，所述纤维单元包括两个多边形框，所述两个多边形框的角端分别通过相应数量根杆连接成多边形框架，且所述杆平行于所述中间墙板的厚度方向，相邻两根杆之间设有多条纤维。
[0007]进一步的，所述多边形框为正六边形框，所述两个多边形框的角端分别通过六根杆连接成正六边形框架，所述多个纤维单元蜂窝式或行列式排布并充满于所述泡沫砼基体。
[0008]进一步的，所述中间墙板还包括覆盖于所述纤维加强泡沫砼层正面的第一纤维加强层、覆盖于所述纤维加强泡沫砼层背面的第二纤维加强层、覆盖于第一纤维加强层的第一砼保护层以及覆盖于第二纤维加强层的第二砼保护层。
[0009]进一步的，所述预制墙板上开有用于安装门或窗的洞，所述洞的洞壁上包覆有洞壁加强框板，所述洞壁加强框板采用钢筋砼制成，若所述洞壁加强框板与所述外加强框板之间不重合，则在所述预制墙板上位于所述洞壁加强框板与所述外加强框板之间开设多道贯通槽，并在贯通槽内浇筑钢筋砼，以此连接洞壁加强框板和外加强框板。
[0010]进一步的，所述中间墙板还包括围设在所述纤维加强泡沫砼层的四周侧面的金属丝网。
[0011]本发明整体墙的有益效果为:本发明整体墙采用预制墙板，而不是砌砖墙，其整体结构简单，容易制造；设置的第一隔震垫可使预制墙板在竖直方向上有一定的变形空间，这样既可以减小上承重梁对预制墙板的压力，又可以使预制墙板在地震荷载作用下有一定的变形，从而吸收承重框架传来的竖向地震力，而设置的第二隔震垫，可以实现预制墙板与承重立柱间柔性连接，这样可以吸收承重框架传来的水平向的地震力，从而将承重框架及本发明整体墙在地震中遭受的破坏程度降到最低；另外，通过第一连接筋和第二连接筋将预制墙板与上承重梁和下承重梁连接，可以有效提高整体墙的平面外稳定性。
[0012]本发明还提供所述的整体墙的施工工艺，包括以下步骤:
[0013](I)制作预制墙板，在预制墙板的下侧面相应于第一连接筋的位置处预留凹槽，并在预制墙板的正面或背面开设与凹槽相连通的注浆孔；
[0014](2)支下承重梁模，然后进行下承重梁的浇筑，并在浇筑下承重梁时，将第一连接筋的下部埋入下承重梁内；
[0015](3)待下承重梁成型后，在下承重梁的上侧面覆盖第一隔震垫，并令第一连接筋穿过第一隔震垫；
[0016](4)将第二连接筋的下部从预制墙板的上侧面植入预制墙板内，然后将预制墙板放置在下承重梁的上侧面，令第一连接筋的上部伸入凹槽内，再通过注浆孔向凹槽内注浆，并对预制墙板的位置进行校准，待凹槽内注浆成型后即可将预制墙板固定住；
[0017](4)在预制墙板的左右两侧面覆盖第二隔震垫，然后在预制墙板的左右两侧面支承重立柱模，并且第二隔震垫作为承重立柱模的一部分，然后进行承重立柱的浇筑；
[0018](5)待承重立柱成型后，在预制墙板的上侧面支上承重梁模，并且预制墙板的上侧面作为上承重梁模的一部分，然后进行上承重梁的浇筑，待上承重梁成型后即完成整体墙的施工。
[0019]进一步的，第一隔震垫上预先开设有与凹槽形状、位置相对应的通孔，用于穿过第一连接筋。
[0020]本发明整体墙的施工工艺的有益效果为:本发明整体墙的施工工艺操作简单、易于实施，并且将第二隔震垫作为承重立柱模的一部分、预制墙板的上侧面作为上承重梁模的一部分，这样，成型后的承重立柱和上承重梁与预制墙板件间可实现无缝搭接，从而提高了整体墙的稳定性，且隔震垫具有一定的伸缩弹性，因而整体墙与承重梁、承重立柱的连接处不易产生裂缝。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例1整体墙的结构示意图。
[0022]图2是本发明实施例1整体墙中的预制墙板的主视图。
[0023]图3是本发明实施例1整体墙中的预制墙板的剖面图。
[0024]图4是本发明实施例1整体墙中的预制墙板的纤维单元的结构示意图。
[0025]图5是本发明实施例1整体墙中的预制墙板的中间墙板的结构示意图。
[0026]图6是本发明实施例2整体墙中的预制墙板的结构示意图。
[0027]图7是本发明实施例3整体墙中的预制墙板的结构示意图。
[0028]图8是本发明实施例4整体墙中的预制墙板的结构示意图。
[0029]图9a至图9g为本发明整体墙的施工工艺步骤图。
[0030]图10是图9a的A-A剖视图。
[0031]图11是隔震垫的结构示意图。
[0032]附图中各部件的标记为:10预制墙板、I中间墙板、11纤维加强泡沫砼层、110泡沫砼基体、120纤维单元、121多边形框、122杆、123纤维、124插脚、12第一纤维加强层、13第二纤维加强层、14第一砼保护层、15第二砼保护层、2外加强框板、21凹槽、22注浆孔、3金属丝网、4洞、41洞壁加强框板、42贯通槽、51上承重梁、52下承重梁、53承重立柱、61第一隔震垫、611通孔、62第二隔震垫、71第一连接筋、72第二连接筋。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0034]实施例1
[0035]参见图1、图2、图3、图4、图5和图6。
[0036]整体墙，包括由上承重梁51、下承重梁52以及连接在上承重梁51和下承重梁52之间的两根承重立柱53构成的承重框架，所述整体墙还包括预制墙板10，所述预制墙板10安装在所述上承重梁51、下承重梁52及两根承重立柱53之间，所述预制墙板10的下侧面经过第一隔震垫61与所述下承重梁52的上侧面相接合，所述预制墙板10的左右两侧面分别经过第二隔震垫62与所述两根承重立柱53的内侧面相接合，所述下承重梁52与所述预制墙板10之间设有多条第一连接筋71，所述第一连接筋71穿过所述第一隔震垫61，且所述第一连接筋71的上部埋入所述预制墙板10内、下部埋入所述下承重梁52内，所述上承重梁51与所述预制墙板10之间设有多条第二连接筋72，所述第二连接筋72的上