一种超轻质复合环保纤维板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超轻质纤维板技术领域，具体涉及一种超轻质复合环保纤维板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当前室内轻质隔墙普遍存在的问题是抗冲击性差、墙面握钉力差、吊挂承载力差、隔音效果差、抗震性能一般、防水性能及防火极限一般，墙板物理力学性能、抗折、抗冲击力、任意切割性差，当前木质复合室内门填芯料大多采用蜂窝纸，老百姓抵制情绪较大，中空刨花板甲醛含量高，不防火，木条填芯生产成本高，工艺复杂，易造成门扇变形，该发明成本低于木材和中空刨花板，有效降低了木质复合室内门的生产成本，提升了木质复合室内门的性能与档次。办公家具的台面现大多数采用密度板和刨花板填芯，产品单位重量大，且甲醛含量高。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种超轻质复合环保纤维板及其制备方法，该纤维板不含甲醛，减轻了办公家具台面的重量，具有环保、阻燃和隔音的多重效果。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种超轻质复合环保纤维板，其特征在于:所述的超轻质复合环保纤维板包括上下两层阻燃木纤维层及设置于上下两层阻燃木纤维层之间的木纤维与膨胀珍珠岩混合层，其中阻燃木纤维层的厚度为1mm。
[0005]进一步限定，所述的阻燃木纤维层的材质为木纤维、无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液与聚磷酸铵阻燃剂的混合物。
[0006]进一步限定，所述的木纤维与膨胀珍珠岩混合层的材质为木纤维、膨胀珍珠岩与泡花碱的混合物。
[0007]进一步限定，所述的膨胀珍珠岩是通过1300°C高温烧结后急速冷却使其体积膨胀20倍得到的开孔膨胀珍珠岩。
[0008]本发明所述的超轻质复合环保纤维板的制备方法，其特征在于具体步骤为:按照如下重量份配比分别称取原料膨胀珍珠岩50份、木纤维30份、泡花碱13份、无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液2份和阻燃剂聚磷酸铵5份，将20重量份的木纤维、50重量份的膨胀珍珠岩与13重量份的泡花碱进行施胶混合得到木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，将10重量份的木纤维、5重量份的阻燃剂聚磷酸铵与2重量份的无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液进行施胶混合得到阻燃剂与木纤维混合施胶料，铺装机分三次铺装，第一次铺装下层阻燃剂与木纤维混合施胶料，第二次铺装中层木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，第三次铺装上层阻燃剂与木纤维混合施胶料，预压成型后切断，通过热压机进行定厚热压成型，再进行翻页冷却定尺锯边，定厚砂光得到超轻质复合环保纤维板。
[0009]本发明的超轻质复合环保纤维板有效减轻了高层建筑隔墙的承重量，增强了墙面的强度，抗冲击性、抗折性、握钉力等性能优良，并且具有隔热、防火、隔音、抗震、防止老化、便于二次墙面装饰装修饰面附着力强等一系列优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明超轻质复合环保纤维板的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
[0012]首先将珍珠岩通过1300°C高温烧结后急速冷却使其体积膨胀20倍得到的开孔膨胀珍珠岩，分别称取原料膨胀珍珠岩50千克、木纤维30千克、泡花碱13千克、无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液2千克和阻燃剂聚磷酸铵5千克，将20千克的木纤维、50千克的膨胀珍珠岩与13千克的泡花碱进行施胶混合得到木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，将10千克的木纤维、5千克的阻燃剂聚磷酸铵与2千克的无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液进行施胶混合得到阻燃剂与木纤维混合施胶料，铺装机分三次铺装，第一次铺装下层阻燃剂与木纤维混合施胶料，第二次铺装中层木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，第三次铺装上层阻燃剂与木纤维混合施胶料，预压成型后切断，通过热压机进行定厚热压成型，再进行翻页冷却定尺锯边，定厚砂光得到超轻质复合环保纤维板。
[0013]本产品是一种超轻质生态环保隔墙及木质复合门填芯及办公家具台面填芯，其组成部分是森林间伐小径材经热磨制成木纤维，配合高温烧制及冷却爆破膨胀珍珠岩，施加泡花碱经反应釜制成水玻璃胶水木纤维和膨胀珍珠岩搅拌均匀浸入中层铺装上下两层分别使用改性无醛热固性树脂同木纤维搅拌均匀铺装经行预压成型切断再进入多层导热油压机定厚热压成所需的隔墙板门芯填料所需的厚度尺寸。
[0014]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种超轻质复合环保纤维板，其特征在于:所述的超轻质复合环保纤维板包括上下两层阻燃木纤维层及设置于上下两层阻燃木纤维层之间的木纤维与膨胀珍珠岩混合层，其中阻燃木纤维层的厚度为1mm。2.根据权利要求1所述的超轻质复合环保纤维板，其特征在于:所述的阻燃木纤维层的材质为木纤维、无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液与聚磷酸铵阻燃剂的混合物。3.根据权利要求1所述的超轻质复合环保纤维板，其特征在于:所述的木纤维与膨胀珍珠岩混合层的材质为木纤维、膨胀珍珠岩与泡花碱的混合物。4.根据权利要求1或3所述的超轻质复合环保纤维板，其特征在于:所述的膨胀珍珠岩是通过1300°C高温烧结后急速冷却使其体积膨胀20倍得到的开孔膨胀珍珠岩。5.一种权利要求1所述的超轻质复合环保纤维板的制备方法，其特征在于具体步骤为:按照如下重量份配比分别称取原料膨胀珍珠岩50份、木纤维30份、泡花碱13份、无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液2份和阻燃剂聚磷酸铵5份，将20重量份的木纤维、50重量份的膨胀珍珠岩与13重量份的泡花碱进行施胶混合得到木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，将10重量份的木纤维、5重量份的阻燃剂聚磷酸铵与2重量份的无醛热固性脲醛树脂异氰酸酯乳液进行施胶混合得到阻燃剂与木纤维混合施胶料，铺装机分三次铺装，第一次铺装下层阻燃剂与木纤维混合施胶料，第二次铺装中层木纤维与膨胀珍珠岩混合施胶料，第三次铺装上层阻燃剂与木纤维混合施胶料，预压成型后切断，通过热压机进行定厚热压成型，再进行翻页冷却定尺锯边，定厚砂光得到超轻质复合环保纤维板。
【专利摘要】本发明公开了一种超轻质复合环保纤维板及其制备方法，属于超轻质纤维板技术领域。本发明的技术方案要点为：一种超轻质复合环保纤维板，包括上下两层阻燃木纤维层及设置于上下两层阻燃木纤维层之间的木纤维与膨胀珍珠岩混合层。本发明还公开了该超轻质复合环保纤维板的制备方法。本发明的超轻质复合环保纤维板有效减轻了高层建筑隔墙的承重量，增强了墙面的强度，抗冲击性、抗折性、握钉力等性能优良，并且具有隔热、防火、隔音、抗震、防止老化、便于二次墙面装饰装修饰面附着力强等一系列优点。
【IPC分类】B32B37/10, E04C2/284, B32B37/15, B32B33/00, B32B37/06, B32B21/02, B32B9/04
【公开号】CN105064603
【申请号】CN201510401171
【发明人】戚世军, 曹宗宇, 李来平
【申请人】河南鑫饰板业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日