一种墙板安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙板安装装置。
【背景技术】
[0002]目前，墙板安装方法一般分为粘贴和干挂及两者相结合等三种方式，但存在以下缺陷:
[0003]粘贴法:虽被广泛用，但施工麻烦，墙板与基面结合的牢固度差，对于大件、重件的安装有一定的局限性，且胶黏材料也存在不环保和易老化，抗环境变化(温度、湿度)能力差等冋题。
[0004]干挂:石材干挂背面钢架结构复杂，占用大量空，需在墙上安装龙骨，其定位不精准、上下或左右安装精度无法得到保障，收边还需预留安装位置；插播入式干挂的安全性较差，只适用轻、薄材料。
[0005]随看人们生活水平的提高，对室内装饰质量、品位、风格的要求越来越高，室内基墙的装饰效果越来越受到人们的重视，特别是对幕墙和背景墙的装饰要求越来越高。如前所述，传统的胶黏工艺和干挂方式己不能满足人们的审美和对居室环境无害的要求，如墙板背面的钢结构、木方架或龙骨占用宝贵的室内空间、造价昂贵；墙板安装定位不准，拼逢精度不高；墙板上下、左右或前后不能调节；墙板与龙骨牢固度差，不安全等等。
[0006]现有技术中，存在以下缺陷:
[0007]A.用钢结构或轻钢龙骨作隔墙或基墙结构，在墙板侧面或背开槽，再用云石胶或其它树胶进行胶接固定。缺点是造价高、施工过程中破坏环境，施工进度慢，胶黏剂存在老化问题，占用空间大(大理墙板大都采用这种方法)。
[0008]B.先将铝合金龙骨、木条架或木板安装于基墙上，再将金属挂片固定在龙骨、木条或木板上，然后将安装好挂件的墙板挂在龙骨上。缺点是墙板与基墙留有较大间隙，墙板前后及上下尺寸不好调整(抗美特板、高密板较常用)。
[0009]C.墙板上安装带孔的悬挂片，用钢钉或螺钉将墙板挂在墙上。缺点是不美观，安装精度不高，只能独立安装，无法拼接(玻璃、镜框、挂钟表，发泡PVC板)。
[0010]D.用三角龙骨安装铝扣板、塑扣板或其它轻型扣板。缺点是对使用材料及产品结构有局限性，安装牢固度差(铝扣板、塑扣板及其它材质的轻型扣板)。
[0011]E.用枪钉拼接法，它只适应用于塑扣板或木地板等开有契槽拼接的墙板安装，缺点是同样具有局艰性(天花塑扣板、竹木地板当作墙面装饰)。
[0012]F.用结构胶、免钉胶、玻璃胶、树脂胶、油性力強力(万能胶)或其它胶黏剂直接将墙板粘贴在基墙上。缺点是牢固度差，耐侯性差，易老化，环保性差(瓷砖、氧化镁板、竹木板、轻型树脂板、高密度板)。
[0013]G.直接用枪钉或螺钉将墙板固定在基墙上，再对枪钉眼进行批灰修补。缺点是安装后需要对墙板表面进行再修饰(修饰难度大、感观效果差)，且不适用于表面不能修饰的品种(板面可再修饰的，能用枪钉或可钻孔的板)。
[0014]H.采用铝合金或PVC槽型龙骨压边的方法，有的还辅以橡胶压线条遮盖外露的螺钉头部加以修饰。缺点是有较大的拼接痕迹且不能满足密拼的裝饰要求。
【发明内容】
[0015]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能节省室内空间，安装简单方便、位置精度高的墙板安装装置。
[0016]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种墙板安装装置，包括支架和预埋挂件，所述支架与基墙固接，所述预埋挂件与墙板固接，所述支架与预埋挂件相适配，将预埋挂件支撑并固定住。
[0017]进一步，所述预埋挂件包括挂扣部件和固定部件，所述挂扣部件与固定部件固接。
[0018]进一步，所述固定部件为横梁，所述横梁的长度大于挂扣部件的长度，预埋在墙板内。
[0019]进一步，所述横梁上固接有支撑杆，使墙板与基墙保持平行，便于安装。
[0020]进一步，所述支架包括安装板和插槽，所述插槽与安装板固接，所述安装板外接基墙，所述插槽与挂扣部件相适配，所述插槽的长度比挂扣部件长26-40mm(优选30mm)。
[0021]进一步，所述插槽包括三块挡板，所述三块挡板均与安装板构成U型结构，中间挡板不在两侧挡板构成的平面上，中间挡板与两侧挡板所在平面之间的间距与支架挂扣部件相适配，所述支架挂扣部件为倒U型结构。
[0022]进一步，所述支架为橡胶塞，所述预埋挂件为PVC预埋挂件，所述预埋挂件的挂扣部件大小和形状与橡胶塞的形状和大小相适配，橡胶塞将PVC预埋挂件卡住。
[0023]进一步，所述支架为镀锌支架，所述预埋挂件为铝合金预埋挂件，所述固定部件为铝合金横梁，所述镀锌支架与基墙的固接方式通过螺钉固接，所述镀锌支架上的螺钉孔相对螺钉纵向两端均长2-3_(优选2.5_)，作为调节空间，可上、下调整墙板的安装位置。
[0024]进一步，所述橡胶塞的四周设有带波纹的卡槽，所述PVC预埋挂件的挂扣部件内侧设有与卡槽相适配的凸筋，所述PVC预埋挂件内设有压痕钢钉，所述橡胶塞通过压痕钢钉在基墙上定位，从而与基墙准确固接。
[0025]进一步，所述螺钉的外周均设有PVC膨胀套。
[0026]进一步，所述镀锌支架采用低碳结构钢板冲压成型，经镀锌处理。
[0027]进一步，所述铝合金预埋挂件由铝合金通过热挤压工艺制成线型铝材，再横向裁断、冲压加工成预埋挂件。
[0028]进一步，所述橡胶塞为塔形橡胶塞。
[0029]与现有技术相比，本发明结构简单，制造成本低；能消除同类干挂工艺中墙板与基板之间存在较大间距的缺陷，可节省空间；适用范围广泛，适用于不同大小、轻重的墙板的密拼和留逢安装。安装位置调节灵活性大，上下、左右、前后尺寸均可调整。所述插槽的长度比挂扣部件长26-40_，可进行横向调整，支架上的螺钉孔相对螺钉纵向两端均长2-3_，可进行上、下调整，镀锌支架插片的韧性调节可改变墙板与基墙的前后距离，作微量的前、后调整；所用辅材少，简捷方便，操作容易，安装质量高；环保，无需使用胶黏剂，不存在环保和材料老化失效问题，安全性好。
【附图说明】
[0030]图1为本发明实施案例的安装示意图；
[0031]图2为图1所示安装外观图；
[0032]图3为实施例2安装示意图；
[0033]图4为图1所示下部安装局部放大图；
[0034]图5a为图1所示镀锌支架的结构示意图；
[0035]图5b为图5a所示镀锌支架主视图；
[0036]图6a为图1所示铝合金挂件的结构示意图；
[0037]图6b为图6a所示铝合金挂件主视图；
[0038]图7a为图1所示橡胶塞的结构示意图；
[0039]图7b为图7a所示橡胶塞的主视图；
[0040]图8a为图1的PVC塑料支架的结构示意图；
[0041]图8b为图8a的PVC塑料支架的主视图；
[0042]图9为图1所示压痕钢钉7的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0044]实施例1
[0045]参照附图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，本实施例包括一个镀锌支架3和两个塔形橡胶塞4、设于墙板5上部的铝合金预埋挂件1、两个设于墙板5下部的PVC预