丝绳，钢丝绳的一端连接在脚手架的立杆121、纵向水平杆122和横向水平杆123的杆件交叉点，钢丝绳的另一端斜向上连接在径向主梁111和环形主梁112上，以拉紧脚手架，防止脚手架向远离径向主梁111和环形主梁112的一侧倾倒，实现钢丝绳卸荷。
[0044]参阅图3?5所示，牛腿结构包括与径向主梁111连接的主牛腿131，以及与环形主梁112连接的次牛腿132，一般主牛腿131采用50mmX50mmX6mm的钢方通，经测量定位后，安装于主牛腿131上，使贝壳状双曲弧形主结构的表面形成一个刺猬状的物体，在主牛腿131安装完成后，测量定位，于环形主梁112上安装次牛腿132，牛腿结构构成大型贝壳状双曲弧形幕墙的支撑结构。
[0045]本发明的大型贝壳状双曲弧形幕墙为双层幕墙的结构，龙骨结构包括第一曲面龙骨架和第二曲面龙骨架，第一曲面龙骨架安装于牛腿结构中靠近贝壳状双曲弧形主结构的一侧上，第二曲面龙骨架安装于牛腿结构中远离贝壳状双曲弧形主结构的一侧上。其中，第一曲面龙骨架包括与次牛腿131连接的多道立柱141，在安装立柱141前，预先根据贝壳状双曲弧形住结构的弧度变化将每道立柱141划分成多个立柱分段，并采用全站仪定位出每个立柱分段于次牛腿132上的安装位置，再根据定位出的每个立柱分段的安装位置进行安装，保证了第一曲面龙骨架的安装精度，在安装完成的第一曲面龙骨架的外立面形成形状适配于预安装的第一曲面幕墙的安装面。
[0046]第二曲面龙骨架主要由径向主龙骨142、径向次龙骨144，以及与径向主龙骨142和径向次龙骨144连接的环向龙骨143，其中径向主龙骨142 —般采用120mmX80mmX4mm的钢方通，与主牛腿131交叉焊接，环向龙骨143 —般采用200mmX 10mmX 5mm的钢方通，与径向主龙骨142焊接成网格形状。同样，在安装第二曲面龙骨架前，预先对第二曲面龙骨架中的径向主龙骨142、径向次龙骨144和环向龙骨143进行分段，并采样全站仪对各分段进行空间放样和安装，保证了第二曲面龙骨架的安装精度，在安装完成的第二曲面龙骨架的外立面形成形状适配于预安装的第二曲面幕墙的安装面。
[0047]幕墙结构包括第一曲面幕墙151和第二曲面幕墙152，第一曲面幕墙151安装于第一曲面龙骨架的外立面，第二曲面幕墙152安装在第二曲面龙骨架的外立面。在本实施例中，弟一曲面蒂墙151为玻璃蒂墙，优选为low-e钢化中空玻璃蒂墙，包括相互拼接的多块玻璃面板，玻璃面板之间通过注浆进行密封，并进行淋水检验。第二曲面幕墙为铝板幕墙，优选为穿孔铝板幕墙，包括相互拼接的多块铝板面板。在划分玻璃面板和铝板面板的形状和大小时，是利用B頂技术(Building Informat1n Modeling，建筑信息模型，是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息)辅助进行划分的，确保玻璃面板和铝板面板的划分合理，便于控制和安装。在安装玻璃面板和幕墙面板时，预先采用全站仪对每块玻璃面板和幕墙面板的安装位置进行空间放样，再根据放样的安装位置进行安装，以确保玻璃面板和幕墙面板的安装精度，确保第一曲面幕墙151和第二曲面幕墙152的成型品质。
[0048]本发明的大型贝壳状双曲弧形幕墙采用竖向曲面分段施工，在施工中将根据贝壳状双曲弧形主结构的弧度变化对第一曲面龙骨架、第二曲面龙骨架、第一曲面幕墙151和第二曲面幕墙152分别进行分段划分，并结合BIM技术和全站仪技术预先定位出分段后的第一曲面龙骨架、第二曲面龙骨架、第一曲面幕墙151和第二曲面幕墙152的安装位置，从而确保第一曲面龙骨架、第二曲面龙骨架、第一曲面幕墙151和第二曲面幕墙152精确安装，简单而精密地完成贝壳状双曲弧形幕墙的施工。
[0049]参阅图6?11所示，本发明的一种大型贝壳状双曲弧形幕墙的施工方法，主要包括如下施工步骤:
[0050]S001.于贝壳状双曲弧形主结构上安装脚手架支座和连墙件；
[0051]如图7所示，贝壳状双曲弧形主结构主要由径向主梁111和环形主梁112呈网格状交错焊接而成，结合BIM技术和全站仪技术沿着贝壳状双曲弧形主结构的表面在径向主梁111和环形主梁112上安装脚手架支座和连墙件，脚手架支座的底座1131采用槽钢或钢筋制作，一端牢牢地固定在径向主梁111和环形主梁112上，另一端外挑，竖筋1132采用钢筋制作，焊接在底座1131上，垂直向上设置，长约200mm，用于安装脚手架的立杆，实现脚手架随贝壳状双曲弧形主结构逐步向上内收；
[0052]连墙件114中的连墙杆应呈水平设置，用于连接脚手架立杆，当连墙杆受结构限制不能水平设置时，应向脚手架一段下斜设置。
[0053]S002.于脚手架支座和连墙件上安装脚手架；
[0054]如图8所示，由下至上逐层搭设脚手架，脚手架的立杆可以通过套设固定在脚手架支座的竖筋上，使得脚手架可以随贝壳状双曲弧形主结构逐步向上内收，在搭设脚手架时，应该注意以下施工事项:
[0055]I)地基基础
[0056]定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
[0057]结合图9所示，在搭设首层幕墙脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位幕墙脚手架与贝壳状双曲弧形主结构的连墙件可靠拉结后方可拆除，当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排立杆，后立内排立杆。
[0058]2)幕墙脚手架弧形外架内收处理
[0059]结合图10所示，采用在贝壳状双曲弧形主结构上安装脚手架支座，在脚手架支座上设置竖筋，竖筋垂直向上，长约200mm，脚手架的立杆套在竖筋上并进行固定，从而实现脚手架沿着贝壳状双曲弧形主结构逐步向上内收。
[0060]3)钢丝绳卸荷
[0061]在脚手架与贝壳状双曲弧形主结构之间斜向拉设钢丝绳(图中未显示钢丝绳)，钢丝绳的两端分别设置拉钩和吊环，拉钩和吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋，钢丝绳一端的拉钩和吊环与脚手架的立杆和水平杆的交叉节点连接固定，钢丝绳另一端的拉钩和吊环斜向上与贝壳状双曲弧形主结构采用焊接连接，如就近有主结构的交叉点，可以直接用钢丝绳套在主结构上，扎接钢丝绳，采用4个绳卡扎紧，绳卡螺帽全要拧紧，不允许松动，从而利用钢丝绳将脚手架斜向上拉紧在主结构上，防止脚手架向远离主结构的一侦_倒，实现卸荷，提高脚手架的稳定性。
[0062]4)脚手架弧形曲面处理
[0063]转弯处采用纵向水平杆分别与立杆连接时，上下应错位设置转弯点，以防止立杆向一侧倾倒，用于连接纵向水平杆和立杆的端部扣件盖板边缘至纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
[0064]5)脚手架拉结点措施
[0065]脚手架与主结构按计算书中连墙件布置要求设拉