一种高层建筑用混凝土构件的制作方法

文档序号:9393159阅读:439来源:国知局
一种高层建筑用混凝土构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种高层建筑用混凝土构件,属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的钢管混凝土构件一般是在圆形钢管内充填混凝土,其外部形状为钢管圆形,内部为空心腔状或实心。钢管混凝土构件自重轻,承受力大。结构性能良好,采用工厂化制作能有效保证结构力学性,离散性小,工厂化生产节能,有利于环保,降低现场施工的噪音。

【发明内容】

[0003]—种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3 %,Sn:4-5 %,T1:2_3 %,:ff 2-3%,Co:0.7-0.8 %,Mg:0.6-0.7 %,B1:0.5-0.6 %,Al:0.3-0.4 %,Cu:0.1-0.2 %,Mo:0.07-0.08 %,Ta:0.05-0.06 %,Sb:0.03-0.04 % , Zn:0.02-0.03 % ,Ag:0.02-0.03 %,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450°C,待纯铁熔化后,炉温降到1440°C加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430°C加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420°C加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410°C加入其他合金元素,后炉温升高到1430°C,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6 %,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为140(TC;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至8(KTC,升温速率80°C /小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600°C,升温速率60°C /小时,保温5小时,后降温至400°C,降温速率50°C /小时,保温3小时,后再次降温至300°C,降温速率50°C /小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100°c,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750°c,升温速率150°C /小时,保温2小时,后降温至550°C,降温速率70°C /小时,保温4小时,后再次降温至400°C,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷乳,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850°C,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820°C,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800°C,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780°C,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100-1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500°C,煅烧2小时,之后升温至650°C,煅烧3小时,再次升温至750°C,煅烧I小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为10r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土 ;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
[0004]所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
[0005]所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
[0006]所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
[0007]所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2%,Sn:4 %,Ti:2 %,:ff 2 %,Co:0.7 %,Mg:0.6 %,B1:0.5 %,Al:0.3 %,Cu:0.1 %,Mo:0.07 %,Ta:0.05 %,Sb:0.03 %,Zn:0.02 %,Ag:0.02 %,余量为 Fe 及不可避免的杂质。
[0008]所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.3%,Sn: 5 %,T1: 3 %,:W 3 %,Co: 0.8 %,Mg: 0.7 %,B1: 0.6 %,Al:0.4 %,Cu:0.2 %,Mo: 0.08 %,Ta: 0.06 %,Sb: 0.04 %,Zn: 0.03 %,Ag: 0.03 %,余量为 Fe 及不可避免的杂质。
[0009]所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.25%,Sn:4.5 %,T1:2.5 %,:ff 2.5 %,Co:0.75 % , Mg:0.65 % , B1:0.55 % , Al:0.35 %,Cu:0.15 % , Mo:0.075 %,Ta:0.055 %,Sb:0.035 %,Zn:0.025 %,Ag:0.025 %,余量为
Fe及不可避免的杂质。
[0010]所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
[0011]所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
[0012]所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1150份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
[0013]—种高层建筑用混凝土构件的制造方法,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3 %,Sn:4-5 %,T1:2_3 %,:ff 2-3%,Co:0.7-0.8 %,Mg:0.6-0.7 %,B1:0.5-0.6 %,Al:0.3-0.4 %,Cu:0.1-0.2 %,Mo:0.07-0.08 %,Ta:0.05-0.06 %,Sb:0.03-0.04 % , Zn:0.02-0.03 % ,Ag:0.02-0.03 %,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450°C,待纯铁熔化后,炉温降到1440°C加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430°C加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420°C加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410°C加入其他合金元素,后炉温升高到1430°C,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6 %,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为140(TC;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至8(KTC,升温速率80°C /小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600°C,升温速率60°C /小时,保温5小时,后降温至400°C,降温速率50°C /小时,保温3小时,后再次降温至300°C,降温速率50°C /小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100°c,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750°c,升温速率150°C /小时,保温2小时,后降温至550°C,降温速率70°C /小时,保温4小时,后再次降温至400°C,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷乳,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850°C,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820°C
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