一种蓝宝石灯丝条的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓝宝石加工技术领域，特别涉及一种蓝宝石灯丝条的加工方法。
【背景技术】
[0002]原有的蓝宝石灯丝条的加工方法是将蓝宝石晶棒进行切割加工成薄片，再将薄片切割成条状工件，再对条状工件进行研磨、抛光、清洗直至最终成品。该方法在进行研磨、抛光时，工件较小，容易在加工过程中出现掉片的现象，从而造成破损，产生不必要的浪费现象，同时由于在切割的处理不当，优质率较低，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种蓝宝石灯丝条的加工方法，解决原有的蓝宝石灯丝条的加工方法是将蓝宝石晶棒进行切割加工成薄片，再将薄片切割成条状工件，再对条状工件进行研磨、抛光、清洗直至最终成品。该方法在进行研磨、抛光时，工件较小，容易在加工过程中出现掉片的现象，从而造成破损，产生不必要的浪费现象，同时由于在切割的处理不当，优质率较低，影响工作效率的问题。
[0004]为解决以上问题本发明所采用的方案:
一种蓝宝石灯丝条的加工方法，其加工方法如下:
(1)第一次切割:先将蓝宝石晶棒切割成薄片，所切割的薄片的厚度为3-5mm;
(2)研磨:将所切割的薄片用研磨机进行研磨，所研磨后的薄片的厚度保持在2-4mm之间，研磨的时间为25-35min，研磨机的压力为35_45kg ；
(3)抛光:对研磨后的薄片用抛光机进行抛光处理，抛光的时间为15_25min，抛光机的压力为85-%kg ；
(4)叠合:将所抛光后的薄片两两叠合在一起形成一根晶棒，叠合时薄片之间采用粘胶剂或者蜡进行连接，同时叠合后保持薄片的各边对齐；
(5)第二次切割:将拼贴后的晶棒进行再次切割处理，切割成宽度为2-4mm的灯丝条；
(6)清洗与收集:将所切割的灯丝条用清水进行清洗处理，去除灯丝条之间的粘胶剂或者蜡，然后将灯丝条互相分离后，放置在通风处20-30min，最后将灯丝条收集起来即可完成成品制作。
[0005]本方案的有益效果:
本发明提供的一种蓝宝石灯丝条的加工方法，在整个加工过程中，薄片的研磨与抛光方法较成熟，有较高的优质率与生产效率，薄片的之间通过粘胶剂或者蜡进行连接，整体牢固性好，不容易产生移位的现象，在进行第二次切割后只需要用清水进行一次简单的清洗后，将灯丝条晒干即可完成成品制作，其加工方法简单，便于操作，有效的避免在加工过程中出现掉片的现象，从而造成破损，产生不必要的浪费现象，提高整体的工作效率，成品率较高，成本较低，所得的灯丝条更能符合厂家的需求。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:一种蓝宝石灯丝条的加工方法，其加工方法如下:
(1)第一次切割:先将蓝宝石晶棒切割成薄片，所切割的薄片的厚度为4mm;
(2)研磨:将所切割的薄片用研磨机进行研磨，所研磨后的薄片的厚度保持在3mm之间，研磨的时间为30min，研磨机的压力为40kg ；
(3)抛光:对研磨后的薄片用抛光机进行抛光处理，抛光的时间为20min，抛光机的压力为90kg ；
(4)叠合:将所抛光后的薄片两两叠合在一起形成一根晶棒，叠合时薄片之间采用粘胶剂或者蜡进行连接，同时叠合后保持薄片的各边对齐；
(5)第二次切割:将拼贴后的晶棒进行再次切割处理，切割成宽度为3mm的灯丝条；
(6)清洗与收集:将所切割的灯丝条用清水进行清洗处理，去除灯丝条之间的粘胶剂或者蜡，然后将灯丝条互相分离后，放置在通风处25min，最后将灯丝条收集起来即可完成成品制作。
[0007]实施例2:—种蓝宝石灯丝条的加工方法，其加工方法如下:
(1)第一次切割:先将蓝宝石晶棒切割成薄片，所切割的薄片的厚度为3mm;
(2)研磨:将所切割的薄片用研磨机进行研磨，所研磨后的薄片的厚度保持在2mm之间，研磨的时间为25min，研磨机的压力为35kg ；
(3)抛光:对研磨后的薄片用抛光机进行抛光处理，抛光的时间为15min，抛光机的压力为85kg ；
(4)叠合:将所抛光后的薄片两两叠合在一起形成一根晶棒，叠合时薄片之间采用粘胶剂或者蜡进行连接，同时叠合后保持薄片的各边对齐；
(5)第二次切割:将拼贴后的晶棒进行再次切割处理，切割成宽度为2mm的灯丝条；
(6)清洗与收集:将所切割的灯丝条用清水进行清洗处理，去除灯丝条之间的粘胶剂或者蜡，然后将灯丝条互相分离后，放置在通风处20min，最后将灯丝条收集起来即可完成成品制作。
[0008]实施例3:—种蓝宝石灯丝条的加工方法，其加工方法如下:
(1)第一次切割:先将蓝宝石晶棒切割成薄片，所切割的薄片的厚度为5mm;
(2)研磨:将所切割的薄片用研磨机进行研磨，所研磨后的薄片的厚度保持在4mm之间，研磨的时间为35min，研磨机的压力为45kg ；
(3)抛光:对研磨后的薄片用抛光机进行抛光处理，抛光的时间为25min，抛光机的压力为95kg ；
(4)叠合:将所抛光后的薄片两两叠合在一起形成一根晶棒，叠合时薄片之间采用粘胶剂或者蜡进行连接，同时叠合后保持薄片的各边对齐；
(5)第二次切割:将拼贴后的晶棒进行再次切割处理，切割成宽度为4mm的灯丝条；
(6)清洗与收集:将所切割的灯丝条用清水进行清洗处理，去除灯丝条之间的粘胶剂或者蜡，然后将灯丝条互相分离后，放置在通风处30min，最后将灯丝条收集起来即可完成成品制作。
[0009]本发明提供的一种蓝宝石灯丝条的加工方法，其中，所用的研磨机型号为Speedfam 16B5L，抛光机型号为 Speedfam 36DPAW。
[0010]本发明提供的一种蓝宝石灯丝条的加工方法，在整个加工过程中，薄片的研磨与抛光方法较成熟，有较高的优质率与生产效率，薄片的之间通过粘胶剂或者蜡进行连接，整体牢固性好，不容易产生移位的现象，在进行第二次切割后只需要用清水进行一次简单的清洗后，将灯丝条晒干即可完成成品制作，其加工方法简单，便于操作，有效的避免在加工过程中出现掉片的现象，从而造成破损，产生不必要的浪费现象，提高整体的工作效率，成品率较高，成本较低，所得的灯丝条更能符合厂家的需求。
[0011]仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种蓝宝石灯丝条的加工方法，其特征为，其加工方法如下: 第一次切割:先将蓝宝石晶棒切割成薄皮，所切割的薄片的厚度为3-5mm ; 研磨:将所切割的薄片用研磨机进行研磨，所研磨后的薄片的厚度保持在2-4mm之间，研磨的时间为25-35min，研磨机的压力为35_45kg ； 抛光:对研磨后的薄片用抛光机进行抛光处理，抛光的时间为15-25min，抛光机的压力为 85-95kg ; 叠合:将所抛光后的薄片两两叠合在一起形成一根晶棒，叠合时薄片之间采用粘胶剂或者蜡进行连接，同时叠合后保持薄片的各边对齐； 第二次切割:将拼贴后的晶棒进行再次切割处理，切割成宽度为2-4mm的灯丝条； 清洗与收集:将所切割的灯丝条用清水进行清洗处理，去除灯丝条之间的粘胶剂或者蜡，然后将灯丝条互相分离后，放置在通风处20-30min，最后将灯丝条收集起来即可完成成品制作。2.如权利要求1所述的一种蓝宝石灯丝条的加工方法，其特征为，所述的粘胶剂或者錯的厚度为0.1mm0
【专利摘要】发明提供的一种蓝宝石灯丝条的加工方法，先进行第一次切割，所切割的薄片在进行研磨与抛光处理，处理后的薄片两两之间通过粘胶剂或者蜡叠合在一起形成一种晶棒，叠合后的晶棒在进行第二次切割处理，最后只需要用清水进行一次简单的清洗，清洗后将灯丝条晒干即可完成成品制作，其加工方法简单，便于操作，有效的避免在加工过程中出现掉片的现象，从而造成破损，产生不必要的浪费现象，提高整体的工作效率，成品率较高，成本较低，所得的灯丝条更能符合厂家的需求。
【IPC分类】B28D5/00, B24B37/04
【公开号】CN105128159
【申请号】CN201510500557
【发明人】姚钦, 白少峰, 吴明山, 王禄宝
【申请人】江苏吉星新材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月17日