一种压砖机的液压控制系统及其全自动双向加压液压控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于压制成型的墙材生产技术领域，特别是一种压砖机的液压控制系统及 其全自动双向加压液压控制方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内主流的墙材生产设备依据原料成型的可以分为振动成型和压制成型两 种。振动成型多用于混凝土砌块制品，而压制成型多是以生产粉末状原料为主的墙材制 品。目前市场上最常见的一种压机的压制方式为下拉式压制，又称强制压制，如专利号为 CN101195237. 1的发明专利公开了一种压砖机的双向压制机构，其压制方式即为下拉式压 制，总体上包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构，其机构要点为：还包括上活动梁 和下活动梁，导向立柱两端分别安装于上固定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁分别 安装于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、模框、下模芯安装于 上活动梁和下活动梁及其中的一个固定梁上。压制开始时，上模芯被压下一定距离，然后与 中模一同下降。中模的下降速度可以调整，其下拉距离相当于浮动的距离。压制结束时， 上模芯回升，中模则进一步被拉下，便于砖坯脱出。现在的墙体砖压机大多数采用此种形 式。拉下压制有两大技术缺点：一是砖坯中的压力分布不均匀，会出现分层开裂现象，在运 转时可能会出现破裂，不便于蒸养或烧结；二是此种压制方式不便于多孔砖的生产，由于多 孔砖模芯需要固定不动，而且上模芯的压制距离较长，在压制过程中，模芯要承受较大的摩 擦力，当摩擦力大于模芯的强度极限时，可能会出现模芯断裂的现象，如果不能及时发现可 能会进一步破坏整个模箱，造成更大的损失。
[0003] 现有的压砖机液压控制系统多采用双栗双回路系统或恒压变量栗系统供油。双 栗双回路系统使用定量栗中的叶片栗和柱塞栗分别为系统提供低压大流量和高压小流量 的动力需求，控制阀主要以滑阀为主，主要缺点是无法随液压系统需求改变供给的压力油 流量，当液压系统工作在高压状态时，压力油需求量小，会有大量的高压油液从溢流阀流回 油箱，造成油液温度升高，液压系统能源利用率不高，滑阀更容易发生泄漏。同时液压系统 装置体积较大，不够紧凑。使用恒压变量栗供油的液压系统，需在工作油缸外额外设置增压 缸，恒压变量栗的故障率高，导致压砖机的无故障工作周期短。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、生产效率高的压砖机的液压控 制系统及其全自动双向加压液压控制方法。
[0005] 实现本发明目的的技术解决方案为：一种压砖机的液压控制系统，与压砖机主体 一起实现压砖机的全自动双向加压控制，该液压控制系统包括变量栗、第一单向阀、第二单 向阀、第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀、辅助油缸、布料油缸、电液比例换向阀，所述变 量栗由电机驱动，该变量栗的进油口通过过滤器连接油箱，变量栗的出口同时连接先导式 溢流阀的P 口、第二二位二通换向阀的P 口和第一单向阀的进油口；第一单向阀的出油口 同时连接第二单向阀、第四单向阀的进油口；第二二位二通换向阀的A 口和第一溢流阀的P 口相连，第二二位二通换向阀的P 口和先导式溢流阀的控制油口 X 口连接，第一溢流阀的T 口、先导式溢流阀的T 口、第一二位二通换向阀的A 口同时通过热交换器连接油箱；
[0006] 第二单向阀的出口、第一二位三通换向阀的T 口、第二插装阀的A 口、第二二位三 通换向阀的T 口、梭阀的P2 口、第三插装阀的A 口、第三二位三通换向阀的T 口互相连通， 并且同时均通过第一节流阀与第一蓄能器、第一压力表、第二溢流阀的P 口连接；第二溢流 阀的T 口通过第二节流阀连接油箱；第一二位三通换向阀的A 口连接上油缸中的上油缸充 液阀的控制油口 X 口；梭阀的Pl 口、第一插装阀的A 口、第二插装阀的B 口同时和上油缸中 的上油缸第一油口连接；梭阀的A 口和二位四通换向阀的P 口相连，二位四通换向阀的A 口 和第一插装阀的X 口连接，第二二位三通换向阀的A 口和第二插装阀的A 口连接，第三二位 三通换向阀的A 口和第三插装阀的A 口连接；
[0007] 第三插装阀的B 口与第三单向阀的进油口相连，第三单向阀的出油口、第三二位 二通换向阀的P 口同时和上油缸中的上油缸第一油口相连；第一二位三通换向阀的P 口、第 一插装阀的B 口、第二二位三通换向阀的P 口、二位四通换向阀的T 口、第三二位三通换向 阀的P 口、第三二位二通换向阀的A 口连接油箱；
[0008] 第四单向阀的出油口、电液比例换向阀的P 口、第四二位三通换向阀的T 口、第四 插装阀的A 口、第五二位三通换向阀的T 口、第六插装阀的A 口、第六二位三通换向阀的T 口、第七二位三通换向阀的T 口、第八二位三通换向阀的T 口、第九二位三通换向阀的T 口、 第七插装阀的A 口相互连通，并且同时均通过第三节流阀与第二蓄能器、第二压力表、第三 溢流阀的P 口连接；第三溢流阀的T 口通过第四节流阀连接油箱；电液比例换向阀的A 口、B 口分别与布料油缸的有杆腔和无杆腔连通；第四二位二通换向阀的A 口与下油缸中的下油 缸充液阀的控制油口 X 口相连，下油缸充液阀的出油口与下油缸中的下油缸充液口连接， 下油缸充液阀的进油口通过手动开关阀连接油箱；第五二位三通换向阀的A 口和第四插装 阀的X 口连接，第六二位三通换向阀的A 口和第六插装阀的X 口连接，第七二位三通换向阀 的A 口和第七插装阀的X 口连接，第八二位三通换向阀的A 口和第五插装阀的X 口连接，第 九二位三通换向阀的A 口和第八插装阀的X 口连接；第四插装阀的B 口与第五单向阀的进 口连接，第五单向阀出口、第五二位二通换向阀的P 口同时连接到下油缸中的下油缸第一 油口；第五插装阀的A 口、第六插装阀的B 口同时连接到下油缸中的下油缸第二油口；第七 插装阀的B 口、第八插装阀的A 口分别与辅助油缸的有杆腔相连，该辅助油缸的无杆腔连接 油箱；电液比例换向阀的T 口、第四二位三通换向阀的P 口、第四二位二通换向阀的A 口、 第五二位三通换向阀的P 口、第六二位三通换向阀的P 口、第七二位三通换向阀的P 口、第 八二位三通换向阀的P 口、第九二位三通换向阀的P 口、第五插装阀的B 口、第八插装阀的 B 口连接油箱。
[0009] -种压砖机的全自动双向加压液压控制方法，由液压控制系统为上油缸、下油缸 运动提供动力，驱动上活动梁、下活动梁沿导向立柱上下运动，使固连在上活动梁、下活动 梁上的上压头、下压头对中间模框中的进行粉料双向加压和砖坯顶出动作，即初始状态压 砖机未工作时，上活动梁和下活动梁分别位于上限位置和下限位置，压砖机开始工作后，首 先下油缸驱动下活动梁快速上行至下压头进入中间模框底部设定的布料位置处停止，接着 布料油缸驱动布料箱向中间模框中布料，布料结束后，上活动梁快速下行通过上压头对中 间模框中的粉料进行惯性压制，上油缸中的油压达到设定值后，上油缸和下油缸同时驱动 上压头和下压头对中间模框中的粉料进行双向加压；当上油缸和下油缸中的压力油达到设 定的加压最大值后，进入保压状态，此时停止向上油缸和下油缸中输入压力油；保压时间到 达后进入释压阶段，对上油缸和下油缸中的高压油进行释压，当上油缸和下油缸中的油压 减小到设定的释压结束值后，上油缸驱动上活动梁快速上行至上限位处停止，接着下油缸 驱动下活动梁先慢速上升，让下压头将中间模框中的砖坯顶起一段距离以克服压制成型后 砖坯与中间模框内壁间的静摩擦力，再接着下油缸驱动上活动梁快速上升，让下压头将砖 坯完全顶出中间模框到设定距离，然后布料油缸驱动布料箱将砖坯推至输送带上后返回， 同时下油缸驱动下活动梁下行至设定的布料位置后停止，完成一个工作周期，接着由布料 阶段开始下一工作周期。
[0010] 本发明与现有技术相比，其显著优点：（1)结构简单、性能稳定、生产效率高。（2) 变量栗为恒功率变量栗，具有体积小、重量轻、结构紧凑、高集成度等特点，相较普通的定量 栗液压系统，效率高，能源消耗低，系统发热少，可控性好，能按系统需求提供能量，可靠性 高，工作噪声低。（3)压砖机液压控制系统节能、高效、泄露少。（4)液压系统装置紧凑，体 积小，故障率低。
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明压砖机整体结构主示图。
[0013] 图2是本发明压砖机的上油缸装配图。
[0014] 图3是本发明压砖机的下油缸装配图。
[0015] 图4是本发明压砖机的液压控制系统回路图。
【具体实施方式】
[0016] 结合图1，本发明全自动双向加压液压压砖机，包括液压控制系统（既可以使用现 有的液压系统也可以使用本发明的液压控制系统）和压砖机主体，该压砖机主体包括上固 定横梁7、下固定横梁3、上活动梁6、下活动梁4、中间模框11、上压头10、下压头12、四根导 向立柱5、上油缸、下油缸，所述液压控制系统为上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动 梁6、下活动梁4沿导向立柱5上下运动，使固连在上活动梁6、下活动梁4上的上压头10、 下压头12对中间模框11中的粉料进行双向加压和砖坯顶出动作；
[0017] 其中所述四根导向立柱5从上到下依次设置上固定横梁7、上活动梁6、中间模框 11、下活动梁4、下固定横梁3,具体是四根导向立柱5的上端通过圆螺母与上固定横梁7固 定相连，该上固定横梁7同轴心固定连接上油缸，该上油缸固连上活动梁6 ;该四根导向立 柱5的下端通过圆螺母1与下固定横梁3固定相连，该下固定横梁3同轴心固定连接下油 缸，该下油缸固连下活动梁4 ;该四根导向立柱5穿过该上活动梁6和下活动梁4的四端圆