一种预制板连接节点和拼合预制板的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配式建筑构件，特别涉及一种预制板连接节点和拼合预制板的施工方法。
【背景技术】
[0002]装配式建筑中，其楼板和墙板等构件通常采用在工厂预制，然后在施工现场将预制构件之间的连接节点通过现场浇筑混凝土形成整体结构。为了加强楼板之间连接的整体性，普遍采用的方式是叠合楼板，虽然叠合楼板的整体性较好，但是现场湿作业较多，环境污染较大，而且需要大量的模板和支撑，施工效率较低。目前，也有施工单位采用全预制楼板，一般的做法是，在相邻两预制板之间现浇混凝土，靠混凝土将预制板连成整体，这种结构的楼板，施工效率高，现场湿作业非常少，但是整体性较差，现浇混凝土与预制板之间连接不牢靠。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题是:提供一种预制板连接节点，在大量减少现场湿作业的如提下，还能大大提尚建筑结构的整体性和施工效率。
[0004]本发明要解决的第二个技术问题是:提供一种拼合预制板的施工方法，在大量减少现场湿作业的前提下，还能大大提高建筑结构的整体性和施工效率。
[0005]本发明的第一个技术问题的解决方案是这样实现的:一种预制板连接节点，包括第一预制板和与第一预制板连接的第二预制板，在所述第一预制板和第二预制板的连接处设置有连接件，所述连接件包括钢筋骨架，所述第一预制板、第二预制板以及两者之间的连接件通过现浇混凝土注成一体。如此，预制板拼合处采用上述结构的连接节点，在预制板拼合处加设钢筋骨架，且预制板拼合处为小尺寸现浇，因此现场湿作业非常少；另外，钢筋骨架如采用现场制作则耗费大量人工成本，而采用预制骨架，则可以在车间机械化批量制作，有利于保证骨架与设计尺寸相符，同时可以大幅度降低制作成本，提高施工效率；现浇混凝土后，在钢筋骨架与现浇混凝土的共同作用下，可以大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。因此，在大量减少现场湿作业的前提下，还能大大提高建筑结构的整体性和施工效率。
[0006]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接件还包括免撑模，所述免撑模包括模板本体，所述模板本体的至少一侧面设置有折边，所述钢筋骨架固定在免撑模上。如此，预制板拼合处采用上述结构的连接节点，其中采用了集成的连接件，在其模板本体的侧面设置有折边后，在所述免撑模应用过程中，折边可和预制板紧密接触闭合，折边后形成的板面可以和预制板的表面形成面接触，能够有效地防止其在浇筑过程中漏浆，如果将折边折成与模板本体呈90°至135°之间的夹角，则可以进一步扩大结合紧密度，同时，其折边后形成的板面可以搁置在预制板的拼合面上，在施工荷载的作用下，将免撑模与预制板压紧防止漏浆。
[0007]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面。如此，模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面时，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆。
[0008]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为竹胶板、木胶板或者塑胶板。如此，当模板本体为上述材质时，具有成本低，来源广泛，特别是采用塑胶板时，其具有良好的可塑性和耐腐蚀性能，有利于推广应用。
[0009]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成。如此，模板的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成时，模板加工工艺简单易行，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆，且应用后，相对应地模板下部也具有相对应的褶皱，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合面，可防止粉刷层脱落。
[0010]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有泌浆小孔。如此，在模板本体上设置有泌浆小孔，所述免撑模应用到预制板的拼合过程中，现浇砼浇入后，少量浆体可从泌浆小孔中泌出，从而在拼合部位的下表面形成粗糙面，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合力，可防止粉刷层脱落；另外，泌浆小孔的存在，还能防止节点处的现浇部位由于空气形成的空鼓，减小安全隐患。
[0011]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有钢筋固定件。如此，在模板本体上设置有钢筋固定件，所述免撑模在应用到预制板的拼合过程中，拼合部位的钢筋可以通过钢筋固定件与免撑模连接，可以充分保证钢筋的现浇混凝土保护层厚度，同时，也可以将模板牢牢的与钢筋连接，防止其在现浇混凝土的过程中模板因施工荷载的施加而跌落。
[0012]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件与模板本体一体成型。如此，当钢筋固定件与模板本体一体成型时，只需要通过冲压即可将钢筋固定件制出，大幅度降低了钢筋固定件的制作难度和成本。
[0013]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件为塑料件。如此，当采用塑料件作为钢筋固定件时，钢筋固定位置可调，而且钢筋固定件可通过批量制作来降低成本。
[0014]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述塑料件一端为钢筋嵌口，另一端为止回销。如此，当塑料件一端为钢筋嵌口，另一端为止回销，所述钢筋固定件应用时，可将钢筋卡入钢筋嵌口内固定钢筋，止回销插入模板上开设的孔洞中止回固定，施工工艺简单，降低了施工难度。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件为钢筋定位槽。如此，在模板本体上设置有钢筋定位槽，所述免撑模在应用到预制板的拼合过程中，拼合部位的钢筋可以通过钢筋定位槽与免撑模连接，可防止钢筋移位，安装固定方便，同时，也可以将模板牢牢的与钢筋连接，防止其在现浇混凝土的过程中模板因施工荷载的施加而跌落。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有凸肋。如此，在模板本体上设置有凸肋后，模板本身的刚度得以大幅度提高，可以降低模板的厚度，同时，还可以防止模板变形，此外，凸肋如果横向设置，还可以作为钢筋垫块使用，可以充分保证钢筋的混凝土保护层厚度。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸肋与模板本体一体成型，或者所述凸肋与模板本体分体成型且所述凸肋固定在模板本体上。如此，当凸肋与模板本体一体成型时，如采用钢板制作模板，则可以将钢板压制成型，制作工艺方便简单，
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸肋上设置有钢筋定位槽。如此，在凸肋上设置有钢筋定位槽后，在应用过程中，将钢筋置于钢筋定位槽中，可防止钢筋移位，如果在钢筋定位凹槽槽口设置约束装置，则可以将钢筋牢牢固定在钢筋定位凹槽中，进一步防止钢筋移动，可有效保证现浇结构的内部力学性能与设计吻合。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋骨架包括纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋为通长钢筋，横向钢筋为连接钢筋，所述通长钢筋和连接钢筋纵横布置并固定成为钢筋骨架，所述连接钢筋设置有至少两处转折。如此，将钢筋制作成钢筋骨架，因预制板拼合处为小尺寸现浇，如采用现场制作则耗费大量人工成本，而采用预制骨架，则可以在车间机械化批量制作，有利于保证骨架与设计尺寸相符，同时可以大幅度降低制作成本，而在连接钢筋上设置有至少两处转折，浇筑现浇混凝土后，可通过通长钢筋和连接钢筋将相邻预制板连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述通长钢筋和连接钢筋通过焊接连接成钢筋骨架。如此，当通长钢筋和连接钢筋通过焊接连接成钢筋骨架时，钢筋骨架的生产效率高，可以实现自动化生产线生产，可以大幅度降低人工成本，而且连接稳固可靠，有利于大规模推广应用。
[0021]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述通长钢筋和连接钢筋通过绑扎连接成钢筋骨架。如此，当通长钢筋和连接钢筋通过绑扎连接成钢筋骨架时，在应用过程中，可以灵活调整局部钢筋位置，以便于设置其他管道或者不见预埋，方便了施工作业。
[0022]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋端部设置有连接装置。如此，连接钢筋端部设置有连接装置，所述钢筋骨架应用到预制板拼合处时，连接钢筋端部的连接装置可和预制板中预留外露的钢筋互相连接，之后浇筑混凝土后，相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况