一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线领域，具体是一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法，。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产节奏还是人们的生活节奏都在不断的加快，同时，人们对于产品质量的要求也越来越多，建筑行业也是如此，由于传统的建筑大多是采用混凝土建成，其所需的材料种类多，数量大，且所需的人工也较多，由于混凝土建筑受天气的影响较大，进而使得建筑的交付期限较长，这不仅增加了开发商的成本投入，同时也影响到企业的正常使用，因而其并不能够满足当今快节奏的社会需求。
[0003]现有的钢结构中大多数都是采用一般形状的箱体和钢骨进行组装，焊接过程中其节点较简单，且由于其箱体和钢骨的结构设计不合理，导致整个构件的支撑能力较差，从而使得该构件在使用过程中存在安全隐患，因而现有的箱体+钢骨组合柱并不能够满足当前的施工要求。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种箱型钢骨组合柱，包括:折板、反变形折角线、单元件a、底板、支撑胎架、分隔板、侧缝板、侧板和盖板，所述反变形折角线设于折板的中间，所述折板设于分隔板的顶部，所述单元件a和底板设于分隔板的两侧，所述支撑胎架固定于施工指定的地点，所述分隔板设于支撑胎架上，所述侧缝板连接于单元件a和底板之间，所述侧板设于两单元件a之间，所述盖板设于侧板和折板之间。
[0006]本发明所述的单元件a由基板、卡板、栓钉和分隔板构成，所述的基板呈“凸”字形，所述的卡板设于基板的两侧，所述的栓钉安装于基板的中部和两卡板上，所述的分隔板设于基板的凸出部，所述的卡板和分隔板均与基板相匹配。
[0007]本发明所述支撑胎架由第一胎架和第二胎架构成，所述的第一胎架由第一支撑柱和第二连接板构成，所述的第二胎架由第二支撑柱、第三支撑柱和第二连接板构成，所述第二连接板固定焊接于两第一支撑柱之间，所述第二连接板焊接于第二支撑柱和第三支撑柱之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱。
[0008]本发明所述的第二胎架有2组，其相对设于第一胎架的两侧。
[0009]本发明所述的一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法，，包括以下具体加工制作步骤:
(O:首先根据施工需要，将需要的部件进行零件下料的切割；
(2):把折板放到压模上，然后在折板上划设出反变形折角线，再通过油压机把切割好的折板油压成型；
(3):按照施工方案，进行单元件a和零件2的组装定位焊接； (4):待单元I焊接完成后，在指定的位置划设出构件的定位基线，并在其上搭建支撑胎架，然后对搭建好的支撑胎架进行焊接固定；
(5):然后把准备好的分隔板固定于支撑胎架上，再把油压成型的折板组装到分隔板的顶部，并将其焊接固定；
(6):待折板焊接完成后，将两个组装好的零件组装定位到分隔板的两侧，并对零件和分隔板连接处进行焊接固定；
(7):待零件焊接好后，在其上焊接连接件，然后将焊接好的两个单元件a分别组装定位于零件和分隔板之间，然后对连接处进行焊接固定；
(8):当单元件a焊接完成后，在其与零件之间安装侧缝板，并对连接处进行焊接加固；
(9):然后再次把焊接好的两个单元件a组装定位到折板和已经焊接好的两个单元件a之间，且所述的然后对连接处进行焊接；
(10):待零件焊接好后，将准备好的侧板组装到两组单元件a之间，并其连接处进行焊接;
(11):当侧板焊接好后，再把准备好的盖板组装到侧板和折板之间的缺口处，并对其进行焊接，至此完成了整个构件的焊接；
(12):待其盖板焊接好后，通过检测仪对整个构件进行测量检测，看其是否符合标准，如果合格则对其进行加工，如果不合格，那么将对其进行检修，然后再次进行检测，直至检测合格方可继续以下工序；
(13):然后通过在上述构件的上下安装传感器、振动器和橡胶垫来消除上述焊接过程中留下的焊接残余应力；
(14):确保焊接残余应力消除后，在构件的端口划设处端铣控制点和控制线；
(15):当端铣控制点和控制线划设好后，通过端铣机对构件的端口进行端铣加工；
(16):待构件端口端铣结束后，对整个构件的表面进行冲砂涂装即可。
[0010]有益效果:本发明所述的箱型钢骨组合柱及其加工制作方法，，具有以下优点:
1、本发明所述的一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法，，其通过单元件a、侧缝板、分隔板、侧板、折板和盖板构成箱体，然后将单元件a和零件设于箱体内部，进而达到了将箱型和钢骨的组合，有效提高了箱体内的支撑能力，从而很好的解决了现有钢结构存在的安全隐患问题，进而更好地满足施工的要求。
[0011]2、本发明中所述的支撑胎架由第一胎架和第二胎架构成，第二胎架有2组，其相对设于第一胎架的两侧，且第二胎架中第三支撑柱高于第二支撑柱，从而形成自中间向两侧逐渐升高的趋势，从而有利于箱体形成一定的形状，有效的提高了箱体的稳固性，进而有效的提高了其支撑能力。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述单元件a的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例
[0014]如图1和图2所示的一种箱型钢骨组合柱，包括:折板1、反变形折角线2、单元件a3、底板4、支撑胎架5、分隔板6、侧缝板7、侧板8和盖板9，所述的单元件a3由基板31、卡板32、栓钉33和分隔板34构成。
[0015]上述各部件的关系如下:
所述反变形折角线2设于折板I的中间，所述折板I设于分隔板6的顶部，所述单元件a3和底板4设于分隔板6的两侧，所述支撑胎架5固定于施工指定的地点，所述分隔板6设于支撑胎架I上，所述侧缝板7连接于单元件a3和底板4之间，所述侧板8设于两单元件a3之间，所述盖板9设于侧板8和折板I之间。
[0016]本实施例中所述的单元件a3由基板31、卡板32、栓钉33和分隔板34构成，所述的基板31呈“凸”字形，所述的卡板32设于基板31的两侧，所述的栓钉33安装于基板31的中部和两卡板32上，所述的分隔板34设于基板31的凸出部，所述的卡板22和分隔板34均与基板31相匹配。
[0017]本实施例中所述支撑胎架5由第一胎架和第二胎架构成，所述的第一胎架由第一支撑柱和第二连接板构成，所述的第二胎架由第二支撑柱、第三支撑柱和第二连接板构成，所述第二连接板固定焊接于两第一支撑柱之间，所述第二连接板焊接于第二支撑柱和第三支撑柱之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱。
[0018]本实施例中所述的第二胎架有2组，其相对设于第一胎架的两侧。
[0019]本实施例所述的一种箱型钢骨组合柱及其加工制作方法，，包括以下具体加工制作步骤:
(O:首先根据施工需要，将需要的部件进行零件下料的切割；
(2):把折板I放到压