用于钢结构滑移施工的替换支座及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种用于钢结构滑移施工的替换支座及施工方法。
【背景技术】
[0002]钢结构滑移施工技术在大跨度场馆类结构中得到了广泛地应用，钢结构滑移施工时，滑移支座经常采用钢结构的永久支座。滑移到位后，需要进行轨道的拆除、结构支座的安装等一系列工作，进而造成钢结构滑移作业存在施工成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种在钢结构滑移到位后，能够快速替换安装的支座，其具有施工作业快、施工成本低的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种用于钢结构滑移施工的替换支座系统，它包括盆式支座，还包括支撑牛腿、连接夹板、临时接柱段和永久接柱段；所述支撑牛腿包括腹板，设于腹板顶部的上翼缘板，设于腹板底部的下翼缘板，分别与上翼缘板，腹板，下翼缘板连接的加劲肋和设于下翼缘板底部的垫板；该支撑牛腿位于钢结构用于对接的钢柱的底端并位于端口内侧，支撑牛腿横向贯穿整个钢柱；连接夹板至少有两组，分别位于钢柱底部端口处及临时接柱段顶部端口处，钢柱与临时接柱段通过夹板而实现连接并用连接螺栓将夹板固定连接；所述临时接柱段包括临时续接钢柱，与临时续接钢柱段底部连接的临时钢柱底板；永久接柱段与临时接柱段替换使用，所述永久接柱段包括永久续接钢柱段，与永久续接钢柱段底部连接的永久钢柱底板，永久钢柱底板底部与盆式支座连接。
[0005]上述用于钢结构滑移施工的替换支座系统的施工方法，包括下述步骤；
步骤1、将支撑牛腿焊接在钢柱上，支撑牛腿的上翼缘板、下翼缘板采用熔透焊缝，腹板均用角焊缝；
步骤2、临时接柱段通过连接夹板和连接螺栓而与钢柱底部相连；
步骤3、按预定计划铺设滑移钢轨；
步骤4、将步骤2所得钢结构架设至滑移钢轨上；
步骤5、开始钢结构的滑移；
步骤6、钢结构滑移到位后，将两个起重量100吨的螺旋式千斤顶放置在支撑牛腿两侧的垫板下方，千斤顶的中心与垫板的中心对齐；
步骤7、用千斤顶将整个钢结构向上顶起，使上部钢结构的重量转移到千斤顶上；
步骤8、将连接螺栓松开，分离连接夹板及临时接柱段；
步骤9、将盆式支座5放置到设计位置并位于钢柱下方；
步骤10、将盆式支座下底板与混凝土基础预埋钢板焊接；
步骤11、将永久接柱段与钢柱及盆式支座连接在一起，永久接柱段与钢柱采用熔透焊缝，永久接柱段与盆式支座采用角焊缝；
步骤12、缓慢卸载，使千斤顶与支撑牛腿脱离，移出千斤顶；
步骤13、切除支撑牛腿和剩余连接夹板，整个支座替换施工完成。
[0006]本替换制作在钢结构滑移到位后，替换安装块，特别适合大跨度、结构形式复杂管桁架钢结构的滑移，其具有施工成本低、施工效率高的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图2是图1的A-A剖面图。
[0009]图3是支座替换步骤I示意。
[0010]图4是支座替换步骤2示意。
[0011]图5是支座替换步骤3示意。
[0012]图6是支座替换步骤4示意。
[0013]图7是支座替换步骤5示意。
[0014]图8是支座替换步骤6示意。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0016]如图1、图2所示，一种用于钢结构滑移施工的替换支座系统，它包括盆式支座5，还包括支撑牛腿、连接夹板3、临时接柱段6和永久接柱段4 ;所述支撑牛腿包括腹板2，设于腹板2顶部的上翼缘板7，设于腹板2底部的下翼缘板10，分别与上翼缘板7，腹板2，下翼缘板10连接的加劲肋9和设于下翼缘板10底部的垫板8 ;该支撑牛腿位于钢结构用于对接的钢柱I的底端并位于端口内侧，支撑牛腿横向贯穿整个钢柱I ;连接夹板3至少有两组，分别位于钢柱I底部端口处及临时接柱段6顶部端口处，钢柱I与临时接柱段6通过连接夹板3而实现连接并用连接螺栓11将连接夹板3固定连接；所述临时接柱段6包括临时续接钢柱，与临时续接钢柱段底部连接的临时钢柱底板；永久接柱段4与临时接柱段6替换使用，所述永久接柱段4包括永久续接钢柱段4，与永久续接钢柱段底部连接的永久钢柱底板，永久钢柱底板底部与盆式支座5连接。
[0017]上述替换支座系统中，
所述连接夹板3为双夹板，共4个，板厚20mm ；
所述连接夹板3中的高强螺栓11直径为20mm，10.9级，共4个；
所述移时用短接柱段6长度为600_，直径及壁厚同上部结构钢柱I ;
所述永久短接柱段4长度为500mm，直径及壁厚同上部结构钢柱I ;
所述卸载支撑牛腿截面为工字型，长度为600_ ;截面高度外端为200_，靠近钢柱I端截面高度为400mm ；
所述卸载支撑牛腿截面的上翼缘7壁厚为20mm，宽度为200mm ；下翼缘10壁厚为20mm，宽度为200mm ;腹板2壁厚为16mm，其为穿心钢板，加劲肋9壁厚为20mm，垫板8壁厚为20mmo
[0018]如图3~图8所示，所述替换支座系统的施工方法；包括下述步骤； 步骤1、将支撑牛腿焊接在钢柱上，支撑牛腿的上翼缘板、下翼缘板采用熔透焊缝，腹板均用角焊缝；
步骤2、临时接柱段通过连接夹板和连接螺栓而与钢柱底部相连；
步骤3、按预定计划铺设滑移钢轨；
步骤4、将步骤2所得钢结构架设至滑移钢轨上；
步骤5、开始钢结构的滑移；
步骤6、钢结构滑移到位后，将两个起重量100吨的螺旋式千斤顶放置在支撑牛腿两侧的垫板下方，千斤顶的中心与垫板的中心对齐；
步骤7、用千斤顶将整个钢结构向上顶起，使上部钢结构的重量转移到千斤顶上；
步骤8、将连接螺栓松开，分离连接夹板及临时接柱段；
步骤9、将盆式支座5放置到设计位置并位于钢柱下方；
步骤10、将盆式支座下底板与混凝土基础预埋钢板焊接；
步骤11、将永久接柱段与钢柱及盆式支座连接在一起，永久接柱段与钢柱采用熔透焊缝，永久接柱段与盆式支座采用角焊缝；
步骤12、缓慢卸载，使千斤顶与支撑牛腿脱离，移出千斤顶；
步骤13、切除支撑牛腿和剩余连接夹板，整个支座替换施工完成。
[0019]本替换制作在钢结构滑移到位后，替换安装块，特别适合大跨度、结构形式复杂管桁架钢结构的滑移，其具有施工成本低、施工效率高的优点。
【主权项】
1.一种用于钢结构滑移施工的替换支座系统，它包括盆式支座，其特征是:还包括支撑牛腿、连接夹板、临时接柱段和永久接柱段；所述支撑牛腿包括腹板，设于腹板顶部的上翼缘板，设于腹板底部的下翼缘板，分别与上翼缘板，腹板，下翼缘板连接的加劲肋和设于下翼缘板底部的垫板；该支撑牛腿位于钢结构用于对接的钢柱的底端并位于端口内侧，支撑牛腿横向贯穿整个钢柱；连接夹板至少有两组，分别位于钢柱底部端口处及临时接柱段顶部端口处，钢柱与临时接柱段通过夹板而实现连接并用连接螺栓将夹板固定连接；所述临时接柱段包括临时续接钢柱，与临时续接钢柱段底部连接的临时钢柱底板；永久接柱段与临时接柱段替换使用，所述永久接柱段包括永久续接钢柱段，与永久续接钢柱段底部连接的永久钢柱底板，永久钢柱底板底部与盆式支座连接。2.—种权利要求1所述用于钢结构滑移施工的替换支座系统的施工方法，其特征是:包括下述步骤； 步骤1、将支撑牛腿焊接在钢柱上，支撑牛腿的上翼缘板、下翼缘板采用熔透焊缝，腹板均用角焊缝； 步骤2、临时接柱段通过连接夹板和连接螺栓而与钢柱底部相连； 步骤3、按预定计划铺设滑移钢轨； 步骤4、将步骤2所得钢结构架设至滑移钢轨上； 步骤5、开始钢结构的滑移； 步骤6、钢结构滑移到位后，将两个起重量100吨的螺旋式千斤顶放置在支撑牛腿两侧的垫板下方，千斤顶的中心与垫板的中心对齐； 步骤7、用千斤顶将整个钢结构向上顶起，使上部钢结构的重量转移到千斤顶上； 步骤8、将连接螺栓松开，分离连接夹板及临时接柱段； 步骤9、将盆式支座5放置到设计位置并位于钢柱下方； 步骤10、将盆式支座下底板与混凝土基础预埋钢板焊接； 步骤11、将永久接柱段与钢柱及盆式支座连接在一起，永久接柱段与钢柱采用熔透焊缝，永久接柱段与盆式支座采用角焊缝； 步骤12、缓慢卸载，使千斤顶与支撑牛腿脱离，移出千斤顶； 步骤13、切除支撑牛腿和剩余连接夹板，整个支座替换施工完成。
【专利摘要】本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种用于钢结构滑移施工的替换支座；它包括盆式支座，其特征是：还包括支撑牛腿、连接夹板、临时接柱段和永久接柱段；支撑牛腿位于钢结构用于对接的钢柱的底端并位于端口内侧连接夹板位于钢柱底部端口处及临时接柱段顶部端口处，永久接柱段与临时接柱段替换使用，永久钢柱底板底部与盆式支座连接。本替换制作在钢结构滑移到位后，替换安装块，特别适合大跨度、结构形式复杂管桁架钢结构的滑移，其具有施工成本低、施工效率高的优点。
【IPC分类】E04G21/00, E04B1/36
【公开号】CN105201074
【申请号】CN201510445313
【发明人】刘明路, 孙从永, 韩向科, 张建生, 王馥琴, 贾文彬, 朱术文, 徐宁, 王军
【申请人】上海十三冶建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月27日