用于型钢柱结构与混凝土主梁铰接的方法及型钢柱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及机械领域，尤其涉及一种用于大型展厅大跨度型钢混凝土柱与混凝土梁结构连接节点的技术。
【背景技术】
[0002]先前型钢混凝土结构与混凝土梁结构相铰接的处理主要采用在钢筋与钢结构相遇的部分开设与钢筋等同洞口，洞布置按梁的钢筋分布进行开设，此种加设洞口的方式，会产生钢结构钢度性能的影响无法确保结构的力学性能，随着现代建筑产业的快速发展，大型的独立钢结构柱如雨后春笋般崛起，如何使钢结构与混凝土结构有效铰接并不破坏钢结构的力学性能成为现今的一大重大课题。
[0003]为解决在满足大体积展厅及建筑施工阶段钢结构柱与混凝土结构衔接处理，为使钢结构与混凝土结构提供有利的条件，确保钢结构与混凝土梁铰接的需求，在钢结构吊装施工阶段，钢结构柱出厂加工前针对钢筋与钢结构如何有效搭接的问题，原本常规的施工措施以在钢结构柱上开洞为主要措施，但会引起今后针对开洞位置进行加固处理的问题，会导致施工工艺变得相对较为复杂。
[0004]图1和图2示出在现有技术中型钢柱结构与混凝土主梁铰接示意图，结合图1和图2，常规施工工艺采用钢筋上翻锚固焊接在型钢体上，或者钢筋布置位置避开型钢体，会产生多以钢筋施工量，并且若才钢筋穿越位置开洞会增加钢结构的整体加固措施。此外，为确保钢结构与混凝土主梁钢筋铰接的需求，在钢结构加工阶段，原工艺采用才钢结构型钢柱腹板上预留用于穿钢筋的预留洞，并且主梁钢筋在遇到型钢柱无法穿越的情况下，采用上翻锚固的形式。采用此种形式会产生二种不利因素，其一是对钢结构的整体性产生影响，钢结构型钢柱为整体加工形式，若在主题结构上开洞需要增加其他加工措施，并且在型钢柱上开洞的洞口，需要非常精确要与钢筋翻样进行配合。其二若碰到钢筋无法穿越的问题，需要增加钢筋用量增加钢筋锚固长度。由此便提出了采用新的钢结构与钢筋铰接节点在钢结构型钢柱上预安装钢筋直螺纹套筒的施工方案。
【发明内容】
[0005]本申请为了解决在满足大体积展厅及建筑施工阶段钢结构柱与混凝土结构衔接处理，使钢结构与混凝土结构提供有利的条件，并且降低采用常规开洞形式产生的钢结构型钢体补缺加工的材料成本，使施工更为便捷，并减省钢结构的材料及钢筋材料的使用量。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于与混凝土主梁铰接的型钢柱结构，所述型钢柱结构包括:
[0007]型钢柱主体?’及
[0008]设置在所述型钢柱主体上的直螺纹套筒，所述直螺纹套筒用于与混凝土主梁铰接。
[0009]进一步地，所述直螺纹套筒在所述型钢柱主体上的位置为所述型钢柱结构与所述混凝土主梁铰接的位置。
[0010]进一步地，所述直螺纹套筒垂直设置于所述型钢柱主体上。
[0011 ] 进一步地，所述直螺纹套筒与所述型钢柱主体为一体成型。
[0012]进一步地，所述直螺纹套筒与所述型钢柱主体为焊接连接。
[0013]进一步地，所述直螺纹套筒的内径与所述混凝土主梁的外径相适配。
[0014]进一步地，所述直螺纹套筒为钢筋直螺纹套筒。
[0015]本申请还提供了一种用于型钢柱结构与混凝土主梁铰接的方法，所述方法包括:
[0016]在型钢柱结构的型钢柱主体上设置直螺纹套筒，所述直螺纹套筒用于与混凝土主梁铰接。
[0017]进一步地，所述直螺纹套筒在所述型钢柱主体上的位置为所述型钢柱结构与所述混凝土主梁铰接的位置。
[0018]进一步地，所述直螺纹套筒垂直设置于所述型钢柱主体上。
[0019]进一步地，所述直螺纹套筒与所述型钢柱主体为一体成型。
[0020]进一步地，所述直螺纹套筒与所述型钢柱主体为焊接连接。
[0021]进一步地，所述直螺纹套筒的内径与所述混凝土主梁的外径相适配。
[0022]进一步地，所述直螺纹套筒为钢筋直螺纹套筒。
[0023]相比于现有技术，本申请所述方法和设备具有以下优点:
[0024]—:工序相对常规施工方法较为简单。原采用预设置穿钢筋的洞口，由于在钢结构型钢体上洞口的大小有规定要求，所以需要极高的位置精确度，并且东扩位置开错无法当场更改，需要将型钢体重新加工，采用此申请只需准确地安装直螺纹套管的位置，并且若发生位置出错可以在施工现场进行套管重新焊接至指定位置。
[0025]二:降低采用常规开洞形式产生的钢结构型钢体补缺加工的材料成本。常规的开洞形式需要在满足型钢体的受力要求下破坏钢结构整体性，故需要在洞口附近进行钢结构的补缺加固，采用预安置直螺纹套管的方法可以减省掉钢结构的部分材料成本。
[0026]三:施工过程中控制便捷。此申请的施工误差可以在施工过程中进行控制，在型钢主体上预开洞，若产生施工误差即会产生不可逆的后果。
[0027]四:本申请形式的施工工艺特别适用于钢结构与混凝土结构铰接复杂的结构下使用，可以减省钢结构的材料及钢筋材料的使用量。
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1和图2示出在现有技术中型钢柱结构与混凝土主梁铰接示意图；
[0030]图3示出根据本申请一方面提供的一种型钢柱结构与混凝土主梁铰接示意图；
[0031]图4示出根据本申请另一方面提供的用于型钢柱结构与混凝土主梁铰接的方法示意图。
[0032]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本申请作进一步详细描述。
[0034]图3示出根据本申请一方面提供的一种型钢柱结构与混凝土主梁铰接示意图，结合图3，为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于与混凝土主梁铰接的型钢柱结构，所述型钢柱结构包括:
[0035]型钢柱主体10