一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业与民用建筑领域，具体为一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]混凝土结构作为传统的结构形式，广泛用于厂房、仓库及民用建筑领域，通常采用现场支模浇筑的方式，形成混凝土框架结构。现场现浇方式的缺点为，需要大量的脚手架(1m高的双层仓库的二层楼面，脚手架及模板费用近300元/ Hf );高空作业危险性较大；脚手架工程量大，需要耗费大量的劳动力与施工工期，随着劳动力成本的不断上涨，以现场作业为主的传统粗放型建造方式已严重阻碍了低碳、和谐社会的建设。
[0003]在结构上，传统的混凝土建筑结构，柱距通常不会太大，跨度大时，梁高和配筋会随之增大；当梁高受限制时，底部柱网通常不会很大，柱子较多的建筑室内分隔与设备布置不灵活，可改造性与使用性比较差。
[0004]在施工工艺上，传统的混凝土建筑结构，通常只能逐层施工，下层结构浇注完成并养护好后才能进行上一层的施工，并且受天气等客观因素影响较大，施工工期容易被延长。
[0005]综上所述，提供一种新的建造技术与施工方法，同时改进施工连接节点技术，用以解决上述传统混凝土建筑结构的弊端，做到技术先进，经济合理，安全适用，显得尤为必要。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工工艺，其主要的技术方案如下:
[0007]一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其包括预先浇制的混凝土柱(I)，所述混凝土柱(I)的顶面预留有插接槽(11)，于插接槽(11)内设置有节点连接件(3)，所述节点连接件(3)具有延伸至插接槽(11)外部的自由端，于混凝土柱(I)的顶面还设置有与节点连接件(3)连为一体的叠合梁(2);
[0008]其中，所述叠合梁(2)包括叠合梁I (21)、叠合梁II (22)，所述叠合梁I (21)、叠合梁II (22)于节点连接件(3)两侧对称铺设，于叠合梁I (21)的顶面设有连接件I (K)，于叠合梁II (22)的顶面设有连接件II (L)，所连接件I (K)、连接件II (L)通过连接件(4)与节点连接件(3)固定为一体。
[0009]其中，所述混凝土柱(1)、节点连接件(3)、连接件(4)、叠合梁I (21)及叠合梁II (22)通过混凝土浆凝结为整体。
[0010]更进一步的说，所述节点连接件(3)为钢筋笼。
[0011]更进一步的说，所述连接件(4)为并排布置的负弯矩钢筋。
[0012]更进一步的说，所述叠合梁I (21)包括呈矩形状阵列的负筋I及沿负筋I延伸方向等间距布置的箍筋I构成的框体，于框体内填充有混凝土浆层，所述叠合梁II (22)包括呈矩形状阵列的负筋II及沿负筋II延伸方向等间距布置的箍筋II构成的框体，于框体内填充有混凝土浆层，所述连接件I (K)为叠合梁I (21)顶侧外露的箍筋I，所述连接件II (L)为叠合梁II (22)顶侧外露的箍筋II，所述叠合梁I (21)底部的负筋I (211)、叠合梁II (22)底部的负筋II (221)分别形成有延伸至其本体外部的可折弯部(23)。
[0013]所述一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的施工工艺，其包括如下步骤:
[0014](I)预制叠合梁:叠合梁选用混凝土叠合梁，所述混凝土叠合梁顶部的箍筋外露，所述混凝土叠合梁底部的负筋具有延伸至其本体外部的可折弯部；
[0015](2)浇制混凝土柱:按施工图纸指定位置浇注混凝土柱，于混凝土柱顶面预留插接槽，待凝固后，养护7-10天；
[0016](3)节点连接件安装:以钢筋笼作为节点连接件，将预制好的钢筋笼分别置入混凝土柱顶侧的插接槽内；
[0017](4)叠合梁安装:将叠合梁分别吊装到相邻的混凝土柱之间，于混凝土柱顶面钢筋笼两侧叠合梁1、叠合梁II的端部对齐且于混凝土柱顶面的中心放置，选取负弯矩钢筋作为连接件，将负弯矩钢筋沿叠合梁I外露的箍筋I的底侧穿入，经钢筋笼由叠合梁II外露的箍筋II的底侧接出，同时将叠合梁1、叠合梁II底部负筋的可折弯部折弯，并使折弯部贴覆插接槽的内侧壁，即完成横向叠合梁安装；
[0018](5)按步骤(4)的方法将混凝土柱之间的纵向叠合梁安装就位；
[0019](6)楼面层安装:将次梁、楼面混凝土板及楼面板依次安装于叠合梁之间；
[0020](7)浇注:用混凝土连续浇注将次梁、楼面混凝土板、楼面板、叠合梁1、叠合梁I1、钢筋笼、混凝土柱及作为连接件的负弯矩钢筋浇注为整体，完成混凝土预制梁与现浇柱的连接。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022](I)在连接结构上，于混凝土柱的顶面预留有插接槽，于插接槽内设有钢筋笼，钢筋笼与叠合梁之间通过并排的负弯矩钢筋连为整体，同时叠合梁底部的负筋设有可折弯部，吊装就位后，将可折弯部折弯起到铆接的效果，浇注完成后连接结构的刚性得到显著的提尚，节点连接结构实现完全的刚性连接；
[0023](2)改变传统的混凝土结构的工艺与施工方法，采用建筑构件的现场预制与工地现浇相结合的施工工艺，叠合梁利用现场场地预制，可大批量生产，混凝土柱采用支模现浇，同时，梁采用预应力钢筋，能够合理降低梁的高度与配筋率；
[0024](3)楼板施工采用楼层次梁结构形式，下面铺设楼层压型钢板作为底模，使得楼板施工无需大量的脚手架工程，降低了劳动力成本；并且，结构可以立体交叉施工，现浇混凝土柱的同时，可现场预制混凝土叠合梁，楼层次梁可系统生产与加工，大大加快了施工速度，并且减少了高空施工作业，降低了施工的危险性，施工更加安全快捷；
[0025](4)通过预制梁，极大的保证了构件质量，无需内外大量的脚手架工程，使相应楼层结构的造价降低10%以上，与传统的施工工艺相比，工期可缩短一半，同时工程质量得到了改善，安全性大幅提升，综合效益极其显著。
【附图说明】
[0026]图1为实施例中一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的结构示意图
[0027]图2为实施例中混凝土柱的结构示意图
[0028]图3为实施例中节点连接件固定就位后的结构示意图
[0029]图4为实施例中混凝土柱与叠合梁固定就位后的结构示意图
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0031]参见图1-4，一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构，其包括预先浇制的混凝土柱1，于混凝土柱I的顶面预留有插接槽11，于插接槽11内设置有节点连接件3，节点连接件3具有延伸至插接槽11外部的自由端，于混凝土柱I的顶面还设置有与节点连接件3连为一体的叠合梁2，其中，叠合梁2包括叠合梁I 21、叠合梁II 22，叠合梁I 21、叠合梁II 22于节点连接件3两侧对称铺设，于叠合梁I 21的顶面设有连接件I K，于叠合梁II 22的顶面设有连接件II L，连接件I K、连接件II L通过连接件4与节点连接件3固定为一体。在成型上，所述混凝土柱1、节点连接件3、连接件4、叠合梁I 21及叠合梁II 22通过混凝土浆凝结为整体。<