一种幕墙铝板组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑蒂墙错板技术领域，具体涉及一种蒂墙错板组件。
【背景技术】
[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又成为"帷幕墙"，是现 代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相 对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围 护结构或装饰性结构。现今比较常用的面板材料为环保节能型的铝板幕墙，经济型的双层 铝板幕墙采用整体单元式体系的结构，由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的 空气缓冲层，整个体系结构轻巧、简洁、经济。整体的铝板幕墙在安装过程中需要将内外两 层铝板通过幕墙爪件固定到骨架上，如图1-4所示，现有技术中主要通过铝连接件1将 内片铝板2、外片铝板3与幕墙爪件4进行连接，需要在0·铝连接件1中心通过机械加工 的方式攻钻螺纹孔11，通过螺栓5进行安装连接。现有技术中铝板安装方式存在如下缺陷： 通过040铝连接件1将内片铝板2、外片铝板3固定到幕墙爪件4上时，需要通过机械加工的 方式在、'4?铝连接件1上攻钻螺纹孔11，再通过螺栓5与-Ο铝连接件1上螺纹孔11配合 连接实现内片铝板2、外片铝板3与幕墙爪件4的固定，工序复杂，增加了材料和人工成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种铝板幕墙安装结构，该加工工序简单，安装方便，连接牢 固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。
[0004] 本发明的目的是采用以下技术方案实现的：
[0005] -种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通 过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，其中，所述中间连接件是一矩形框架，矩形框架 的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有与螺 栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧固螺 母14设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。
[0006] 由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：在本结构中，内片铝板、外片铝 板分别与矩形框架焊接从而实现内片铝板、外片铝板的合片，在矩形框架与内片铝板连接 端设有螺栓孔，内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，连接螺栓置于螺栓孔和安装孔 内，并穿过幕墙爪件并通过紧固螺母实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件的固定连接。矩形 框架结构简单，节省材料，矩形框架支撑在内片铝板和外片铝板之间，避免内片铝板与外片 铝板在固定过程中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性，连接螺栓置于内片铝板和 矩形框架内并穿过幕墙爪件实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固定连接，安装简单方便， 提高了安装效率，降低了材料和人工成本。
【附图说明】
[0007] 图1为现有技术中幕墙铝板组件的安装结构示意图。
[0008] 图2为现有技术中幕墙铝板组件的结构示意图。
[0009] 图3为现有技术中内片铝板的结构示意图。
[0010] 图4为图3中A处放大图。
[0011] 图5为本发明的安装结构示意图
[0012] 图6为本发明的结构示意图。
[0013] 图7为本发明中内片铝板的结构示意图。
[0014] 图8为图7中B处放大图。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步阐述：
[0016] 如图4-8所示，一种幕墙铝板组件，包括内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8,内 片铝板6和外片铝板7通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件8,其中，所述中间连接 件是一矩形框架9,矩形框架9的一端与外片铝板7固连，另一端与内片铝板6固连并设有 螺栓孔9191，所述内片铝板6上设有与螺栓孔91相对应的安装孔10, 一连接螺栓13置于 所述螺栓孔91和安装孔10内，并穿过幕墙爪件8, 一紧固螺母14设置于连接螺栓13上进 行内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固连。
[0017] 进一步，所述大孔11直径为小孔12直径为树2_，且大孔11和小孔12相 互连通，大孔11具有导向作用，方便连接螺栓13螺帽端穿入，小孔12具有卡紧限位作用， 对穿入内的连接螺栓13卡紧限位，防止在连接螺栓13在连接过程中发生偏移、晃动。
[0018] 进一步，所述螺栓孔91和安装孔10大小一致，且均为相互连通的大孔11和小孔 12,其中大孔11的孔径大于连接螺栓13的螺帽直径，小孔12的孔径与连接螺栓13的螺杆 相匹配，连接螺栓13螺帽端通过内片铝板6上的大孔11和矩形框架9上的大孔11后置于 对连接螺栓13进行卡紧限位的小孔12内，连接螺栓13螺杆端穿过幕墙爪件8,在通过紧固 螺母14拧紧连接螺栓13进行内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固定连接。
[0019] 进一步，所述安装孔10和螺栓孔91经一体冲压成型，内片铝板6与外片铝板7分 别与矩形框架9焊接实现合片，内片铝板6和矩形框架9通过一体冲压形成大小一致的螺 栓孔91和安装孔10,保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应的位置，避 免因分别加工发生位置偏差。
[0020] 进一步，所述矩形框架9分别与内片铝板6和外片铝板7通过焊接固定，保证了内 片铝板6和外片铝板7与矩形框架9的牢固连接。
[0021] 进一步，所述矩形框架9由铝方管焊接围成，该矩形框架9的尺寸为 60mmX25mmX4mm，由铝方管密度小，重量轻，强度高，使得内片铝板6、外片铝板7连接牢 固，同时矩形框架9节省用料，支撑在内片铝板6、外片铝板7之间，避免内片铝板6与外片 铝板7在固定过程中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性。
[0022] 进一步，所述内片铝板6、外片铝板7均为弧形镂空铝板，弧形镂空铝板降低了内 片铝板6、外片铝板7自重，在满足幕墙装饰效果的同时提高了幕墙整体的强度。
[0023] 进一步，所述内片铝板6、外片铝板7的厚度均为8_。
[0024] 在本结构中，内片铝板6、外片铝板7分别与矩形框架9焊接从而实现内片铝板6、 外片铝板7的合片，在矩形框架9与内片铝板6连接端设有螺栓孔91，内片铝板6上设有与 螺栓孔91相对应的安装孔10,连接螺栓13的螺帽端穿入到内片铝板6和外片铝板7上的 大孔11后并滑入小孔12卡紧，连接螺栓13的螺杆端穿过幕墙爪件8并通过紧固螺母14 实现内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8的固定连接。矩形框架9结构简单，节省材料，矩 形框架9支撑在内片铝板6和外片铝板7之间，避免内片铝板6与外片铝板7在固定过程 中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性，内片铝板6和外片铝板7合片后，在内片铝 板6与矩形框架9连接面经一体冲压分别在内片铝板6和矩形框架9上形成完全相对应的 大孔11、小孔12,工序简单，并保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应 的位置，避免因分别加工发生位置偏差，连接螺栓13置于内片铝板6和矩形框架9内并穿 过幕墙爪件8实现内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固定连接，安装简单方便，提高了安 装效率，降低了材料和人工成本。
[0025] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通过 中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，其特征在于，所述中间连接件是一矩形框架，矩形 框架的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有 与螺栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧 固螺母设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。2. 根据权利要求1所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述螺栓孔和安装孔大小 一致，且均为相互连通的大孔和小孔，其中大孔的孔径大于连接螺栓的螺帽直径，小孔的孔 径与连接螺栓的螺杆相匹配。3. 根据权利要求1或2所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述安装孔和螺栓孔经 一体冲压成型。4. 根据权利要求3所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述大孔直径为力25_，小 孔直径为012mm,且大孔、小孔相互连通。5. 根据权利要求4所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述矩形框架分别与内片 铝板和外片铝板通过焊接固定。6. 根据权利要求5所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述矩形框架由铝方管焊 接围成。7. 根据权利要求6所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述内片铝板、外片铝板均 为弧形镂空铝板。8. 根据权利要求7所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述内片铝板、外片铝板的 厚度均为8mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，所述中间连接件是一矩形框架，矩形框架的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧固螺母设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。该加工工序简单，安装方便，连接牢固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。
【IPC分类】E04B2/88, E04F13/22, E04F13/072
【公开号】CN105256927
【申请号】CN201510780961
【发明人】曾庆兵, 陈一, 张超, 杨玉岱
【申请人】四川盛邦建设工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日