方形钢筋混凝土墩柱的施工方法和胎模架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体的是一种方形钢筋混凝土墩柱的施工方法，还是一种用于制作方形的钢筋骨架的胎模架。
【背景技术】
[0002]墩柱钢筋一般是在承台施工时预埋lm?2m墩柱主筋，根据墩柱设计图纸后现场下料，然后拉至现场进行直螺纹接长，然后进行箍筋及对拉筋的绑扎。
[0003]由于人工现场绑扎钢筋笼没有标准的参照，经常导致主筋单根接长时垂直度有偏差，钢筋笼断面尺寸不标准，箍筋水平度差，间距不均匀等问题；从而导致了钢筋骨架制作的误差较大，浇筑完成后不能保证钢筋保护层厚度符合整体项目钢筋保护层95%合格率的要求要求。
【发明内容】
[0004]为了解决现有钢筋骨架断面尺寸误差大浇筑出保护层合格率低的问题，本发明提供了一种方形钢筋混凝土墩柱的施工方法和胎模架，该方形钢筋混凝土墩柱的施工方法采用胎架生产钢筋骨架，既提高了施工精确度和施工效率，也可有效降低人为因素的影响。从源头上提高墩柱尺寸及垂直度精确度，保证了墩柱钢筋保护层合格率。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方形钢筋混凝土墩柱的施工方法，包括以下步骤:
[0006]步骤1、在胎模架上制作方形的钢筋骨架；
[0007]步骤2、将钢筋骨架运输至现场；
[0008]步骤3、在承台上预埋安装钢筋骨架；
[0009]步骤4、浇筑承台；
[0010]步骤5、安装墩柱模板；
[0011]步骤6、浇筑墩柱。
[0012]胎模架的底部含有沿钢筋骨架的长度方向间隔设置的多个横向工字钢，横向工字钢上铺设有沿钢筋骨架的长度方向设置的两个槽钢，两个槽钢相互平行，每个工字钢处对应设有一个单元定位框，该单元定位框呈矩形，该单元定位框含有主筋横向下限位卡、主筋横向上限位卡、主筋横向左限位卡和主筋横向右限位卡，主筋横向上限位卡的两端分别通过螺栓与主筋横向左限位卡和主筋横向右限位卡连接，主筋横向左限位卡的下端与一个槽钢铰接，主筋横向右限位卡的下端与另一个槽钢铰接。
[0013]胎模架的两侧还设有支撑斜杆，位于胎模架左侧的支撑斜杆的一端与主筋横向左限位卡铰接，位于胎模架左侧的支撑斜杆的另一端与工字钢铰接，位于胎模架右侧的支撑斜杆的一端与主筋横向右限位卡铰接，位于胎模架右侧的支撑斜杆的另一端与工字钢铰接，支撑斜杆的中部设有调节该支撑斜杆长短的伸缩装置。
[0014]在步骤1和步骤2中之间还包括:沿钢筋骨架的长度方向，在钢筋骨架的内侧焊接多道内撑，每道该内撑均由焊接在钢筋骨架的四个角的斜向角钢组成。
[0015]在步骤2中，将钢筋骨架用钢丝绳和紧线器捆绑于平板车上，捆绑位置位于内撑所在的位置。
[0016]步骤3包括以下步骤:
[0017]步骤3.1、根据承台垫层上放墩柱的外轮廓线，对外围箍筋位置放样、拉线定位来确定和控制钢筋骨架安装的平面位置；
[0018]步骤3.2、将钢筋骨架的主筋接长后通过垫塞直接落于承台垫层混凝土上，在钢筋骨架的四周设置用于支撑钢筋骨架的临时限位斜撑杆；
[0019]步骤3.3、将钢筋骨架的底部与粧头锚固钢筋焊接并与承台顶层的钢筋网片焊接牢固；
[0020]步骤3.4、安装承台模板，在承台模板的上端设置与钢筋骨架相匹配的井字形临时限位框。
[0021 ] 步骤5包括以下步骤；
[0022]步骤5.1、按照测量放样点位制作找平砂浆带；
[0023]步骤5.2、安装墩柱模板和保护层垫块，该保护层垫块采用高强度水泥垫块，每块上有四个支撑点；
[0024]步骤5.3、该墩柱模板安装好后，在钢筋骨架的内部量测保护层厚度，当保护层偏小时，进行垫块加密；当保护层偏大时，使用钢筋做为内撑进行调整。
[0025]—种用于制作方形的钢筋骨架的胎模架，该用于制作方形钢筋骨架的胎模架为上述的胎模架，该胎模架的底部含有沿钢筋骨架的长度方向间隔设置的多个横向工字钢，横向工字钢上铺设有沿钢筋骨架的长度方向设置的两个槽钢，两个槽钢相互平行，每个工字钢处对应设有一个单元定位框，该单元定位框呈矩形，该单元定位框含有主筋横向下限位卡、主筋横向上限位卡、主筋横向左限位卡和主筋横向右限位卡，主筋横向左限位卡的下端与一个槽钢铰接，主筋横向右限位卡的下端与另一个槽钢铰接。
[0026]主筋横向下限位卡为条形的钢板，主筋横向下限位卡上设有多个用于安装主筋的下限位槽口，主筋横向上限位卡为角钢，主筋横向上限位卡上设有多个用于安装主筋的上限位槽口。
[0027]主筋横向左限位卡为柱状，主筋横向左限位卡上设有多个用于安装主筋的钢筋段，主筋横向右限位卡为柱状，主筋横向右限位卡上也设有多个用于安装主筋的钢筋段。
[0028]本发明的有益效果是，该方形钢筋混凝土墩柱的施工方法采用胎架生产钢筋骨架，既提高了施工精确度和施工效率，也可有效降低人为因素的影响。从源头上提高墩柱尺寸及垂直度精确度，保证了墩柱钢筋保护层合格率。
【附图说明】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0030]图1为胎模架的主视图。
[0031]图2为胎模架的右视图。
[0032]图3为钢筋骨架的横截面示意图。
[0033]图4为钢筋骨架的安装示意图。
[0034]其中10.胎模架，11.横向工字钢，12.槽钢，13.主筋横向下限位卡，14.主筋横向上限位卡，15.主筋横向左限位卡，16.主筋横向右限位卡，17.支撑斜杆，18.伸缩装置，19.钢筋段；
[0035]20.钢筋骨架，21.斜向角钢；
[0036]31.台垫层混凝土，32.临时限位斜撑杆；33.承台模板，34.临时限位框，35.接长钢筋；
[0037]41.吊钩，42.钢丝绳；43.扁担梁。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0039]—种方形钢筋混凝土墩柱的施工方法，包括以下步骤:
[0040]步骤1、在胎模架10上制作方形的钢筋骨架20 ;
[0041 ] 步骤2、将钢筋骨架20运输至现场；
[0042]步骤3、在承台上预埋安装钢筋骨架20 ；
[0043]步骤4、浇筑承台；
[0044]步骤5、安装墩柱模板；
[0045]步骤6、浇筑墩柱。
[0046]该方形钢筋混凝土墩柱的施工方法采用胎架生产钢筋骨架，钢筋骨架20整体制作采用胎模法制作，既提高了施工精确度和施工效率，也可有效降低人为因素的影响。从源头上提高墩柱尺寸及垂直度精确度，保证了墩柱钢筋保护层合格率。
[0047]在实施例中，胎模架10的底部含有沿钢筋骨架20的长度方向间隔设置的多个横向工字钢11，横向工字钢11上铺设有沿钢筋骨架20的长度方向设置的两个槽钢12，两个槽钢12相互平行，槽钢12与横向工字钢11垂直，每根工字钢11处对应设有一个单元定位框，该单元定位框呈矩形，该单元定位