一种钢网架厂房柱顶节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑体系技术领域，具体涉及一种钢网架厂房柱顶节点。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术和工业需求的不断发展，目前厂房的空间越来越大，修建的厂房结构越来越复杂。大跨度大空间的厂房在修建时，需要考虑厂房中间的支撑问题，也就是需要在厂房的中间增设一些支撑柱，支撑柱可以是混凝土构造也可以是钢构造，支撑柱下端和地面上的支撑基础固定连接，支撑柱上端架设支撑梁，通过支撑梁与厂房房顶连接。传统的柱顶节点结构一般是直接将梁段通过螺栓固定在砼柱顶端。这种方式的不足之处在于:当支撑梁数目较少时问题不大，但当支撑梁数目超过4根以上，其适用性就受到了限制，支撑梁的布置结构就很麻烦。另外有的球形支座，其加劲肋数量设置较多，但是其承载能力、局部屈曲能力和整体刚度较差。
[0003]为解决传统技术方案的问题，有人开发了一种可在支撑柱柱顶安装多个支撑梁的结构技术。专利号为“CN202672348U”的名为“穿心加劲肋式球形节点支座”的中国实用新型专利介绍了一种节点支座，该结构通过在底板上设置球形的节点能够很好的分配支撑梁的安装，球形节点下端设置加劲板，加劲板通过螺栓结构固定在底板上，形成稳定的固定结构。该结构布置简单，能够很好的处理多个支撑梁的关系，可用于大跨度大空间的厂房建设中。
[0004]但是该结构还存在一些问题，若将该结构应用于气候环境较为恶劣的情况下，在厂房受到风力、地震、温度的影响下，柱顶以上的结构与支撑柱之间会产生水平横向的剪切力，这些水平横向的剪切力最终会聚集到支撑柱与柱顶结构的连接部位，一旦该部位的结构设置不合理，就会受到破坏，影响整个厂房的结构稳定。为应对这一问题，该结构通过在底板与加劲板之间设置抗剪键来解决该问题，抗剪键通常为柱形结构，竖直布置，在轴向上有很好的抗剪切能力。但是在气候环境恶劣的地域建设厂房使用抗剪键有以下缺点:1、抗剪键与砼柱柱顶的连接为刚性连接，在受到剪切力作用时，两者之间完全为刚性碰撞，容易造成轮柱柱顶结构的损坏；
[0005]2、抗剪键的安装为二次施工，延长了施工工期，不利于工程进度的快速进行；
[0006]3、抗剪键安装在柱顶与柱顶结构之间，安装时为高空作业，施工难度大，安全隐患大；
[0007]4、当水平横向的剪切力较大时，柱顶与柱顶结构之间的螺栓被剪断，柱顶与柱顶结构无法恢复到原有的初始状态，存在很大的安全隐患，检修的难度太大。
[0008]对于一些环境较为恶劣的地区，在厂房建设中使用抗剪键不能使其具有安全稳定的特性，抗剪键的施工也会延长厂房建设的工期，因此需要开发出一种能够解决现有技术存在问题的方案。
【发明内容】
[0009]本发明的目的就是针对现有技术的厂房支撑柱柱顶结构安全性差、容易损坏、施工难度大、维修困难等缺陷，提供一种钢网架厂房柱顶节点。
[0010]本发明采用的技术方案是:一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述的厂房的支撑柱柱顶设置有螺栓球；所述的螺栓球上开设有多个与支撑梁连接的螺孔，螺栓球下端固定有支撑板；所述的支撑板与支撑柱柱顶之间设置有弧形底座；所述的弧形底座下端固定在支撑柱柱顶，其上端面设置有中间向下凹陷的球面槽，支撑板下端可滑动地连接于球面槽内，
[0011]进一步的所述球面槽的四周设置有竖直布置的防止支撑板脱出球面槽的限位板。
[0012]进一步的所述支撑板为十字型筋板结构，支撑板的下端贴合球面槽的槽面，其上端与螺栓球下端固定连接。
[0013]进一步的所述支撑板的下端面为与球面槽槽面曲率半径相同并与槽面紧密贴合的倾斜弧面。
[0014]进一步的所述弧形底座下端面通过埋设于支撑柱内的锚筋锚固于支撑柱柱顶上端面。
[0015]本发明的优点有:1、本发明在支撑柱柱顶增设弧形底座，支撑板与弧形底座接触，受到横向的剪切力作用时，支撑板能横向的滑移消除剪切力的作用，支撑板和支撑柱均不会产生破坏，且后期仅需移动支撑板就能完成整个厂房结构的维修，维修简单、安全；
[0016]2、本发明设置的弧形底座通过锚筋固定在支撑柱柱顶，这个施工过程可以在支撑柱施工时完成，无需二次施工，施工过程快捷、安全，不存在安全隐患；
[0017]3、本发明结构简单，安装施工方便，安全性能高，通过滑移结构能够很好的消除水平剪切力对支撑板与支撑柱的影响，具有良好的抗震性能，后期维修简便、快捷，具有极大的推广价值。
【附图说明】
[0018]图1是本发明主视图；
[0019]图2是图1的A-A水平截面示意图；
[0020]图3是图2的B-B竖直截面示意图；
[0021]图中，1-支撑柱、2-螺栓球、3-螺孔、4-支撑板、5-弧形底座、6_球面槽、7_限位板、8-销筋。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定.
[0023]如图1?3所示，支撑柱1设置于厂房的中间，支撑柱1可以是混凝土结构也可以是钢构造，通过支撑柱1的支撑架设网状结构用于支撑整个厂房的房顶。支撑柱1的上端设置有螺栓球2，螺栓球2上开设有多个与支撑梁连接的螺孔3，支撑梁通过这些螺孔3固定安装在螺栓球2上，因为螺栓球2为圆球形结构，支撑梁的布置沿球面设置，空间布置结构合理，能够解决传统技术的节点支撑梁过多时难以布置的缺点。
[0024]螺栓球2下端设置有支撑板4，支撑板4为十字型筋板结构。支撑板4与支撑柱1柱顶之间设置有弧形底座5，弧形底座5下端为水平面，通过埋设在支撑柱1内的锚筋8锚固在支撑柱1柱顶，弧形底座5的上端面设置有中间向下凹陷的球面槽6，球面槽6中间向下凹陷，四周向上凸起(如图1所示，图纸的上为上方向，下为下方向，图纸的左为左方向，右为右方向，垂直图纸朝里的方向为前，垂直图纸向外的方向为后)。
[0025]支撑板4的下端面为与球面槽6槽面的曲率半径相同的倾斜弧面，支撑板4的下端面紧密贴合在球面槽6的槽面上，其上端与螺栓球2固定连接。支撑板4下端与球面槽6滑动连接，受到水平横向的剪切力时，支撑板4在球面槽6内横向滑动消除剪切力，这样剪切力不会对支撑柱1和支撑板4产生影响，不破坏整体结构的稳定性。
[0026]球面槽6的四周设置有竖直布置的限位板7，限位板7限制支撑板4的移动，当地震、风力或者温度影响很大，导致支撑板4与弧形底座5受到的剪切力很大时，支撑板4的晃动剧烈，限位板7能够很好的阻拦支撑板4，避免支撑板4直接与弧形底座5脱离。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述的厂房的支撑柱(1)柱顶设置有螺栓球(2);所述的螺栓球(2)上开设有多个与支撑梁连接的螺孔(3)，螺栓球(2)下端固定有支撑板(4);所述的支撑板(4)与支撑柱(1)柱顶之间设置有弧形底座(5);所述的弧形底座(5)下端固定在支撑柱(1)柱顶，其上端面设置有中间向下凹陷的球面槽￠)，支撑板(4)下端可滑动地连接于球面槽￠)内。2.根据权利要求1所述的一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述球面槽(6)的四周设置有竖直布置的防止支撑板(4)脱出球面槽￠)的限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述支撑板(4)为十字型筋板结构，支撑板(4)的下端贴合球面槽(6)的槽面，其上端与螺栓球(2)下端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述支撑板(4)的下端面为与球面槽(6)槽面曲率半径相同并与槽面紧密贴合的倾斜弧面。5.根据权利要求1所述的一种钢网架厂房柱顶节点，其特征在于:所述弧形底座(5)下端面通过埋设于支撑柱(1)内的锚筋(8)锚固于支撑柱(1)柱顶上端面。
【专利摘要】本发明属于建筑体系技术领域，具体涉及一种钢网架厂房柱顶节点。所述的厂房的支撑柱柱顶设置有螺栓球；所述的螺栓球上开设有多个与支撑梁连接的螺孔，螺栓球下端固定有支撑板；所述的支撑板与支撑柱柱顶之间设置有弧形底座；所述的弧形底座下端固定在支撑柱柱顶，其上端面设置有中间向下凹陷的球面槽，支撑板下端可滑动地连接于球面槽内。本发明结构简单，安装施工方便，安全性能高，通过滑移结构能够很好的消除水平剪切力对支撑柱与砼柱的影响，具有良好的抗震性能，后期维修简便、快捷，具有极大的推广价值。
【IPC分类】E04B1/58, E04B1/98
【公开号】CN105297918
【申请号】CN201510679537
【发明人】董俊, 向贤华, 张峰, 曹化锦, 陈晓阳, 叶志雄
【申请人】中铁第四勘察设计院集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月19日