一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板及其制备方法

文档序号:9542626阅读:546来源:国知局
一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板及其制备方法
【技术领域】:
[0001] 本发明属于电热地板技术领域,具体设及一种内置高强纤维的新型电热式采暖木 质地板及其制备方法。
【背景技术】:
[0002] 木地板是一种传统的室内铺地材料,木地板具有其他材料所不具备的优良功能, 具有色泽均匀、纹理美观、绝热保暖、调溫调湿、弹性好、强度大、硬度高、豪华典雅、无污染 等特点。近年来随着人们生活水平不断提高,木地板运种豪华高档的铺地材料已经进入越 来越多的家庭。
[0003] 木地板根据结构可分为实木地板、复合地板、指接地板、集成地板,其中实木地板 按性质分为长条地板和拼花地板,复合地板包括Ξ层复合地板、单板层积复合地板、人造板 体面地板、竹木地板和竹木复合地板。木地板的质量与其含水率、表面平整度、色差等有很 大的关系。
[0004] 目前,随着科学技术的不断发展,在发展木地板结构性能的同时,也从多功能角度 提高木地板的经济价值。采暖木地板是一种将天然环保的实木地板作为地采暖地板基材, 与加热元件想结合得到的新科技产品。然而木材作为地采暖用材存在着诸多不足,最主要 的原因是实木地板会随周围环境的溫度、湿度变化而产生干缩和湿胀,导致实木地板变形、 翅曲和开裂,因此需要针对实木地板的特性进行改良,使采暖木地板能更加新型、舒适、节 能、高效、环保。 阳0化]中国专利CN104179328A(公开日2014. 12. 3)公开的一种纳米多层复合电热木地 板及其制备方法,将塑料薄膜上印刷一层碳纳米油墨,然后制作电极和绝缘层,打孔,与衬 底木纤维板层和实木面板进行粘合,最后经耐水耐磨处理得到制品,该电热木地板轻薄,具 有很好的力学性能,便于运输安装,节约成本。中国专利CN104712129A(公开日2015.6. 17) 公开的Ξ层实木复合电热地板及其制备方法,该Ξ层实木复合电热地板包括装饰木皮、上 绝缘层、电热忍片、下绝缘层、Ξ层实木基材层,其中电热忍片是在用作电源接头的铜带表 面涂刷导电溶胶并铺设在碳纤维电热无纺纸表面构成,Ξ层实木基材是经压合而成,该方 法制备的电热地板用胶量小,变形小,更环保,且电热忍片和铜带连接牢度,安全性好,使用 寿命长 阳006]由上述现有技术可知,目前的电热实木地板多是改变实木板与电热忍的结合方 式,但未从材料的层面考虑其功能性。

【发明内容】

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板 及其制备方法,将含有高强纤维的木板作为结构忍层,将碳纤维长丝的导电层作为发热忍 层,并配合使用经高溫碳化处理的木质基层和装饰层,得到内置高强纤维的电热式采暖木 质地板。本发明制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板具有优良的机械性能、锁水性 能、发热性能、变形性能和防腐耐磨性能,能满足室内的多种需求,舒适、安全、耐用、环保。
[0008] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0009] 一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板,其特征在于,所述电热式采暖木 质地板包括结构忍层、发热忍层、木质基层和装饰层,所述结构忍板为内置高强纤维的木 板,所述发热忍层为碳纤维发热忍层,所述木质基层为经高溫碳化处理的木板,所述装饰层 为防水耐磨层。
[0010] 优选地,所述高强纤维为高强玻璃纤维或者高强聚乙締纤维,所述碳纤维发热忍 层为碳纤维长丝制备的导电层。
[0011] 本发明还提供一种内置高强纤维的电热式采暖木质地板的制备方法,其特征在 于:包括W下步骤:
[0012] (1)将木材放入150-200°C的高溫、无氧环境中,经高溫炭化热处理后取出,得到 经高溫碳化处理的木质基层;
[0013] (2)通过无缝拼接工艺将含高强纤维的小木条或小木板拼成大板,进行压合固化 结构,再经裁剪得到结构忍层;
[0014] (3)将碳纤维长丝制备成导电层,然后涂有导电热烙胶的铜带置于导电层的表面, 并涂覆绝缘涂层,得到发热忍层;
[0015] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体,然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层,烘干固化后得到内置高强纤维的电热 式采暖木质地板。
[0016] 作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,木质基层的含水率为8-15%,厚度为 4-5mm。
[0017] 作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,高溫炭化热处理的时间为20-30min。
[0018] 作为上述技术方案的优选,所述步骤似中,压合固化的工艺为在4-5MPa下,压合 固化 3〇-50min。
[0019] 作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,结构忍层的厚度为2-4mm。
[0020] 作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,导电层为布基或者纸基。
[0021] 作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,绝缘涂层为聚醋涂层。
[0022] 与现有技术相比,本发明具有W下有益效果: 阳023] (1)本发明制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板中的木质基层经高溫炭化 处理后,可W降低木材组分中的游离径基浓度,使木材的吸湿滞后,并且可防止霉变、腐朽、 虫蛙等现象,提高地板的耐腐和耐久性能,满足采暖的使用要求。
[0024] (2)本发明制备的的内置高强纤维的电热式采暖木质地板的表面涂上一层耐水耐 磨涂层,可W封闭水分传导的通道,降低空气湿度对地板的影响,控制地板基材水分变化, 保证木板使用初期木板内部的水分,使之与外界环境始终同意,防止出现表面开裂、起哄等 现象。
[00巧](3)本发明制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板中的发热层,采用碳纤维 长丝制备的布基或者纸基导电层,具有很高的柔性和导电性,能充分的将电能转换成热能, 并且柔性基底的可塑性高,变形性好,使用寿命长,安全性好。
[00%] (4)本发明制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板具有优良的机械性能、锁 水性能、发热性能、变形性能和防腐耐磨性能,能满足室内的多种需求,舒适、安全、耐用、环 保。
【具体实施方式】:
[0027] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例W及说明 用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。实施例1 :
[0028] (1)将木材放入150°C的高溫、无氧环境中,经高溫炭化热处理15min后取出,得到 含水率为15%的4-5mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。
[0029] (2)通过无缝拼接工艺将含高强玻璃纤维的小木条拼成大板,在4MPa下进行压合 固化30min,再经裁剪得到厚度为2mm的结构忍层。
[0030] (3)将碳纤维长丝制备成布基导电层,然后涂有导电热烙胶的铜带置于导电层的 表面,并涂覆0. 3mm的聚醋绝缘涂层,得到发热忍层。
[0031] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体,然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层,50°C烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。实施例2 :
[0032] (1)将木材放入200°C的高溫、无氧环境中,经高溫炭化热处理20min后取出,得到 含水率为8%的5mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。
[0033] (2)通过无缝拼接工艺将含高强玻璃纤维或者高强聚乙締纤维的小木条或小木板 拼成大板,在5MPa下进行压合固化50min,再经裁剪得到厚度为4mm的结构忍层。
[0034] (3)将碳纤维长丝制备成纸基导电层,然后涂有导电热烙胶的铜带置于导电层的 表面,并涂覆0.
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