一种曲面玻璃钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃钻孔机。
【背景技术】
[0002]玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的及其，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。而随着生活质量的提高，人们对玻璃的形状要求也越来越高，同时对玻璃钻孔机提出了更高的要求。
[0003]现有技术中的一般对平面玻璃的钻孔加工较多，而在曲面玻璃上钻孔加工的较少，而且容易将曲面玻璃钻碎，加工精度不高，不能实现对曲面玻璃任意角度位置的钻孔；同时钻孔产生的玻璃碎肩不能很好的进行收集，造成环境的污染。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种曲面玻璃钻孔机的技术方案，不仅可以满足平面玻璃的钻孔，而且可以满足曲面玻璃任意角度的钻孔，提高了钻孔及的钻孔精度和钻孔效率，同时钻孔时产生的玻璃碎肩可以进行收集，并进行粉碎后重新再利用，节约了资源，降低了曲面玻璃的生产成本，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种曲面玻璃钻孔机，其特征在于:钻孔机包括清理箱、底座、钻孔台和升降动力装置，底座固定连接在清理箱的底面上，清理箱的顶面上设置有减振器，减振器的上方设置有吸风装置，钻孔台位于吸风装置的上方，钻孔台的顶面上设置有弹性吸附头，钻孔台的底面上设置有至少四个衔接块，底座的侧面和清理箱的侧面上均设置有上翼板，上翼板通过第二螺钉固定连接有液压缸，液压缸上连接有伸缩臂，伸缩臂的端部通过第一螺钉转动连接衔接块，升降动力装置通过C型支架固定连接清理箱，升降动力装置的侧面上设置有相互平行的两条升降导槽，升降导槽上连接有钻孔机构；减振器可以有效地减小吸风装置带来的振动，降低钻孔机在工作时的噪音，延长钻孔机的使用寿命，吸风装置可以有效地将曲面玻璃钻孔时所产生的玻璃碎肩进行吸附收集，防止玻璃碎肩直接飞溅出去而污染工作环境，避免给操作人员造成安全隐患，弹性吸附头可以有效地对放置在钻孔台上的玻璃进行吸附固定，防止曲面玻璃钻孔时发生移动而影响最终的钻孔精度，四个液压缸可以根据曲面玻璃钻孔的位置进行液压油控制，进而控制伸缩臂的长度，使玻璃的倾斜度和高度位置都满足钻孔的要求，液压缸使得钻孔台的转动更灵活快捷，能实现曲面玻璃任意角度上的钻孔，增强了其实用性，C型支架提高了升降动力装置与清理箱连接的稳定性，防止钻孔机构在工作时带动升降动力装置晃动，同时升降动力装置可以根据曲面玻璃的位置及钻孔位置使钻孔机构自如地上下移动。
[0007]进一步，底座的侧面上设置有下翼板，下翼板通过第三螺钉固定连接地面，下翼板提高了底座的稳定性，减小了钻孔机在工作时的振动，为曲面玻璃的钻孔精度提供了保障。
[0008]进一步，钻孔台包括水平玻璃载板和竖直玻璃载板，水平玻璃载板和竖直玻璃载板首尾相连形成矩形结构，竖直玻璃载板的内侧面上设置有限位槽，两个竖直玻璃载板之间连接有移动导杆，移动导杆的两端均限位在限位槽内，移动导杆上设置有至少两个定位支杆，相对的两个定位支杆之间通过压缩弹簧连接，移动导杆可以根据曲面玻璃的实际大小和弯曲程度通过限位槽进行调节，使弹性吸附头的作用点位置更佳，同时定位支杆可以通过压缩弹簧进行限位固定，当曲面玻璃在倾斜加工时，使曲面玻璃的受力更稳定，为曲面玻璃提供更稳定的支撑力。
[0009]进一步，钻孔机构包括升降平台和转向头，转向头转动连接在升降平台的一端，转向头的端部设置有环形齿条，升降平台的另一端设置有限位滑块，限位滑块与升降导槽相匹配，升降平台的内部设置有两个第一电机，第一电机上均设置有齿轮，齿轮与环形齿条相互啮合，通过环形齿条和齿轮的设计，可以提高转向头在转动时的稳定性，根据曲面玻璃的实际钻孔位置，通过限位滑块可以实现钻孔机构的上下移动，转向头可以绕着升降平台转动，实现曲面玻璃的斜向钻孔。
[0010]进一步，转向头的顶面上设置有第二电机，转向头的底面上设置有钻夹盘，钻夹盘上套夹有钻头，第二电机通过主轴连接钻头，转向头的内部设置有储存架，储存架上安装有钻头，转向头的侧面上设置有挡板，通过钻夹盘可以自如地拆卸钻头，方便钻头的更换和安装，第二电机通过主轴带动钻头转动，实现对曲面玻璃的钻孔，储存架可以放置多个型号钻头或同一型号的钻头，当钻夹盘上的钻头损坏时方便及时更换。
[0011]进一步，吸风装置包括风箱，风箱的顶面和底面上分别设置有上集风罩和下集风罩，下集风罩通过导风管连接清理箱，上集风罩上设置有第一空心万向头，第一空心万向头通过连接杆连接有第二空心万向头，第二空心万向头上设置有吸嘴，风箱的内部设置有风轮，上集风罩和下集风罩可以有效增大风箱内的压力，进而提高吸嘴处的吸力，第二空心万向头可以绕着连接杆自由转动，实现对同一曲面不同位置的玻璃碎肩进行吸附，第一空心万向头可以绕着上集风罩转动，实现第二空心万向头对不同曲面位置的玻璃碎肩进行吸附，提高了吸风装置的使用灵活性。
[0012]进一步，第二空心万向头绕着第一空心万向头360。转动，第二空心万向头的极限转角为a，极限转角a的范围±45。，此角度范围内可以提高玻璃碎肩的吸附效率，同时钻孔台不需要移动至较高位置，提高钻孔效率。
[0013]进一步，清理箱内设置有粉碎箱，粉碎箱内设置有两个粉碎辊，粉碎箱的底部设置有排泄管，排泄管的端部连接有集料斗，集料斗上设置有推块，粉碎箱可以对吸附下来的块状玻璃进行粉碎，方便收集后再进行加工利用。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、钻孔台可以装夹曲面玻璃，同时可以通过液压缸实现任意角度的转动，四个液压缸可以根据曲面玻璃钻孔的位置进行液压油控制，进而控制伸缩臂的长度，使玻璃的倾斜度和高度位置都满足钻孔的要求，液压缸使得钻孔台的转动更灵活快捷，能实现曲面玻璃任意角度上的钻孔，增强了其实用性，实现对曲面玻璃不同位置的钻孔，提高了钻孔机的实用性和灵活性；
[0016]2、吸风装置可以有效地将曲面玻璃钻孔时所产生的玻璃碎肩进行吸附收集，防止玻璃碎肩直接飞溅出去而污染工作环境，避免给操作人员造成安全隐患；
[0017]3、移动导杆可以根据曲面玻璃的实际大小和弯曲程度通过限位槽进行调节，使弹性吸附头的作用点位置更佳，同时定位支杆可以通过压缩弹簧进行限位固定，当曲面玻璃在倾斜加工时，使曲面玻璃的受力更稳定，为曲面玻璃提供更稳定的支撑力；
[0018]4、通过环形齿条和齿轮的设计，可以提高转向头在转动时的稳定性，根据曲面玻璃的实际钻孔位置，通过限位滑块可以实现钻孔机构的上下移动，转向头可以绕着升降平台转动，实现曲面玻璃的斜向钻孔；
[0019]5、通过钻夹盘可以自如地拆卸钻头，方便钻头的更换和安装，第二电机通过主轴带动钻头转动，实现对曲面玻璃的钻孔，储存架可以放置多个型号钻头或同一型号的钻头，当钻夹盘上的钻头损坏时方便及时更换；
[0020]6、粉碎箱可以对吸附下来的块状玻璃进行粉碎，方便收集后再进行加工利用。
[0021]本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足平面玻璃的钻孔，而且可以满足曲面玻璃任意角度的钻孔，提高了钻孔及的钻孔精度和钻孔效率，同时钻孔时产生的玻璃碎肩可以进行收集，并进行粉碎后重新再利用，节约了资源，降低了曲面玻璃的生产成本，经济效益显著。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0023]图1为本发明一种曲面玻璃钻孔机的结构示意图；
[0024]图2为本发明中钻孔台的结构示意图；
[0025]图3为本发明中钻孔机构的结构示意图；
[0026]图4为本发明中吸风装置的结构示意图；
[0027]图5为本发明中清理箱的内部结构示意图。
[0028]图中:1_清理箱；2_升降动力装置；3_C型支架；4-底座；5_钻孔台；6_减振器；
7-吸风装置；8_液压缸；9_伸缩臂；10-衔接块；11-第一螺钉；12-上翼板；13-第二螺钉；14-下翼板；15_第三螺钉；16_钻孔机构；17_升降导槽；18_水平玻璃载板；19_竖直玻璃载板；20_移动导杆；21_定位支杆；22_压缩弹簧；23_弹性吸附头；24_升降平台；25_转向头；26-环形齿条；27_第一电机；28_齿轮；29_限位滑块；30_第二电机；31_钻夹盘；32-钻头；33_储存架；34_主轴；35_挡板；36_风箱；37_上集风罩；38_下集风罩；39_风轮；40_第一空心万向头；41_连接杆；42_第二空心万向头；43_吸嘴；44_导风管；45_粉碎箱；46_粉碎辊；47_排泄管；48_集料斗；49_推块。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图5所示，为本发明一种曲面玻璃钻孔机，钻孔机包括清理箱1、底座4、钻孔台5和升降动力装置2，底座4固定连接在清理箱I的底面上，清理箱I内设置有粉碎箱45，粉碎箱45内设置有两个粉碎辊46，粉碎箱45的底部设置有排泄管47，排泄管47的端部连接有集料斗48，集料斗48上设置有推块49，粉碎箱45可以对吸附下来的块状玻璃进行粉碎，方便收集后再进行加工利用。