发泡陶瓷保温一体化石材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡陶瓷保温一体化石材装饰，尤其涉及一种发泡陶瓷保温一体化石材。
【背景技术】
[0002]我们的日常生活中，保持室内恒定的温度才会让我们感觉更舒适，比如冬天的取暖和夏天的制冷，都是以消耗化石资源才能发生的，据统计在空调使用季节，空调消耗为建筑耗电的44%?51%，因此室内保温隔热就起到了决定性的作用。
[0003]现有的室内保温材料多用苯板，但其缺点是不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性差、施工难度大、工程成本较高、其资源有限且难以循环利用；从环保的角度来说，软木保温效果好，但是造价太高。
[0004]本发明的发泡陶瓷保温一体化石材无需钢结构、另设保温层、节约建筑成本和运输成本、节能、环保、工厂化半成品加工、重量轻从而减少建筑荷载、施工周期短等特点。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种发泡陶瓷保温一体化石材，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种发泡陶瓷保温一体化石材。
[0007]本发明的发泡陶瓷保温一体化石材，包括花岗岩面层或大理石面层、陶瓷发泡保温板层、水泥砂浆抹灰层、膨胀螺栓以及不锈钢锚固件，所述花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂与所述陶瓷发泡保温板层粘结形成成品块料，所述陶瓷发泡保温板层经高分子强力粘接剂与所述水泥砂浆抹灰层粘结，在所述花岗岩面层或大理石侧面开一个凹槽，将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。
[0008]进一步的，所述陶瓷发泡保温板层的厚度为20 mm -50 mm。
[0009]进一步的，所述花岗岩面层的厚度为6 mm-10 mm。所述凹槽的尺寸为:高为50mm、长为2mm、宽为10mm。
[0010]进一步的，所述发泡陶瓷保温一体化石材还包括辅助不锈钢锚固件。
[0011]一种发泡陶瓷保温一体化石材的制作方法:具体包括以下步骤:
51:将20 mm -50 mm厚的发泡陶瓷保温板及6 mm-10 mm厚的花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂胶合成一体；
52:再通过高分子强力粘接剂将发泡陶瓷保温板与所述水泥砂浆抹灰层粘结；
53:将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:发泡陶瓷是由废旧陶瓷和瓷土及助剂经过1100度高温，通过相变原理烧结而成，具有保温、耐老化、耐冻融、重量轻、不燃烧、易加工、与建筑物同寿命等优良特点；与超薄花岗岩面层(或大理石)胶合成型后粘贴在建筑内或外墙面上，达到与传统石材幕墙同样效果，在任何建筑外墙体均无需用钢骨架、另做保温等，从而大大地降低原材料、人工费、建筑空间等建筑成本及运输成本；工厂半自动化式的加工，能达到节能、环保等目标，是建筑相关工程首选的新型材料。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本发明发泡陶瓷保温一体化石材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种发泡陶瓷保温一体化石材，包括花岗岩面层5、陶瓷发泡保温板层4、水泥砂浆抹灰层2、膨胀螺栓6以及不锈钢锚固件7，所述花岗岩面层经高分子强力粘接剂3与所述陶瓷发泡保温板层4粘结形成成品块料，所述陶瓷发泡保温板层4经高分子强力粘接剂3与所述水泥砂浆抹灰层2粘结，在所述花岗岩面层5侧面开一个凹槽，将所述不锈钢锚固件插入凹槽8内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓6植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体1形成一体。所述陶瓷发泡保温板层4的厚度为20 mm -50 mm ;所述花岗岩面层5的厚度为6 mm -10 mm。
[0017]作为了替换的实施方式，所述花岗岩面层可替换为大理石面层。
[0018]一种发泡陶瓷保温一体化石材的制作方法:具体包括以下步骤:
51:将20 mm -50 mm厚的发泡陶瓷保温板及6 mm-10 mm厚的花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂胶合成一体；
52:再通过高分子强力粘接剂将发泡陶瓷保温板与所述水泥砂浆抹灰层粘结；
53:将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。
[0019]发泡陶瓷是由废旧陶瓷和瓷土及助剂经过1100度高温，通过相变原理烧结而成，具有保温、耐老化、耐冻融、重量轻、不燃烧、易加工、与建筑物同寿命等优良特点；与超薄花岗岩面层(或大理石)胶合成型后粘贴在建筑内或外墙面上，达到与传统石材幕墙同样效果，在任何建筑外墙体均无需用钢骨架、另做保温等，从而大大地降低原材料、人工费、建筑空间等建筑成本及运输成本；工厂半自动化式的加工，能达到节能、环保等目标，是建筑相关工程首选的新型材料。
[0020]本发明的工作原理如下:本发明中，所述膨胀螺栓植入墙体膨胀后，主要起着与成品一体板粘接墙面后的紧固作用，在高分子强力粘接剂的干固作用下，使得一体板与墙身形成一体。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种发泡陶瓷保温一体化石材，其特征在于:包括花岗岩面层或大理石面层、陶瓷发泡保温板层、水泥砂浆抹灰层、膨胀螺栓以及不锈钢锚固件，所述花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂与所述陶瓷发泡保温板层粘结形成成品块料，所述陶瓷发泡保温板层经高分子强力粘接剂与所述水泥砂浆抹灰层粘结，在所述花岗岩面层或大理石侧面开一个凹槽，将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温一体化石材，其特征在于:所述陶瓷发泡保温板层的厚度为20 mm -50 mm。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温一体化石材，其特征在于:所述花岗岩面层或大理石面层的厚度为6 mm -10 mm。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温一体化石材，其特征在于:所述凹槽的尺寸为:高为50_、长为2_、宽为10_。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温一体化石材，其特征在于:所述发泡陶瓷保温一体化石材还包括辅助不锈钢锚固件。6.一种如权利要求1所述的发泡陶瓷保温一体化石材的制作方法:具体包括以下步骤: 51:将20 mm -50 mm厚的发泡陶瓷保温板及6 mm-10 mm厚的花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂胶合成一体； 52:再通过高分子强力粘接剂将发泡陶瓷保温板与所述水泥砂浆抹灰层粘结； 53:将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。
【专利摘要】本发明涉及一种发泡陶瓷保温一体化石材，包括花岗岩面层或大理石面层、陶瓷发泡保温板层、水泥砂浆抹灰层、膨胀螺栓以及不锈钢锚固件，所述花岗岩面层或大理石面层经高分子强力粘接剂与所述陶瓷发泡保温板层粘结形成成品块料，所述陶瓷发泡保温板层经高分子强力粘接剂与所述水泥砂浆抹灰层粘结，在所述花岗岩面层或大理石侧面开一个凹槽，将所述不锈钢锚固件插入凹槽内并用AB胶固定，并将膨胀螺栓植入墙体内，使发泡陶瓷保温一体化石材与墙体形成一体。
【IPC分类】E04F13/22, E04F13/075
【公开号】CN105332488
【申请号】CN201510831131
【发明人】徐留旺, 杨健
【申请人】徐留旺, 杨健
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日