建筑复合组合式模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑复合组合式模板。
【背景技术】
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
[0004]建筑模板是混凝土饶筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑木质板材、竹质板材、覆膜板、木质木方、钢质方钢、钢质组合模板、铝质组合模板、注塑组合模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
[0005]组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的传统模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。缺点是笨重、型号多、组合较繁琐、不可切割、变形不易修复、施工时表面需涂刷脱模剂，组装之间缝隙易漏桨影响混凝土质量、多次使用后构件外观不佳等。
[0006]随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2013年底，我国建筑模板行业产量已经达2.2亿平方米左右。
[0007]上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以加厚木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。
[0008]2004年之前，我国建筑施工以钢模板为主，这种模板缺点是笨重，规格型号繁杂，易变形，易漏浆，操作不方便，费工费时，构件外观不佳，2005年之后，钢模板被木质胶合模板、方木代替，木模板在施工时，一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，容易损坏，理论使用周转率3-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次(据中国统计2013显示)，2012年的施工面积达到了 116.5亿平方米，消耗木材约为1.2亿立方米。这样的建筑木质模板周转率低、损耗大、造价较高、施工繁琐、浪费时间、浪费人工、回收利用非常低，点火取热后污染严重，增加了雾霾和有害气体，增加了森林砍伐，不可持续发展。
[0009]传统的模板一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉逐根把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，再次把木方逐根取下，这样重复用工多，又浪费铁钉等材料，且容易损坏，理论使用周转率5-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次，这样的建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保，而且模板在使用和拆除时容易折断，所以有必要亟需找到一种方式来解决此问题。
【发明内容】
[0010]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种建筑复合组合式模板，有效的解决了传统的模板生产高耗能、加工繁琐，使用容易损坏、建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保等问题。
[0011]其解决的技术方案是，包括矩形模板，矩形模板的下方设有至少两个主筋，每两个主筋之间连接有多个连接筋，矩形模板下方四角处均设有加强块。
[0012]本发明结构巧妙，生产简单低耗，投入成本低，结构更简洁，减轻了组合式模板的质量，整体结构更结实耐用，强度和刚度有了更好的提升，随意切割不影响受力使用，能够更容易更好的施工，保证工程质量，易操作，安全，携带方便，节约了大量时间和劳动力，废角料可回收再造，又保护了环境需要，真正的做到了绿色生产、绿色施工、绿色回收。
【附图说明】
[0013]图1为本发明矩形模板和主筋示意图。
[0014]图2为本发明连接筋示意图。
[0015]图3为本发明组合立体图。
[0016]图4为本发明矩形模板和主筋立体图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0018]由图1至图4给出，本发明包括矩形模板1，矩形模板1的下方设有至少两个主筋2，每两个主筋2之间连接有多个连接筋3，矩形模板1下方四角处均设有加强块4。
[0019]所述的矩形模板1下方两侧的主筋2外侧设有加强筋5。
[0020]所述的加强筋5的长度0-90mm，宽度为0_90mm，厚度为10_50mm。
[0021]所述的矩形模板1和主筋2之间设有倒角6，倒角6半径为15-35mm。
[0022]所述的矩形模板1的厚度为8-20mm，长度为100-3600mm，宽度为150_1200mm。
[0023]所述的矩形模板1两侧的主筋2距模板端头距离为0_90mm。
[0024]所述的主筋2高度为30-85mm，宽度为12_22mm，连接筋3高度为20_85mm。
[0025]所述的同一列的连接筋3的间距为200-1000mm，连接筋3上端的宽度为10_30mm，连接筋3下端的宽度为20-50mm。
[0026]所述的连接筋3的厚度为10-50mm，高度为20_85臟，宽度为80_180mm。
[0027]本发明模板由塑料(PP、PE、PVC、PA)制成，此矩形模板1和主筋2的连接方式在加工时不是由多个单个的模板拼在一起，而是由机器直接生产出来的多个模板模块1组合在一起，然后根据大块模板规格需要，在其背面用连接筋3进行连接加固，当需要一定尺寸的模板时，只需要用锯条在此尺寸切断即可，省去了人工去把多个单模板拼贴，固定，在制作安装现浇混凝土构件模板过程中，不再使用木胶合板背面用钉钉木方组合加固，而是直接加用固件固定，节省铁钉及装、拆木方的重复用工。
[0028]本发明可有多种组合方式，以下实施例中主筋2有多个，为了方便描述和了解具体结构，现规定主筋名称均从左至右，称为第一主筋、第二主筋。。。。。。。
[0029]实施例一，
矩形模板的长度为250_，矩形模板的下端设有两个主筋，主筋长度为18_，矩形模板的左端头距离第一主筋距离为52mm，第一主筋与第二主筋间距为110mm，第二主筋与矩形模板右端头距离为52mm。
[0030]实施例二，
矩形模板的宽度为300_，矩形模板的下端设有两个主筋，主筋宽度为18_，矩形模板的左端头距离第一主筋距离