一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置及方法。
【背景技术】
[0002]超高混凝土柱浇筑成型是混凝土结构工程施工控制的一大难点。广东某物流中心大型厂房混凝土柱首层高9米，二层混凝土柱高14米。且现场混凝土柱为清水混凝土柱，对一次性成型的外观要求更高。
[0003]如果采用分段浇筑，上下两段柱之间容易出现错台现象，同时施工工序时间延长，不能满足工期要求。如果采用高抛自密实混凝土一次性浇筑也无法保证混凝土振捣密实，同时增加了经济成本。为了解决此类现象现场采取了一种新型的超高钢筋混凝土施工方法，同时配置一种混凝土浇筑导流装置来来满足超高钢筋混凝土柱一次性浇筑成型质量和效果。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中分段浇筑容易出现错台现象，且采用高抛自密实浇筑方法无法保证混凝土振捣密实的缺陷，提供一种能够使混凝土振捣密实的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置及方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]本发明提供一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置，包括设置在超高混凝土柱模板内部的导流装置，所述导流装置包括集料漏斗、剪叉式升降机构、导管连接机构和导管，所述集料漏斗设置在所述导管的顶部，所述导管分为长度相等的多段，每段之间由所述导管连接机构进行连接，所述集料漏斗的下方套装有用于提升所述导管的所述剪叉式升降机构；
[0007]所述模板边缘处的箍筋之间设置有多根用于使混凝土振捣密实的振捣棒，所述振捣棒上设置有多段刻度线，每段所述刻度线的长度与每段所述导管的长度相同。
[0008]本发明提供一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的方法，包括以下步骤:
[0009]S1、进行浇筑超高混凝土柱前期的准备工作，包括基础承台清理，钢筋安装工程，模板安装及加固工程；
[0010]S2、完成浇筑超高混凝土柱前期的准备工作的验收后，在待浇筑的位置架设导流装置，导管分为多段，每段长度设置为2.5-3m，导管的总长度根据超高混凝土柱的柱高进行确定，导管距离柱底的高度不超过3m ;
[0011]并在超高混凝土柱的周围边缘处的箍筋之间设置多根振捣棒，振捣棒的总长度根据超高混凝土柱的柱高进行确定，将振捣棒伸到柱底；
[0012]S3、开始进行超高混凝土柱的浇筑，通过导管顶部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板内注入混凝土，饶筑的过程中振捣棒随饶筑高度的提高而提升，饶筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暂停注入混凝土，使用剪叉式升降机构提升导流装置，开启导管连接机构，去除一段导管，将下一段导管与集料漏斗连接后降低剪叉式升降机构并继续浇筑；
[0013]S4、不断提升振捣棒和导管，直到完成整个超高混凝土柱的浇筑。
[0014]进一步地，本发明的步骤S1的具体包括:
[0015]S11、基础承台清理:对浇筑完成的基础承台进行凿毛处理，清扫清理干净，然后测量放线定位确定轴线和柱边线位置；
[0016]S12、钢筋安装工程:根据定位好的轴线和柱边线进行钢筋工程安装，钢筋安装过程中均匀的布置竖向主筋，确保主筋间距尺寸，然后进行箍筋的绑扎，箍筋根据主筋位置均匀布置，同时满扎满绑；
[0017]S13、模板安装及加固工程:根据轴线和柱边线进行模板安装工程，首先在柱底模板下垫设2-3mm宽海绵条，用于防止浇筑完成后由于底部漏浆出现的烂根现象，模板之间拼缝要用透明胶带封闭防止漏浆现象出现，最后对模板进行加固处理。
[0018]进一步地，本发明的步骤S2中导管的直径为150mm-200mm。
[0019]进一步地，本发明的步骤S2中导管总长度h为:
[0020]h = H+hl-h2
[0021]其中，H为超高混凝土柱的柱高，hi为导管高出模板上端的高度，h2为导管离浇筑柱承台面距离。
[0022]进一步地，本发明的步骤S2中振捣棒的总长度L为:
[0023]L = H+hl
[0024]其中，Η为超尚混凝土柱的柱尚，hi为导管尚出t旲板上端的尚度。
[0025]进一步地，本发明的步骤S2中振捣棒每隔2.5-3m设置一条刻度线。
[0026]进一步地，本发明的步骤S3的饶筑过程中混凝土饶筑塌落度为160mm-180mm。
[0027]进一步地，本发明的步骤S3中振捣棒振捣时距离上一段浇筑完成的混凝土小于50cmo
[0028]进一步地，本发明的该方法还包括以下步骤:
[0029]S5、模板拆除及外观处理:待拆模时间达到后对超高混凝土柱模板进行拆除，拆除过程中注意成品保护；随后对混凝土柱进行浇水养护，待混凝土强度完全达到设计强度时，对混凝土外观进行打磨处理。
[0030]本发明产生的有益效果是:本发明的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的方法，通过使用剪叉式升降机构提升分段式的导管，分段浇筑超高混凝土柱，并使用振捣棒对混凝土进行振捣密实，导管的分段长度与振捣棒提升高度保持一致，保证与上段混凝土之间的契合和整体性，避免上下端段之间因为振捣不到位而出现的蜂窝麻面现象，从而保证超高钢筋混凝土结构柱一次性成型的结构安全和外观质量，提升外观美观，缩短了施工工期。
【附图说明】
[0031]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0032]图1是本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置结构示意图；
[0033]图2是本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置的导流装置的结构示意图；
[0034]图3是本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置的剖面图；
[0035]图4是本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的方法的流程图；
[0036]图中，1-集料漏斗，2-剪叉式升降机构，3-导管连接机构，4-导管，5-振捣棒，6-箍筋，7-模板，8-刻度线。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]如图1、图2所示，本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置，包括设置在超高混凝土柱模板7内部的导流装置，导流装置包括集料漏斗1、剪叉式升降机构2、导管连接机构3和导管4，集料漏斗1设置在导管4的顶部，导管4分为长度相等的多段，每段之间由导管连接机构3进行连接，集料漏斗1的下方套装有用于提升导管4的剪叉式升降机构2 ;
[0039]如图3所示，模板7边缘处的箍筋6之间设置有多根用于使混凝土振捣密实的振捣棒5，振捣棒5上设置有多段刻度线8，每段刻度线8的长度与每段导管4的长度相同。
[0040]如图4所示，本发明实施例的用于超高混凝土柱一次浇筑成型的方法，包括以下步骤:
[0041]S1、进行浇筑超高混凝土柱前期的准备工作，包括基础承台清理，钢筋安装工程，模板安装及加固工程；
[0042]S11、基础承台清理:对浇筑完成的基础承台进行凿毛处理，清扫清理干净，然后测量放线定位确定轴线和柱边线位置；
[0043]S12、钢筋安装工程:根据定位好的轴线和柱边线进行钢筋工程安装，钢筋安装过程中均匀的布置竖向主筋，确保主筋间距尺寸，然后进行箍筋的绑扎，箍筋根据主筋位置均匀布置，同时满扎满绑；
[0044]S13、模板安装及加固工程:根据轴线和柱边线进行模板安装工程，首先在柱底模板下垫设2-3mm宽海绵条，用于防止浇筑完成后由于底部漏浆出现的烂根现象，模板之间拼缝要用透明胶带封闭防止漏浆现象出现，最后对模板进行加固处理。
[0045]S2、完成浇筑超高混凝土柱前期的准备工作的验收后，在待浇筑的位置架设导流装置，导管分为多段，每段长度设置为2.5-3m，导管的总长度根据超高混凝土柱的柱高进行确定，导管距离柱底的高度不超过3m ;
[0046]导管的直径为150mm-200mm，导管总长度h为:
[0047]h = H+hl_h2
[0048]其中，Η为超高混凝土柱的柱高，hi为导管高出模板上端的高度，h2为导管离浇筑柱承台面距离。
[0049]并在超高混凝土柱的周围边缘处的箍筋之间设置多根振捣棒，振捣棒的总长度根据超高混凝土柱的柱高进行确定，将振捣棒伸到柱底；
[0050]振捣棒的总长度L为:
[0051]L = H+hl
[0052]其中，Η为超尚混凝土柱的柱尚，hi为导管尚出t旲板上端的尚度。振揭棒每隔2.5-3m设置一条刻度线。
[0053]S3、开始进行超高混凝土柱的浇筑，通过导管顶部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板内注入混凝土，饶筑的过程中振捣棒随饶筑高度的提高而提升，饶筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暂停注入混凝土，使用剪叉式升降机构提升导流装置，开启导管连接机构，去除一段导管，将下一段导管与集料漏斗连接后降低剪叉式升降机构并继续浇筑；
[0054]饶筑过程中混凝土饶筑塌落度为160mm-180mm，振捣棒振捣时距离上一段饶筑完成的混凝土小于50cm。
[0055]S4、不断提升振捣棒和导管，直到完成整个超高混凝土柱的浇筑。
[0056]S5、模板拆除及外观处理:待拆模时间达到后对超高混