一种alc板拼接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拼接方法，具体涉及一种ALC板拼接方法，属于板材拼接技术领域。
【背景技术】
[0002]现在国内的ALC板材，以其优越的性能，在建筑物各部位均得到了广范运用，已是非常成熟的技术。现随着社会发展，人工费上涨及劳动力的短缺，传统的砌筑工艺受到了严重挑战，建筑产业化是建筑未来的发展方向。建筑产业化的要求之一，就是建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。但现国内ALC板材的最大宽度为600_，相对于整个建筑物的尺寸而言，还是比较小。虽然人工施工较方便，但现场施工的装配化及机械化的程度相对较低。为适应此发展，减少人工成本，增加作业效率，需要将ALC单块板材拼装成为大规格尺寸的板材，但是由于现有技术的生产设备现状，现有制造技术都很难生产大尺寸的板材，因此，需要一种新的方案解决上述存在的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种ALC板拼接方法，该发明利用接缝钢筋的安装原理，在板材长度的侧边，横向开设多条孔洞，通过设置钢筋和灌注水泥砂浆，将板材连为一个整体，以便满足要求，整个方法简单、实用，成本较低，有效的实现了大尺寸板材的拼接问题。
[0004]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的技术方案如下:一种ALC板拼接方法，其特征在于，所述拼接方法包括以下步骤；
1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞，或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞；预留横向孔洞，是在生产过程中，通过预留的方式的留置横向孔洞，此板材生产合格后即可以使用，优点是在生产板材的过程中，即可通过预留泡沫的方式来可大批量生产，留置孔洞位置精准。如果使用没有预留孔洞的板材，或者孔洞位置需要调整，则需要人工后开设孔洞。该方式可以现场根据需要开设孔洞，横向孔洞的留置是沿着板材的长度方向布置，孔洞平行于板材宽度方向，孔洞的中心，与板材厚度的中心重合，可参见图2的位置。
[0005]2)在每块ALC板材的横向孔洞上，涂刷界面剂，以用于封闭ALC材质上切割毛细孔，在横向孔洞的四周形成保护膜，为灌浆工序做准备；
3)在模具台座上，将步骤2)处理好的ALC板材依次就位，保证横向孔洞在一条直线上，在每块ALC板材就位前，需要在ALC板材侧边，涂刷粘结剂，以便相邻两块板材能紧密贴合并拢，在生产线上完成拼装成大板，保证拼装质量；
4)将贯通钢筋穿过横向孔洞，并在大板侧边锚固，保证贯通钢筋5在孔洞中间居中顺直，钢筋米用直径为8_12mm的圆钢；
5)利用封堵件，对大板侧边的横向孔洞2端部，进行有效的封堵，以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象； 6)人工开设灌浆孔，灌浆孔垂直于板面；一般每条贯通横向孔洞上，设置两个灌浆孔；
7)利用灌浆栗，进行压力灌浆，水泥砂浆，配合比应合理，保证其合易性，灌浆栗保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞；
8)对灌楽完成的大板，进行养护，养护时间为7—14天。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤1)中横向孔洞的直径D ( 1/2H，其中Η代表板材的厚度，孔洞的间距小于或等于1000mm。一般100/125mm厚的板材的孔洞直径为50mm，150mm及以上厚度的板材的孔洞直径为70mm。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。如果采用灌浆栗压力灌浆，水泥砂浆的配合比，应该根据灌浆栗的型号参数，及灌浆的路径，压力等参数进行调整，不同的灌浆栗对应的水泥砂浆配比可以不同。
[0010]作为本发明的一种改进，所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液。界面剂，此处作用一是封闭ALC板材表面的毛孔，二是板材表面处理，如刷涂料时，底层的一种处理方式，起到承上启下的作用。
[0011]相对于现有技术，本发明的优点如下:1)整个方法简单、实用，容易操作；2)该技术方案在板材厚度的中间横向开孔，利用设置钢筋与灌注水泥砂浆，将数块板材拼装成一块大规格尺寸的板材，以便进行机械化施工，采用灌浆方法，将数块板材拼装成一个大板，成本大大降低；3)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为板材拼装平面示意图；
图2为横向孔洞示意图；
图3为板材拼接断面图；
图中:1、单块ALC板，2、横向孔洞，3、界面剂，4、粘结剂，5、贯通钢筋，6、封堵件，7、灌浆孔，8、水泥砂浆，10大板。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步介绍本发明。
[0014]实施例1:
一种ALC板拼接方法，所述拼接方法包括以下步骤；1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞2，或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞；预留横向孔洞，是在生产过程中，通过预留的方式的留置横向孔洞，此板材生产合格后即可以使用，优点是在生产板材的过程中，即可通过预留泡沫的方式来可大批量生产，留置孔洞位置精准。如果使用没有预留孔洞的板材，或者孔洞位置需要调整，则需要人工后开设孔洞。该方式可以现场根据需要开设孔洞，横向孔洞的留置是沿着板材的长度方向布置，孔洞平行于板材宽度方向，孔洞的中心，与板材厚度的中心重合，可参见图2的位置；该步骤1)中横向孔洞的直径D < 1/2H，其中Η代表板材的厚度，孔洞的间距小于或等于1000mm ;—般100/125mm厚的板材的孔洞直径为50mm，150mm及以上厚度的板材的孔洞直径为70mm ；
2)在每块ALC板材的横向孔洞上，涂刷界面剂，以用于封闭ALC材质上切割毛细孔，在横向孔洞的四周形成保护膜，为灌浆工序做准备；该技术方案中，所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液，界面剂，此处作用一是封闭ALC板材表面的毛孔，二是板材表面处理，如刷涂料时，底层的一种处理方式，起到承上启下的作用。
[0015]3)在模具台座上，将步骤2)处理好的ALC板材依次就位，保证横向孔洞在一条直线上，在每块ALC板材就位前，需要在ALC板材侧边，涂刷粘结剂4，以便相邻两块板材能紧密贴合并拢，在生产线上完成拼装成大板10，保证拼装质量；
4)将贯通钢筋5穿过横向孔洞，并在大板10侧边锚固，保证贯通钢筋5在孔洞中间居中顺直，钢筋米用直径为8_12mm的圆钢；
5)利用封堵件6，对大板10侧边的横向孔洞2端部，进行有效的封堵，以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象；该步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。
[0016]6)人工开设灌浆孔7，灌浆孔垂直于板面；一般每条贯通横向孔洞上，设置两个灌浆孔；
7)利用灌浆栗，进行压力灌浆，水泥砂浆，配合比应合理，保证其合易性，灌浆栗保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞；该步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。如果采用灌浆栗压力灌浆，水泥砂浆的配合比，应该根据灌浆栗的型号参数，及灌浆的路径，压力等参数进行调整，不同的灌浆栗对应的水泥砂浆配比有可以不同；
8)对灌浆完成的大板10，进行养护，养护时间为5—10天，一般为8天，该步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。
[0017]需要说明的是上述实施例仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种ALC板拼接方法，其特征在于，所述拼接方法包括以下步骤； 1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞，或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞； 2)在每块ALC板材的横向孔洞上，涂刷界面剂，以用于封闭ALC材质上切割毛细孔，在横向孔洞的四周形成保护膜，为灌浆工序做准备； 3)在模具台座上，将步骤2)处理好的ALC板材依次就位，保证横向孔洞在一条直线上，在每块ALC板材就位前，需要在ALC板材侧边，涂刷粘结剂4，以便相邻两块板材能紧密贴合并拢，在生产线上完成拼装成大板，保证拼装质量； 4)将贯通钢筋5穿过横向孔洞，并在大板侧边锚固，保证贯通钢筋在孔洞中间居中顺直，钢筋米用直径为8_12mm的圆钢； 5)利用封堵件，对大板侧边的横向孔洞端部，进行有效的封堵，以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象； 6)人工开设灌浆孔，灌浆孔垂直于板面；每条贯通横向孔洞上，设置两个灌浆孔； 7)利用灌浆栗，进行压力灌浆，水泥砂浆配合比应合理，保证其合易性，灌浆栗保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞； 8)对灌楽完成的大板，进行养护，养护时间为7—14天。2.根据权利要求1所述的ALC板拼接方法，其特征在于，所述步骤1)中横向孔洞的直径D < 1/2H，其中Η代表板材的厚度，孔洞的间距小于或等于1000mm。3.根据权利要求2所述的ALC板拼接方法，其特征在于，所述步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。4.根据权利要求3所述的ALC板拼接方法，其特征在于，所述步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。5.根据权利要求3或4所述的ALC板拼接方法，其特征在于，所述步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。6.根据权利要求3或4所述的ALC板拼接方法，其特征在于，所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液。
【专利摘要】本发明涉及一种ALC板拼接方法，所述拼接方法包括以下步骤；1）在单块的ALC板材侧边开横向孔洞，或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞；2）在每块ALC板材的横向孔洞上，涂刷界面剂，3）在模具台座上，将步骤2）处理好的ALC板材依次就位，在每块ALC板材就位前，需要在ALC板材侧边，涂刷粘结剂4，4）将贯通钢筋5穿过横向孔洞，并在大板侧边锚固，钢筋采用直径为8-12mm的圆钢；5）利用封堵件，对大板侧边的横向孔洞端部，进行有效的封堵，6）人工开设灌浆孔，灌浆孔垂直于板面；每条贯通横向孔洞上，设置两个灌浆孔；7）利用灌浆泵，进行压力灌浆，？8）对灌浆完成的大板，进行养护，养护时间为7—14天。
【IPC分类】E04G21/14
【公开号】CN105350786
【申请号】CN201510739243
【发明人】孙小曦, 刘秋丽, 陈渊, 蔡俊, 葛雪苹
【申请人】南京旭建新型建材股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月4日