一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法
【专利说明】-种适用于陶质焊接衬垫生产的方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及粉末成型领域，更具体的说，特别设及一种适用于陶质焊接衬垫生产 的方法。 【【背景技术】】
[0002] 目前国内外陶质焊接衬垫生产的方法都是人工用手加料，生产出的产品由机器向 上压出产品，再由人工用手取出，运种方法生产效率低、人工劳动强度大，无法实现规模化 生产。 【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种陶质焊接衬垫生产的方法，实 现了机械自动化加料、压制和取出产品，节约大量人力物力，具有较高应用价值。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 阳〇化]一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法，用于自动对四柱粉末液压机进行加料、压 制和出片接片工序，包括W下步骤：
[0006] (1)成型模具腔体固定不动，由自动加料系统的控制器驱动装满粉状原料的料斗 加料平台，在成型模具腔体上表面来回抖动，让粉状原料在自身重力下自行填满模腔，实现 自动加料。
[0007] (2)四柱粉末液压机将粉状原料压制成型后在成型模具腔体下方由自动压制出片 系统压出产品。
[0008] (3)压制好的产品由模具上模齿向下顶出，再由自动接片传送系统的控制器驱动 装有钢丝网状传送带的接片传送带平台运行到成型模具腔体下方，接住下压出的产品。
[0009]进一步，所述料斗与成型模具腔体接触面为黄铜材质，有利于减小与模具上表面 的摩擦，增加贴合性。
[0010] 所述接片传送带平台所用传送带为钢丝网状结构，其作用是减少产品粘灰，将多 余的粉末漏掉，保证产品的光洁度。
[0011] 所述自动加料系统包括料斗加料平台、驱动料斗加料平台的驱动系统和控制所述 驱动系统的控制器，所述料斗加料平台上表面开有圆孔，使原料料仓对料斗实时进行补料； 其下表面为全开口，作用为使原料能充分落入成型模具腔体，确保填满所有成型模具腔体。
[0012] 进一步，所述料斗加料平台受所述控制器的控制在成型模具腔体上表面水平位置 做往复震动运动。所述驱动系统包括设置在所述料斗加料平台后端的液压杆和驱动液压 机。所述控制器为计算机，所述控制系统与驱动系统电连接。
[0013]所述自动压制出片系统的出片工序在成型模具腔体下方进行，所述自动压制出片 系统包括成型模具上模齿、驱动成型模具上模齿的驱动系统和控制所述驱动系统的控制 器，所述成型模具上模齿受所述控制器的控制在成型模具腔体内向下运动压出产品。
[0014]进一步，所述驱动系统包括设置在所述成型模具上模齿顶部的液压柱和驱动液压 机。所述控制器为计算机，所述控制系统与驱动系统电连接。
[0015] 所述自动接片传送系统接片工序在成型模具腔体下方进行，所述自动接片传送 系统包括接片传送带平台、驱动接片传送带平台的驱动系统和控制所述驱动系统的控制 器。所述接片传送带平台受所述控制器的控制运行到成型模具腔体下方接住下压出的产 品，然后输送到下道工序。
[0016] 进一步，所述驱动系统包括设置在所述接片传送带平台后端的液压杆和驱动液压 机及带动钢丝网状传送带转动的驱动电机。所述控制器为计算机，所述控制系统与驱动系 统电连接。
[0017] 本发明的有益效果是，粉状原料压制成型后是在成型模具腔体下方压出产品，能 彻底解决四柱粉末液压机的自动化关键问题，实现了机械自动化加料、压制和取出产品，节 约了大量人力物力，具有较高应用价值。 【【附图说明】】
[001引为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明实施例用于对陶质焊接衬垫生产设备的结构示意图。
[0020] 图2为本发明实施例中料斗加料平台的结构示意图。
[0021] 图3为本发明实施例中接片传送带平台的结构示意图。
[0022] 图中，1、原料料仓，2、料斗加料平台，21、开口，3、液压杆，4、成型模具腔体，5、接片 传送带平台，6、液压柱，7、成型模具上模齿，8、成型模具下模齿，9、钢质插板，10、接片传送 带平台。 【【具体实施方式】】
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 参照图1、图2与图3,用于本发明陶质焊接衬垫的生产设备，包括原料料仓1、料斗 加料平台2、液压杆3、成型模具腔体4、接片传送带平台5、液压柱6、成型模具上模齿7、成 型模具下模齿8、料斗加料平台2与接片传送带平台10,所述料斗加料平台2底部开口 21， 作用是使原料能充分填满所有成型模具腔体4。接片传送带平台10上安装连接的钢质插板 9,作用为刮下黏在成型模具上模齿7上的产品，W减少产品破损。所述接片传送平台10上 设置的钢丝网状传送带网孔直径2-3mm。
[00巧]一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法，用于自动对四柱粉末液压机进行加料、压 制和出片接片工序，包括W下步骤：
[00%] (1)成型模具腔体4固定不动，由自动加料系统的控制器驱动装满粉状原料的料 斗加料平台2,在成型模具腔体4上表面来回抖动，让粉状原料在自身重力下自行填满模 腔，实现自动加料。
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