一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硅砖生产设备技术领域，具体涉及一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备。
【背景技术】
[0002]硅砖是一种适用范围十分广泛的耐火材料，在硅砖的生产过程中，需要根据不同规格的硅砖，对硅砖原料进行称重，然后再将完成称重的硅砖原料在压力机上压制成硅砖砖坯，现有技术中对硅砖原料进行称重，以及利用双摩擦轮压力机压制成型硅砖的过程，完全由人工操作完成，每一台压力机需要配备3?4个工人，才能保证压力机正常有序的工作，且由于工人水平的差异，压制的砖坯规格不能全部满足设计要求，废品率高，且不利于实现自动化控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有硅砖砖坯生产设备存在的工人劳动强度大、生产成本高、砖坯废品率高和不利于实现自动化控制的技术问题，提供一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其中:它包括容积配料装置和皮带轮驱动压力机，所述容积配料装置设在皮带轮驱动压力机的后面，且容积配料装置面板的上表面与置于皮带轮驱动压力机工作台上模具的上表面平齐，容积配料装置的配料滑块能够将硅砖原料运送到置于皮带轮驱动压力机工作台上的模具中。
[0006]所述容积配料装置包括料斗、配料盘、配料气缸、面板、配料底座、限位块、配料电机、配料滑块、叶片、电机支架和容积料盒，所述面板设在配料底座上，一对限位块设在面板顶面前边的左、右两侧，配料滑块设在面板顶面上且位于一对限位块之间，配料气缸设在面板顶面后端设置的气缸座上，配料气缸的伸缩端与配料滑块的后端连接，配料盘设在一对限位块的上面，配料盘的底面上设有排料口，电机支架设在配料盘的上端，配料电机设在电机支架的中间，叶片设在配料盘内且与配料电机的转轴连接，料斗设在皮带轮驱动压力机顶板上设置的料斗安装孔内，且料斗的出料口设在配料盘的后侧边缘，容积料盒设在配料滑块设置的安装槽内，所述配料滑块在滑动过程中能够打开和闭合配料盘底面上的排料
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[0007]所述容积配料装置还包括连接片，连接片的一端与皮带轮驱动压力机顶板连接，连接片的另一端与料斗连接。
[0008]所述皮带轮驱动压力机包括顶板、大皮带轮、抱闸支架、抱闸装置、电机、龙门架、控制柜、工作台、底座、小皮带轮、压头、螺杆、螺母、滑块和皮带轮轴，所述龙门架设在底座上，顶板设在龙门架的顶面上，皮带轮轴设在龙门架顶梁和顶板上的安装孔内且通过轴承与龙门架连接，螺母设在皮带轮轴的下面且固定在龙门架的顶梁上，皮带轮轴内部设有滑槽，滑块设在皮带轮轴的滑槽内，螺杆设在螺母的螺纹孔内且其上端与滑块固定连接，压头设在龙门架两内侧面的导轨内且其上端与螺杆连接，大皮带轮设在顶板上方且与皮带轮轴的顶端连接，工作台设在底座的中间，电机设在顶板下表面的左侧且位于龙门架左侧面的外边，电机的转轴从顶板设置的轴孔中伸出与小皮带轮连接，小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接，控制柜设在底座上且位于龙门架左侧面的外边，抱闸支架设在顶板上且位于小皮带轮的左侧，抱闸装置套装在小皮带轮上设置的摩擦盘上且固定在抱闸支架的上部。
[0009]所述电机为调速电机。
[0010]所述皮带轮驱动压力机的抱闸支架和抱闸装置能够用刹车支架和刹车器代替，刹车支架设在顶板上且位于大皮带轮的两侧，刹车器设在刹车支架上且位于大皮带轮边缘的上方。
[0011]所述皮带轮驱动压力机还包括红外安全保护器，所述红外安全保护器由红外线发射器和红外线接收器构成，红外线发射器和红外线接收器分别设在龙门架两内侧面前边的中部。
[0012]由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有硅砖砖坯生产过程中存在的完全依靠人工劳作，工人劳动强度大，生产成本高，砖坯废品率高，且不利于实现自动化控制的技术问题，与【背景技术】相比，本发明具有降低单机人员配置，生产效率高，产品合格率高，能够实现自动化控制，且安全可靠的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视图；
[0015]图3是图1的俯视图；
[0016]图中:1——容积配料装置，2——皮带轮驱动压力机，101——料斗，102——配料盘，103——配料气缸，104——面板，105——连接片，106——配料底座，107——限位块，108——配料电机，109——配料滑块，110——叶片，111——电机支架，112——容积料盒，201——顶板，202——大皮带轮，203——抱闸支架，204——抱闸装置，205——电机，206——龙门架，207——红外安全保护器，208——控制柜，209——工作台，210——底座，211——小皮带轮，212——模具，213——压头，214——螺杆，215——滑块，216——皮带轮轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明做详细说明:
[0018]如图1?图3所示，本实施例中的容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其中:它包括容积配料装置1和皮带轮驱动压力机2，所述容积配料装置1设在皮带轮驱动压力机2的后面，且容积配料装置1面板104的上表面与置于皮带轮驱动压力机2工作台210上模具212的上表面平齐，容积配料装置1的配料滑块109能够将硅砖原料运送到置于皮带轮驱动压力机2工作台210上的模具212中。
[0019]所述容积配料装置1包括料斗101、配料盘102、配料气缸103、面板104、配料底座106、限位块107、配料电机108、配料滑块109、叶片110、电机支架111和容积料盒112，所述面板104设在配料底座106的顶面上，一对限位块107设在面板104顶面前边的左、右两侧，配料滑块109设在面板104顶面上且位于一对限位块107之间，配料气缸103设在面板104顶面后端设置的气缸座上，配料气缸103的伸缩端与配料滑块109的后端连接，配料盘102设在一对限位块107的上面，配料盘102的底面上设有排料口，电机支架111设在配料盘102的上端，配料电机108设在电机支架111的中间，叶片110设在配料盘102内且与配料电机108的转轴连接，料斗101设在皮带轮驱动压力机2顶板201上设置的料斗安装孔内，且料斗101的出料口设在配料盘102的后侧边缘，容积料盒112设在配料滑块109设置的安装槽内，所述配料滑块109在滑动过程中能够打开和闭合配料盘102底面上的排料口。
[0020]所述皮带轮驱动压力机2包括顶板201、大皮带轮202、抱闸支架203、抱闸装置204、电机205、龙门架206、控制柜208、工作台209、底座210、小皮带轮211、压头213、螺杆214、螺母、滑块215和皮带轮轴216，所述龙门架206设在底座210上，顶板201设在龙门架206的顶面上，皮带轮轴216设在龙门架206顶梁和顶板201上的安装孔内且通过轴承与龙门架206连接，螺母设在皮带轮轴216的